发泡复合材料外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡复合材料外壳，包括相互重叠的一外层及一内层，外层及内层分别具有外表面及相对于外表面的内表面，内层的内表面周缘结合一内框，而外层的内表面及内层的外表面之间设有一发泡夹层及一纤维框架，纤维框架与内框相对应配置于内层的内、外两侧。因此，即可经由发泡夹层使整体重量减轻以降低生产成本，并经由纤维框架的强化而能在内框射出成型之后，仍能使外层的表面保持平整以增加质感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外壳，特别一种能使重量减轻以降低生产成本，并使外壳表面平整以增加质感的发泡复合材料外壳。
技术介绍
目前在市面上已有利用树脂将复数层纤维片定型为一纤维板，再结合于一基板上以制成3C产品外壳或车辆外壳的技术，使减轻产品的重量与厚度。然而，上述纤维板结构虽然具有足够的强度，但仍不够轻、薄，因此，即有在两层纤维平板之间结合一发泡夹层的结构，以解决上述纤维板的多层纤维片层叠之后，增加成本且整体重量增加的问题，而能使重量有效减轻，并降低生产成本。而目前业者主要是以模内射出的方式，将一塑料框射出成型于一已硬化纤维外壳的周缘，以降低材料及生产作业成本。只是，如图5所示，塑料框a在射出过程中所产生的高温、高压，容易因同时挤压纤维平板(b1、b2)及发泡夹层c，而使上层纤维板b1的顶面周缘隆起变形，增加不良率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种能使重量减轻以降低生产成本，并使外壳表面平整以增加质感的发泡复合材料外壳。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种发泡复合材料外壳，包括相互重叠的一外层及一内层，该外层及该内层分别具有一外表面及相对于该外表面的一内表面，该外层的内表面与该内层的外表面之间设有一发泡夹层，该内层的内表面周缘结合一内框，一纤维框架夹置在该外层的内表面与该内层的外表面之间，且该纤维框架与该内框相对应配置在该内层的内表面、外表面两侧。所述的发泡复合材料外壳，该纤维框架由多个相互重叠的含有树脂纤维布硬化而成。所述的发泡复合材料外壳，该发泡夹层的周缘形成一框形区域，该框形区域及该纤维框架相互重叠。所述的发泡复合材料外壳，该纤维框架夹置于该发泡夹层的该框形区域及该外层的内表面之间。所述的发泡复合材料外壳，该纤维框架夹置于该发泡夹层的该框形区域及该内层的外表面之间。与现有技术相比，采用上述技术方案的本技术的优点在于：本技术提供一种发泡复合材料外壳，凭借在一外层及一内层之间结合一发泡夹层，并在外层的内表面及内层的外表面之间夹置一纤维框架，且纤维框架与内框相对应配置于内层内、外两侧的结构，于是能解决现有纤维外壳的上层纤维板的顶面周缘隆起变形的问题，而能使上层纤维板的顶面平整，以增加质感，进而提高产品的合格率。本技术提供一种发泡复合材料外壳，凭借在二层纤维平板之间结合一发泡夹层及一纤维框架，并使发泡夹层的周缘与纤维框架相互重叠的结构，于是能解决现有纤维板的多层碳纤维层叠之后，增加成本且整体重量增加，及上层纤维板的顶面周缘隆起变形的问题，而能使重量有效减轻以降低生产成本，并使上层纤维板的顶面平整，以增加质感。附图说明图1为本技术的第一实施例的立体外观示意图；图2为图1的A-A’剖面图；图3为本技术的第一实施例与塑料内框的组合剖面图；图4为本技术的第二实施例的组合剖面图；图5为现有外壳与塑料内框的组合剖面图。附图标记说明：1-发泡复合材料外壳；11-外层；111、121-外表面；112、122-内表面；12-内层；13-发泡夹层；131-框形区域；14-纤维框架；15-内框；2-顶板；3-第一侧板；4-第二侧板；a-塑料框；b1、b2-纤维平板；c-发泡夹层。具体实施方式下面结合具体实施例和附图来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。如图1和图2所示，其为本技术发泡复合材料外壳1的第一实施例，其中，以外形而言，该外壳1包括一顶板2、两个第一侧板3及两个第二侧板4，第一侧板3及第二侧板4由顶板2的相邻侧边分别向下弯折而成。