本实用新型专利技术一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，包括加工罐、密封顶盖、除杂组件、过滤组件以及搅拌组件，所述加工罐由防腐材料制成，所述密封顶盖通过螺栓安装在加工罐顶端，所述除杂组件安装在加工罐内，所述过滤组件安装在加工罐内且位于除杂组件下方，所述搅拌组件安装在加工罐内且位于过滤组件下方。本实用新型专利技术通过设有搅拌组件，在涂料流至过滤板下方后，利用第二电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动搅拌杆移动，实现对涂料全方位的搅拌，在搅拌的同时，储液箱内的分散剂经输液管流至加工罐内，利用搅拌杆的搅拌与涂料充分混合在一起，实现良好的防絮凝效果。实现良好的防絮凝效果。实现良好的防絮凝效果。
【技术实现步骤摘要】
水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置
[0001]本技术涉及一种防絮凝装置，尤其是涉及一种在水性丙烯酸涂料生产过程中使用的防絮凝装置，属于水性丙烯酸涂料制备
技术介绍
[0002]目前，为了满足日益苛刻的环保政策要求，水性丙烯酸涂料因其环保特性而得到了越来越高的利用率。在对水性丙烯酸涂料进行生产时，需要避免出现絮凝的情况，防止影响涂料的质量，因此需要在水性丙烯酸涂料生产过程中增加防絮凝手段。如今，常规的技术手段，仅仅只是通过简单的人工搅拌去避免出现絮凝的情况，处理效果较差。为此，亟需一种能够解决上述问题的机械化装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，包括加工罐、密封顶盖、除杂组件、过滤组件以及搅拌组件，所述加工罐由防腐材料制成，所述密封顶盖通过螺栓安装在加工罐顶端，所述除杂组件安装在加工罐内，所述过滤组件安装在加工罐内且位于除杂组件下方，所述搅拌组件安装在加工罐内且位于过滤组件下方。
[0006]优选的，所述加工罐连唱歌通过螺栓安装有支撑架，所述密封顶盖顶端安装有两组进料管且延伸至加工罐内。
[0007]优选的，所述除杂组件包括一号电机箱、第一电机、第一传动杆、多组除杂栅网、下料管以及控制阀，所述一号电机箱通过螺栓安装在密封顶盖顶端，所述第一电机安装在一号电机箱内，所述第一传动杆安装在第一电机输出端，多组所述除杂栅网套设安装在第一传动杆外部，所述下料管安装在加工罐底端，所述控制阀套设安装在下料管外部。
[0008]优选的，所述第一传动杆贯穿密封顶盖延伸至加工罐内，所述第一传动杆与密封顶盖转动连接。
[0009]优选的，所述过滤组件包括两组隔离罩、两组液压缸、加长杆、阻挡板、密封条以及过滤板，两组所述隔离罩对称安装在加工罐内壁，两组所述液压缸安装在隔离罩内，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述阻挡板安装在加长杆一侧且延伸至隔离罩外部，所述密封条安装在阻挡板一侧，所述过滤板安装在隔离罩之间。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括二号电机箱、第二电机、传动丝杆、丝杆螺母、搅拌杆、两组储液箱以及输液管，所述二号电机箱安装在加工罐底端，所述第二电机安装在二号电机箱内，所述传动丝杆安装在第二电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述搅拌杆安装在丝杆螺母一侧，两组所述储液箱安装在加工罐两侧，所述输液管安装在储液箱底端。
[0011]优选的，所述传动丝杆表面开设有外螺纹，所述传动丝杆与丝杆螺母通过螺纹旋合，所述输液管延伸至加工罐内。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设有搅拌组件，在涂料流至过滤板下方后，利用第二电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动搅拌杆移动，实现对涂料全方位的搅拌，在搅拌的同时，储液箱内的分散剂经输液管流至加工罐内，实现良好的防絮凝效果。
[0014]同时，利用进料管可将涂料输送至加工罐内，利用第一电机带动除杂栅网转动，可对已经絮凝的涂料进行吸附与搅散，同时还可以对涂料内的一些颗粒物进行吸附处理，实现良好的防絮凝效果，利用控制阀与下料管可对涂料进行下料，在对涂料进行初步搅散与除杂后，利用液压缸带动阻挡板移动，实现对阻挡板的分离，利用密封条可增强密封时的密封效果，随着阻挡板的分离，涂料经过滤板流至过滤板下方，利用过滤板可对涂料进行过滤，实现对涂料进一步的除杂以及对絮凝物的拦截。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置中的除杂组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置中的过滤组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置中的搅拌组件结构示意图。
