【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翅片换热管领域,尤其涉及一种用于空浴式液氮增压器的翅片换热管。
技术介绍
目前,现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液态介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热,由于翅片结构为直条型,因此总体传热效率不高,在换热管管壁有污垢后,会降低传热效率,同时现有翅片换热管的翅片结构单一,其无法满足翅片换热管与翅片换热管间安装连接片的问题,因此各翅片换热管安装稳定性差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于空浴式液氮增压器的翅片换热管,其不仅提高了传热效率,增加了换热面积,还提高了翅片换热管间的连接和安装稳定性。本技术所采用的技术方案如下:一种用于空浴式液氮增压器的翅片换热管,包括管体,于所述管体的内部开设介质流通孔,沿所述介质流通孔的内壁均布内凸缘;于所述管体的外周沿圆周方向分别均布多根第一翅片及第二翅片,连接口设置于各第一翅片的端部;于所述第二翅片的两侧还向外延伸形成导热片,所述导热片以第二翅片为中心对称布置。其进一步技术方案在于:于所述导热片及第二翅片的端部均设置外凸缘,所述外凸缘为圆形;所述连接口为菱形。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便,通过在介质流通孔内设置内凸缘,使流体介质中的污垢在流体内与内凸缘撞击后导出,使介质流通孔内不残留污垢,提高了换热管传热效率,各翅片表面换热均匀、换热面 ...
【技术保护点】
一种用于空浴式液氮增压器的翅片换热管,其特征在于:包括管体(1),于所述管体(1)的内部开设介质流通孔(7),沿所述介质流通孔(7)的内壁均布内凸缘(5);于所述管体(1)的外周沿圆周方向分别均布多根第一翅片(2)及第二翅片(4),连接口(3)设置于各第一翅片(2)的端部;于所述第二翅片(4)的两侧还向外延伸形成导热片(6),所述导热片(6)以第二翅片(4)为中心对称布置。
【技术特征摘要】
1.一种用于空浴式液氮增压器的翅片换热管,其特征在于:包括管体
(1),于所述管体(1)的内部开设介质流通孔(7),沿所述介质流通孔(7)
的内壁均布内凸缘(5);于所述管体(1)的外周沿圆周方向分别均布多根
第一翅片(2)及第二翅片(4),连接口(3)设置于各第一翅片(2)的端
部;于所述第二翅片(4)的两侧还向外延伸形成导热片(6),...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞军,
申请(专利权)人:无锡辉腾科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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