而以组成结构而言，该外壳1包括一外层11、一内层12、一发泡夹层13以及一纤维框架14。外层11及内层12为相互重叠的两个纤维平板，纤维平板由多个相互重叠的纤维布预浸树脂之后，经加热、加压以使树脂硬化而成型。其中，该纤维布为多条玻璃纤维混编或横向纤维组合而成，该纤维布也可为聚对苯二甲酸二乙酯(Polyethyleneterephathalate,PET)、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、克维拉纤维(Kevlar)、芳纶纤维(Aramidfiber)或玄武岩纤维(BasaltFibre)所制成。外层11及内层12分别具有外表面111、121及相对于外表面111、121的内表面112、122。发泡夹层13全面性的结合于外层11的内表面112及内层12的外表面121之间，且发泡夹层13的周缘形成一框形区域131。如图3所示，内层12的内表面121周缘结合一塑料内框15。而纤维框架14由多个相互重叠的框形纤维布预浸树脂之后，经加热、加压以使树脂硬化而成型。纤维框架14与内框15相对应配置于内层12的内、外两侧。纤维框架14夹置于外层11的内表面112及内层12的外表面121之间，纤维框架14与发泡夹层13的框形区域131相互重叠。在本实施例中，纤维框架14夹置于发泡夹层13的框形区域131及外层11的内表面112之间，实施时，纤维框架14也可夹置于发泡夹层13的框形区域131及内层12的外表面121之间。同时，当外层11、内层12、发泡夹层13及纤维框架14成型为一外壳1时，经由发泡夹层13受热膨胀之特性，可让发泡夹层13的厚度增加，以减轻整体重量。当以射出方式将塑料内框15结合于内层12的内表面122周缘时，经由纤维框架14的强化，可避免外层11的顶面周缘隆起变形，从而使外层11的顶面保持平整。而由于发泡夹层13全面性的结合于外层11的内表面112及内层12的外表面121之间，则可减少发泡夹层13原型裁剪的时间，让加工更顺畅。如图4所示，其为本技术发泡复合材料外壳1的第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于：纤维框架14夹置于外层11饿内表面112及内层12的外表面121之间，且纤维框架14及发泡夹层13位于同一平面上，纤维框架14同平面框围于发泡夹层13的四周。因此，可以使纤维框架14具有更佳的强度，以避免外层11的顶面周缘隆起变形。因此，本技术具有以下之优点：1、本技术在外层及内层之间夹置一纤维框架，且纤维框架与内框相对应配置，因此，可以有效增加外壳周缘的强度，而能在经过射出的加压过程之后，仍能保持外壳的顶面平整，以增加质感，进而提高产品的合格率。2、本技术在外层及内层之间全面性的夹置一发泡夹层，并使发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡复合材料外壳，包括相互重叠的一外层及一内层，该外层及该内层分别具有一外表面及相对于该外表面的一内表面，该外层的内表面与该内层的外表面之间设有一发泡夹层，该内层的内表面周缘结合一内框，其特征在于：一纤维框架夹置在该外层的内表面与该内层的外表面之间，且该纤维框架与该内框相对应配置在该内层的内表面、外表面两侧。

【技术特征摘要】
1.一种发泡复合材料外壳，包括相互重叠的一外层及一内层，该外层及该内层
分别具有一外表面及相对于该外表面的一内表面，该外层的内表面与该内层的外表
面之间设有一发泡夹层，该内层的内表面周缘结合一内框，其特征在于：
一纤维框架夹置在该外层的内表面与该内层的外表面之间，且该纤维框架与该
内框相对应配置在该内层的内表面、外表面两侧。
2.根据权利要求1所述的发泡复合材料外壳，其特征在于，该纤维框架由多个
相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄介儒，
申请(专利权)人：和成欣业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71