油轮储油罐的防抖动平稳清洗设备制造技术

本发明专利技术公布了油轮储油罐的防抖动平稳清洗设备，包括清洗设备，包括外筒体、排液装置、输出轴，输出轴连接不完全齿轮的输出端，不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，外套筒内设置有与出水三通相连通的进液口，外套筒内设置有进液腔，外套筒内设置有环形凹槽并且该环形凹槽连通进液腔；排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，环形凸起端部滑动连接外套筒内的环形凹槽，并且接触位置处设置有密封圈，第一排液管的中心轴线与第二排液管的中心轴线位于同一条延长线上，第一排液管内设置有第一排液腔，第一排液腔连通进液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第二排液腔连通进液腔，所述的输出轴的输出端固定连接排液装置的中心位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油轮储油罐的防抖动平稳清洗设备。
技术介绍
申请人通过检索发现南京友联同盛机械制造有限公司于2010.03.05申请的运用于电动工具的往复机构，其专利号为201020124743.7，其公开了不完全齿轮齿条机构，通过不完全齿轮与齿条的啮合，实现机构的往复伸缩。现有的大型储油桶、牛奶存储桶等大型桶体，难清洗、清洗成本高，并且清洗效果不明显，特别是清洗存储易燃、易爆液体的桶体时，不能采用电力驱动，防止产生电火花；现有的气动隔膜泵的出水三通都是固定的，不能实现旋转喷射清洗，清洗范围小。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，现有的气动隔膜泵清洗范围小。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是。油轮储油罐的防抖动平稳清洗设备，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀、清洗设备； 泵体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通；隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室，隔膜片与泵体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球； 中心轴的中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内，不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构； 调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室； 调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区； 主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室; 阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通； 中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道； 左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔； 清洗设备，包括外筒体、排液装置、输出轴，输出轴连接不完全齿轮的输出端，不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，外套筒内设置有与出水三通相连通的进液口，外套筒内设置有进液腔，外套筒内设置有环形凹槽并且该环形凹槽连通进液腔；排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，环形凸起端部滑动连接外套筒内的环形凹槽，并且接触位置处设置有密封圈，第一排液管的中心轴线与第二排液管的中心轴线位于同一条延长线上，第一排液管内设置有第一排液腔，第一排液腔连通进液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第二排液腔连通进液腔，所述的输出轴的输出端固定连接排液装置的中心位置。上述技术方案的进一步改进，第一排液腔与第二排液腔之间通过连通腔连通。油轮储油罐的防抖动平稳清洗的方法，其步骤包括， 将泵体放入桶体内，泵体的进水三通连接清洗液，泵体的初始状态，左凸起部阻塞第三透气孔，右凸起部阻塞第四透气孔，中心阀芯位于调控阀的中间位置； 气源经过泵体的进气通道进入泵体内，并进入中心进气槽中，由于中心进气槽通过气孔分别连通调控腔室和主控腔室，气体进入调控腔室中并进入调控轴的进气区内，调控轴不会完全处于力平衡状态，调控轴会向左或向右移动；由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞，第一气腔室和第二气腔室为密闭空间，中心阀芯不发生移动； 假设调控轴向左移动，调控轴向左移动过程中，由于第一透气孔和第二透气孔连通排气通道，左排气区的空间减小，右排气区的空间增大，从而使得进气区连通第三透气孔，右排气区连通第四透气孔； 气体经过第三透气孔进入第一气腔室内，由于第二气腔室经过第四透气孔、右排气区、第二透气孔连通泵体的排气通道，使得第一气腔室内的气压大于第二气腔室，在气压的作用下，中心阀芯向右移动； 中心阀芯向右移动过程中接通中心进气槽和右气槽，气体经过中心进气槽、进气凹槽、右气槽进入右气室内，并使得右隔膜片发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用，带动左隔膜片发生收缩变形；左隔膜片收缩变形过程中，将左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入泵体的排气通道内； 左隔膜片收缩变形过程中将挤压调控轴向右移动，使得调控轴的进气区与第三透气孔脱离并与第四透气孔接通，并使得左排气区接通第三透气孔；气体经过进气区、第四透气孔进入第二气腔室内，由于第一气腔室通过第三透气孔、左排气区、第一透气孔连通泵体的排气通道，第二气腔室内的气压大于第一气腔室，从而使得中心阀芯向左移动；中心阀芯向左移动过程中，进气凹槽与右气槽脱离并与左气槽连通，右气槽连通主控腔室； 气体经过中心进气槽、进气凹槽、左气槽进入左气室中，左隔膜片发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，右隔膜片收缩变形过程中，将右气室内的气体经过右气槽、主控腔室、右排气槽排入泵体的排气通道内； 左隔膜片伸张变形时，通过中心轴的带动作用，使得右隔膜片收缩变形，并使得左隔膜片与泵体之间的左液体腔内的空间减小，并使得右隔膜片与泵体之间的右液体腔内的空间增大，在挡水球的作用下，左液体腔处于排液状态，右液体腔处于吸液状态；同理，右隔膜片伸张变形时，通过中心轴的带动作用，使得左隔膜片收缩变形，右液体腔内的空间减小，左液体腔内的空间增大，在挡水球的作用下，右液体腔处于排液状态，左液体腔处于吸液状态； 如此往复，实现中心阀芯的左右往复运动，并带动隔膜片的伸缩变形或者伸张变形；中心轴往复移动过程中，带动上齿条和下齿条的左右往复移动，并带动设置有中心轴上的往复滑槽内的不完全齿轮转动，并带动与不完全齿轮连接的输出轴转动； 不当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
油轮储油罐的防抖动平稳清洗设备，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀、清洗设备；其特征在于，泵体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通；隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室，隔膜片与泵体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；中心轴的中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内，不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构；调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区；主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室；阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通；中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道；左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔；清洗设备，包括外筒体、排液装置、输出轴，输出轴连接不完全齿轮的输出端，不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，外套筒内设置有与出水三通相连通的进液口，外套筒内设置有进液腔，外套筒内设置有环形凹槽并且该环形凹槽连通进液腔；排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，环形凸起端部滑动连接外套筒内的环形凹槽，并且接触位置处设置有密封圈，第一排液管的中心轴线与第二排液管的中心轴线位于同一条延长线上，第一排液管内设置有第一排液腔，第一排液腔连通进液腔，第二排液管内设置有第二排液腔，第二排液腔连通进液腔，所述的输出轴的输出端固定连接排液装置的中心位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱陈伟，
申请(专利权)人：朱陈伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34