[0019]图中：1、加工罐；2、密封顶盖；3、除杂组件；4、过滤组件；5、搅拌组件；6、支撑架；7、进料管；8、一号电机箱；9、第一电机；10、第一传动杆；11、除杂栅网；12、下料管；13、控制阀；14、隔离罩；15、液压缸；16、加长杆；17、阻挡板；18、密封条；19、过滤板；20、二号电机箱；21、第二电机；22、传动丝杆；23、丝杆螺母；24、搅拌杆；25、储液箱；26、输液管。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
4，本技术涉及的一种水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，包括加工罐1、密封顶盖2、除杂组件3、过滤组件4以及搅拌组件5，所述加工罐1由防腐材料制成，所述密封顶盖2通过螺栓安装在加工罐1顶端，所述除杂组件3安装在加工罐1内，所述过滤组件4安装在加工罐1内且位于除杂组件3下方，所述搅拌组件5安装在加工罐1内且位于过滤组件4下方。
[0021]本实施例中，具体的：所述加工罐1两侧通过螺栓安装有支撑架6，所述密封顶盖2顶端安装有两组进料管7且延伸至加工罐1内，实现对加工罐1顶端的密封。
[0022]本实施例中，具体的：所述除杂组件3包括一号电机箱8、第一电机9、第一传动杆10、多组除杂栅网11、下料管12以及控制阀13，所述一号电机箱8通过螺栓安装在密封顶盖2顶端，所述第一电机9安装在一号电机箱8内，所述第一传动杆10安装在第一电机9输出端，多组所述除杂栅网11套设安装在第一传动杆10外部，所述下料管12安装在加工罐1底端，所
述控制阀13套设安装在下料管12外部，实现对涂料初步的除杂以及对絮凝物的吸附。
[0023]本实施例中，具体的：所述第一传动杆10贯穿密封顶盖2延伸至加工罐1内，所述第一传动杆10与密封顶盖2转动连接，保证第一传动杆10的转动。
[0024]本实施例中，具体的：所述过滤组件4包括两组隔离罩14、两组液压缸15、加长杆16、阻挡板17、密封条18以及过滤板19，两组所述隔离罩14对称安装在加工罐1内壁，两组所述液压缸15安装在隔离罩14内，所述加长杆16安装在液压缸15输出端，所述阻挡板17安装在加长杆16一侧且延伸至隔离罩14外部，所述密封条18安装在阻挡板17一侧，所述过滤板19安装在隔离罩14之间，实现对涂料的过滤。
[0025]本实施例中，具体的：所述搅拌组件5包括二号电机箱20、第二电机21、传动丝杆22、丝杆螺母23、搅拌杆24、两组储液箱25以及输液管26，所述二号电机箱20安装在加工罐1底端，所述第二电机21安装在二号电机箱20内，所述传动丝杆22安装在第二电机21输出端，所述丝杆螺母23套设安装在传动丝杆22外部，所述搅拌杆24安装在丝杆螺母23一侧，两组所述储液箱25安装在加工罐1两侧，所述输液管26安装在储液箱25底端，实现对涂料的搅拌以及良本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，其特征在于，包括加工罐（1）、密封顶盖（2）、除杂组件（3）、过滤组件（4）以及搅拌组件（5），所述加工罐（1）由防腐材料制成，所述密封顶盖（2）通过螺栓安装在加工罐（1）顶端，所述除杂组件（3）安装在加工罐（1）内，所述过滤组件（4）安装在加工罐（1）内且位于除杂组件（3）下方，所述搅拌组件（5）安装在加工罐（1）内且位于过滤组件（4）下方。2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，其特征在于：所述加工罐（1）两侧通过螺栓安装有支撑架（6），所述密封顶盖（2）顶端安装有两组进料管（7）且延伸至加工罐（1）内。3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，其特征在于：所述除杂组件（3）包括一号电机箱（8）、第一电机（9）、第一传动杆（10）、多组除杂栅网（11）、下料管（12）以及控制阀（13），所述一号电机箱（8）通过螺栓安装在密封顶盖（2）顶端，所述第一电机（9）安装在一号电机箱（8）内，所述第一传动杆（10）安装在第一电机（9）输出端，多组所述除杂栅网（11）套设安装在第一传动杆（10）外部，所述下料管（12）安装在加工罐（1）底端，所述控制阀（13）套设安装在下料管（12）外部。4.根据权利要求3所述的水性丙烯酸涂料生产用防絮凝装置，其特征在于：所述第一传动杆（10）贯穿密封顶盖（2）延伸至加工罐（1）内，所述第一传动杆（10）与密封顶盖（2）转动连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，李袆旻，
申请(专利权)人：无锡市玉邦树脂涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。