便于清洗的调漆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的调漆罐，其技术方案要点是：包括调漆罐本体、位于调漆罐本体上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有若干搅拌轴套，所述搅拌轴套包括包裹于输出轴上、与输出轴可拆卸连接的轴套壁、连接于轴套壁上的搅拌叶片。如此设置，当调漆罐运行停止后，需对调漆罐进行清洗工作。清洗时，将搅拌轴套拆下，即将轴套壁与输出轴分离。如此在清洗时，能够对调漆罐本体的内壁、搅拌轴套分别进行清洗，减小了清洗时清洗设备与调漆罐即搅拌轴套之间的死角空间，增大清洗面积，增强清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料设备
，更具体地说，它涉及一种便于清洗的调漆罐。
技术介绍
调漆罐，是涂料生产线中的一种设备，用于将各种物料搅拌均匀待用。调漆罐能够独立完成制浆与调漆。目前，市场上的调漆罐包括调漆罐本体、进料口、底座。调漆罐上方设置有驱动电机，调漆罐内部设有与驱动电机通过传动轴连接的搅拌叶片。调漆罐工作时，物料从进料口输入，驱动电机带动叶片搅拌物料使其成浆。这种调漆罐虽然能够搅拌物料，但是该调漆罐内的搅拌叶片在长期使用后，涂料粘附于调漆罐内壁及叶片等部件上，干燥结块后影响调漆罐的再次运转，故需要对使用后的调漆罐进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于清洗的调漆罐。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体、位于调漆罐本体上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有若干搅拌轴套，所述搅拌轴套包括包裹于输出轴上、与输出轴可拆卸连接的轴套壁、连接于轴套壁上的搅拌叶片。如此设置，当调漆罐运行停止后，需对调漆罐进行清洗工作。清洗时，将搅拌轴套拆下，即将轴套壁与输出轴分离。如此在清洗时，能够对调漆罐本体的内壁、搅拌轴套分别进行清洗，减小了清洗时清洗设备与调漆罐即搅拌轴套之间的死角空间，增大清洗面积，增强清洗效果。进一步设置：所述轴套壁包括位于输出轴两侧的第一轴套壁和第二轴套壁，所述第一轴套壁和第二轴套壁的两侧延伸有安装板，所述安装板上设有安装孔。如此设置，第一轴套壁和第二轴套壁包裹于输出轴上，当需要启动驱动电机调漆时，通过在安装孔内安装标准件从而固定第一轴套壁和第二轴套壁。当运转结束需要清洗时，通过拆卸下标准件，使第一轴套壁和第二轴套壁失去限位，与输出轴脱离，收集待清洗。进一步设置：所述安装孔内安装有防松螺丝。如此设置，防松螺丝是一种以热喷涂技术在螺纹牙上涂设有工程塑料的螺丝，当螺纹在拧紧过程中，这层工程塑料被挤压而产生强大的反作用力和摩擦力，从而阻止螺丝后退，达到防松的效果。进一步设置：所述搅拌叶片表面设置为弧形面。如此设置，搅拌叶片的弧形面在运转时，相较于常见的平面，与物料之间的接触面积更大，转动时带动的相对力更大，使物料搅拌更均匀。搅拌均匀的物料中含有物料颗粒细小，不易粘结于搅拌叶片上，易于清洗。弧形面上不存在棱边等结构，清洗时物料不易卡嵌。进一步设置：所述搅拌叶片与轴套壁可拆卸连接。如此设置，叶片与轴套壁之间存在角度和棱边，当搅拌叶片与轴套壁拆卸后，搅拌叶片靠近轴套壁的一端与清洁装置的接触面积增大，提高清洁效果，避免物料的积存造成后续调漆时与其他物料混合造成变质。进一步设置：所述轴套壁上设有安装槽，所述搅拌叶片靠近轴套壁的一端设有嵌设于安装槽内的安装条。如此设置，相较于紧固件连接，安装条与安装槽的连接方式与外界环境的接触面更平滑，不易积存物料，清洗时易被洗净。进一步设置：所述安装条为圆弧形设置，安装条的弧度与搅拌叶片弧形面的弧度相切。如此设置，圆弧形安装条上卡嵌物料的部位少，但安装条与搅拌叶片连接时始终存在交接处。带有棱边的交接处极易发生物料卡嵌现象，清洗不便，当安装条的外圆表面与搅拌叶片相切时，物料在线条光顺的相切处难以滞留，清洗时耗费少量清洗剂即能清除相切处的残存物料。进一步设置：所述调漆罐本体的顶部还设有圆弧形缓冲部。如此设置，调漆罐本体的顶部与驱动电机相连，当需要清洗驱动电机的输出轴时，需要从调漆罐本体的顶部将输出轴拉出。圆弧形缓冲部靠近输出轴，当输出轴从调漆罐顶部拉出时，输出轴上粘附的物料易粘于圆弧形缓冲部。粘附在圆弧形缓冲部的物料由于自重沿调漆罐本体的内壁下滑，落入调漆罐本体中，残留在圆弧形缓冲部的物料少，减少浪费的同时，也便于清洗。进一步设置：所述输出轴上设有与安装板配合、防止轴套壁与输出轴相对滑移的限位板。如此设置，当安装轴套壁时，安装板与限位板通过标准件限位，防止在输出轴的高速转动下，轴套壁由于离心力而与输出轴发生相对位移。若发生位移，则轴套壁在上下蹿动的过程中更易粘附物料，难以清洁。进一步设置：所述输出轴上设有限位条，所述轴套壁面向输出轴的一侧设有与限位条相配合的限位槽。如此设置，输出轴与轴套壁之间的连接强度增大，提高限位的精准性，避免由于高速转动下的离心力使搅拌叶片与调漆罐本体内部的各部件发生刚性冲击而发生形变。