液体化工原料的长期存放装置制造方法及图纸

液体化工原料的长期存放装置，包括支架和罐体，罐体包括水平设在支架上的底板和设在底板上的筒体，筒体顶部设有罐盖，筒体下部设有取料管，取料管上设有取料阀，支架上设有位于底板下方的驱动电机，驱动电机的主轴传动连接有伸入到筒体内的拨动杆，底板上表面和下表面分别设有上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内分别设有位于搅拌轴周围并与搅拌轴外表面密封滑动配合的上橡胶密封圈和下橡胶密封圈。本实用新型专利技术结构简单、自动化程度高，能充分减轻工人的劳动强度，可将沉淀到罐内底部的化工原料搅起，在取料时保证化工原料的均匀度，另外也确保了罐体内底部的密封性，防止化工原料泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，尤其涉及一种液体化工原料的长期存放装置。
技术介绍
液体状的化工原料一般都盛装到罐内储存，由于液体的化工原料容易沉淀，在取用时工人打开罐盖，一个人或者两个人使用钢管或木棒伸入到罐内进行搅拌，这不仅劳动强度大，而且还是不容易将沉淀的部分全部搅动起来。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、能将沉淀的液体化工原料搅动起来使取用的原料均匀更高的液体化工原料的长期存放装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：液体化工原料的长期存放装置，包括支架和罐体，罐体包括水平设在支架上的底板和设在底板上的筒体，筒体顶部设有罐盖，筒体下部设有取料管，取料管上设有取料阀，支架上设有位于底板下方的驱动电机，驱动电机的主轴传动连接有防沉淀搅动机构；防沉淀搅动机构包括垂直设置的搅拌轴，搅拌轴下端通过联轴器与驱动电机的主轴连接，搅拌轴上端穿过底板，底板上表面和下表面分别设有上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内分别设有位于搅拌轴周围并与搅拌轴外表面密封滑动配合的上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，搅拌轴上端固定设有连接套，连接套外部水平设有至少两根拨动杆，拨动杆沿连接套圆周方向呈放射性均匀排布，相邻两根拨动杆之间通过加强杆连接，每根拨动杆底部均设有一根耐磨条，拨动杆上通过沉头螺钉与耐磨条可拆卸连接；底板下表面设有用于向上挤压下橡胶密封圈的顶压结构；顶压结构包括压盖和设在压盖上表面的压套，压盖和压套均套在搅拌轴上，压盖通过压紧螺栓螺纹连接在底板下表面，压盖与底板下表面之间具有间隙，压套上端面与下橡胶密封圈下端面顶压配合。底板上表面设有耐磨平滑板，耐磨条与耐磨平滑板表面滑动接触。每根拨动杆上均设有至少一块搅动板，相邻两根拨动杆上的搅动板交错布置。采用上述技术方案，液体化工原料盛装在罐体内，当需要取料时，先开启驱动电机，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上端通过连接套带动拨动杆旋转，拨动杆旋转将沉淀到罐底的原料搅动起来，五分钟后关闭驱动电机，打开取料阀，即可通过取料管进行取料。拨动杆设置至少两根，保证主轴的平衡稳定性。加强杆起到增强拨动杆强度的作用。耐磨条与耐磨滑板接触旋转，尽量降低摩擦力，当耐磨条磨损后，可拧下沉头螺栓对耐磨条进行更换。由于搅拌轴垂直穿过底板，搅拌轴与底板之间具有间隙，因此在搅拌轴外壁设置上橡胶密封圈和下橡胶密封圈。上橡胶密封圈起到初步防渗漏的作用，下橡胶密封圈在压套的顶压下，与搅拌轴之间产生良好的滑动密封效果，双重密封，特别是底板下表面的下橡胶密封圈的顶压式密封，密封效果更佳，杜绝化工原料的泄露。综上所述，本技术结构简单、自动化程度高，能充分减轻工人的劳动强度，可将沉淀到罐内底部的化工原料搅起，在取料时保证化工原料的均匀度，另外也确保了罐体内底部的密封性，防止化工原料泄露。