若发生形变时，形变造成的凹槽等易积存物料，不便清洗。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：相较于市面上其他调漆罐，清洗工作更方便，防止残留物料堵塞运转结构，避免残留物料对后续不同种类的物料调漆造成质量污染，能够始终保持高效运转的同时，确保所调物料的纯净度。在生产不同成分的产品时，前一种物料的残留量少，对后续工作的影响小，保证产品的质量。同时由于物料残存少，卡嵌在各传动部件之间的物料少，运转时受到的阻力小，从而节省能耗，确保生产线上的流水线生产输送速度。附图说明图1为便于清洗的调漆罐的三维立体示意图；图2为便于清洗的调漆罐的轴套壁结构示意图；图3为便于清洗的调漆罐的圆弧形缓冲部位置示意图。图中：1、调漆罐本体；2、驱动电机；3、输出轴；4、搅拌轴套；41、轴套壁；411、第一轴套壁；412、第二轴套壁；42、搅拌叶片； 5、安装板；6、安装孔；7、安装条；8、圆弧形缓冲部；9、限位板；10、限位条；11、限位槽；12、安装槽；13、防松螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种便于清洗的调漆罐，参考图1，包括调漆罐本体1和位于调漆罐本体1顶部的驱动电机2，驱动电机2的输出轴3与调漆罐本体1同轴，驱动电机2运转时，输出轴3从调漆罐本体1顶部伸入，输出轴3上套设有若干带有搅拌叶片42的搅拌轴套4。搅拌轴套4与输出轴3可拆卸连接，其连接方式为紧固件连接。参考图2，搅拌轴套4包括两个分支，分别为形状相互契合的第一轴套壁411和第二轴套壁412，第一轴套壁411和第二轴套壁412安装后组成一个完整的轴套壁41，完整的轴套壁41的内径与输出轴3的外径相等，轴套壁41的内径与输出轴3的外径过盈配合，如此在安装结束后，轴套壁41与输出轴3之间的连接强度高，能够抵抗高速运转状态下的离心力。参考图2，第一轴套壁411和第二轴套壁412的端面位于轴套壁41的直径上，即从轴套壁41的直径处将其分为等分的两半，即在第一轴套壁411或第二轴套壁412的端面形成半圆形的“U”形槽。在“U”形槽的槽口两侧延伸设有安装板5，安装板5上设有安装孔6。参考图2，轴套壁41上设有搅拌叶片42，搅拌叶片42的自重对轴套壁41施加有向下的拉力，故为了提高连接强度，输出轴3上设有限位板9，限位板9的长宽与安装板5相等，限位板9上设有与安装板5上的安装孔6相配合的孔。安装时，三个孔同轴设置，通过紧固件对其限位连接，使得第一轴套壁411、第二轴套壁412、输出轴3保持相对位置不变。参考图2，安装孔6和限位板上的孔内安装有防松螺丝13，防松螺丝13的螺纹牙表面采用热喷涂技术将主体成分为尼龙的特殊工程塑料喷涂于螺纹牙上，该种工程塑料在被挤压时，会因挤压力而产生强大的反作用力和摩擦力。当螺丝拧紧时，拧紧力对防松螺丝13施加反作用力和摩擦力，从而使螺丝不会发生后退的情况，起到完全限位放松的效果，避免高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体（1）、位于调漆罐本体（1）上方的驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴（3）上套设有若干搅拌轴套（4），所述搅拌轴套（4）包括包裹于输出轴（3）上与输出轴（3）可拆卸连接的轴套壁（41）、连接于轴套壁（41）上的搅拌叶片（42）。

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的调漆罐，包括调漆罐本体（1）、位于调漆罐本体（1）上方的驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴（3）上套设有若干搅拌轴套（4），所述搅拌轴套（4）包括包裹于输出轴（3）上与输出轴（3）可拆卸连接的轴套壁（41）、连接于轴套壁（41）上的搅拌叶片（42）。2.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述轴套壁（41）包括位于输出轴（3）两侧的第一轴套壁（411）和第二轴套壁（412），所述第一轴套壁（411）和第二轴套壁（412）的两侧延伸有安装板（5），所述安装板（5）上设有安装孔（6）。3.根据权利要求2所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述安装孔（6）内安装有防松螺丝（13）。4.根据权利要求1所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述搅拌叶片（42）表面设置为弧形面。5.根据权利要求4所述的便于清洗的调漆罐，其特征在于：所述搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，强飞，
申请(专利权)人：无锡市玉邦树脂涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32