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中拨动杆俯视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的液体化工原料的长期存放装置，包括支架1和罐体，罐体包括水平设在支架1上的底板2和设在底板2上的筒体3，筒体3顶部设有罐盖4，筒体3下部设有取料管5，取料管5上设有取料阀6，支架1上设有位于底板2下方的驱动电机7，驱动电机7的主轴传动连接有防沉淀搅动机构；防沉淀搅动机构包括垂直设置的搅拌轴8，搅拌轴8下端通过联轴器9与驱动电机7的主轴连接，搅拌轴8上端穿过底板2，底板2上表面和下表面分别设有上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内分别设有位于搅拌轴8周围并与搅拌轴8外表面密封滑动配合的上橡胶密封圈10和下橡胶密封圈11，搅拌轴8上端固定设有连接套12，连接套12外部水平设有六根拨动杆13，拨动杆13沿连接套12圆周方向呈放射性均匀排布，相邻两根拨动杆13之间通过加强杆14连接，每根拨动杆13底部均设有一根耐磨条15，拨动杆13上通过沉头螺钉16与耐磨条15可拆卸连接；底板2下表面设有用于向上挤压下橡胶密封圈11的顶压结构；顶压结构包括压盖17和设在压盖17上表面的压套18，压盖17和压套18一体制成，压盖17和压套18均套在搅拌轴8上，压盖17通过压紧螺栓19螺纹连接在底板2下表面，压盖17与底板2下表面之间具有间隙，压套18上端面与下橡胶密封圈11下端面顶压配合。底板2上表面设有耐磨平滑板21，耐磨条15与耐磨平滑板21表面滑动接触，这样可以延长耐磨条15的使用寿命。每根拨动杆13上均设有至少一块搅动板20，相邻两根拨动杆13上的搅动板20交错布置。本技术在工作使用时，液体化工原料盛装在罐体内，当需要取料时，先开启驱动电机7，驱动电机7带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8上端通过连接套12带动拨动杆13旋转，拨动杆13旋转将沉淀到罐底的原料搅动起来，五分钟后关闭驱动电机7，打开取料阀6，即可通过取料管5进行取料。拨动杆13设置至少两根，保证主轴的平衡稳定性。加强杆14起到增强拨动杆13强度的作用。耐磨条15与耐磨滑板接触旋转，尽量降低摩擦力，当耐磨条15磨损后，可拧下沉头螺栓对耐磨条15进行更换。由于搅拌轴8垂直穿过底板2，搅拌轴8与底板2之间具有间隙，因此在搅拌轴8外壁设置上橡胶密封圈10和下橡胶密封圈11。上橡胶密封圈10起到初步防渗漏的作用，下橡胶密封圈11在压套18的顶压下，与搅拌轴8之间产生良好的滑动密封效果，双重密封，特别是底板2下表面的下橡胶密封圈11的顶压式密封，密封效果更佳，杜绝化工原料的泄露。上述实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体化工原料的长期存放装置，包括支架和罐体，罐体包括水平设在支架上的底板和设在底板上的筒体，筒体顶部设有罐盖，筒体下部设有取料管，取料管上设有取料阀，其特征在于：支架上设有位于底板下方的驱动电机，驱动电机的主轴传动连接有防沉淀搅动机构；防沉淀搅动机构包括垂直设置的搅拌轴，搅拌轴下端通过联轴器与驱动电机的主轴连接，搅拌轴上端穿过底板，底板上表面和下表面分别设有上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内分别设有位于搅拌轴周围并与搅拌轴外表面密封滑动配合的上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，搅拌轴上端固定设有连接套，连接套外部水平设有至少两根拨动杆，拨动杆沿连接套圆周方向呈放射性均匀排布，相邻两根拨动杆之间通过加强杆连接，每根拨动杆底部均设有一根耐磨条，拨动杆上通过沉头螺钉与耐磨条可拆卸连接；底板下表面设有用于向上挤压下橡胶密封圈的顶压结构；顶压结构包括压盖和设在压盖上表面的压套，压盖和压套均套在搅拌轴上，压盖通过压紧螺栓螺纹连接在底板下表面，压盖与底板下表面之间具有间隙，压套上端面与下橡胶密封圈下端面顶压配合。

【技术特征摘要】
1.液体化工原料的长期存放装置，包括支架和罐体，罐体包括水平设在支架上的底板和设在底板上的筒体，筒体顶部设有罐盖，筒体下部设有取料管，取料管上设有取料阀，其特征在于：支架上设有位于底板下方的驱动电机，驱动电机的主轴传动连接有防沉淀搅动机构；防沉淀搅动机构包括垂直设置的搅拌轴，搅拌轴下端通过联轴器与驱动电机的主轴连接，搅拌轴上端穿过底板，底板上表面和下表面分别设有上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内分别设有位于搅拌轴周围并与搅拌轴外表面密封滑动配合的上橡胶密封圈和下橡胶密封圈，搅拌轴上端固定设有连接套，连接套外部水平设有至少两根拨动杆，拨动杆沿连接套圆周方向呈放射性均匀排布，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军峰，刘玉霞，吕名秀，任飞鹤，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南;41