一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴，包括加热炉、位于加热炉两侧的两个烧嘴，两个烧嘴的结构相同，每个烧嘴包括空燃混合头、带缩口的燃烧室、燃气管道、空气管道和蓄热体，所述燃气管道的出口和空气管道的第一级入口同时与空燃混合头一端连接，燃烧室和空气管道的第二级入口与空燃混合头的另一端连接，所述蓄热体安装在空气管道内。本实用新型专利技术的燃烧室口径逐步缩小，火焰进入加热炉的速度较快，能有效地搅动炉内气流，使得炉内温度分布均匀；并且经过二次燃烧的高速火焰由于速度快，能卷吸周围的烟气参与燃烧，有效地降低了火焰温度，极大的降低了NOx的排放，减少燃烧过程中排放物对大气的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄热烧嘴，具体涉及一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴。
技术介绍
早在十九世纪中期蓄热式燃烧技术就得到了应用，但由于其蓄热室占用面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被其他燃烧技术替代。直到二十世纪八十年代，蓄热体的小型化和换向时间缩短，才使得蓄热式燃烧技术得到一定的发展。目前，由于世界能源的短缺以及能源的不可再生性，为了节约能源以及降低生产成本，在热处理加热炉中，蓄热式燃烧技术得到广泛的推广和应用。蓄热式燃烧技术其工作原理是：蓄热式烧嘴成对设置，利用蓄热体作载体，交替地被废气热量加热，再将蓄热体蓄存的热量用于加热空气或燃气，蓄热体周期性地加热、放热使空气或燃气预热到高温，既保证了炉膛加热的连续性又达到节能的效果。但是由于蓄热体将助燃空气或燃气加热到高温后，导致燃烧形成的火焰速度较低，仅靠简单的换向，无法搅动炉内的气流，无法使炉内温度分布均匀。并且随着助燃空气或燃气预热温度的大幅升高，火焰燃烧温度也会升高，使得燃烧过程中产生的NOx也变多，加大了对大气环境造成的污染。所以能否提高蓄热式烧嘴的火焰速度，降低NOx排放，成为蓄热式烧嘴应用上的一个重点和难点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能有效提高蓄热式烧嘴的火焰速度、降低NOx排放的用于热处理加热炉的蓄热式烧嘴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴，包括加热炉、位于加热炉两侧的两个烧嘴，两个烧嘴的结构相同，每个烧嘴包括空燃混合头、带缩口的燃烧室、燃气管道、空气管道和蓄热体，所述燃气管道的出口和空气管道的第一级入口同时与空燃混合头一端连接，燃烧室和空气管道的第二级入口与空燃混合头的另一端连接，所述蓄热体安装在空气管道内。在本技术中，所述燃烧室位于一烧嘴砖内，所述烧嘴砖与加热炉的侧壁连接。在本技术中，所述烧嘴室的直径沿朝向加热炉的方向逐步减小，烧嘴室的开口与加热炉连通。在本技术中，所述蓄热体外部设有壳体保温层。在本技术中，所述燃气管道外部设有燃气保温层。在本技术中，所述空燃混合头和/或燃烧室内设有点火器。在本技术中，所述空燃混合头和/或燃烧室内设有UV检测装置。本技术的有益效果是：本技术的燃烧室口径逐步缩小，火焰进入加热炉的速度较快，能有效地搅动炉内气流，使得炉内温度分布均匀；并且经过二次燃烧的高速火焰由于速度快，能卷吸周围的烟气参与燃烧，有效地降低了火焰温度，极大的降低了NOx的排放，减少燃烧过程中排放物对大气的污染。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的结构示意图；图2为烧嘴的结构示意图；图3为烧嘴的另一角度结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，本实施例所提供的一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴，包括加热炉1、位于加热炉1两侧的两个烧嘴2，两个烧嘴2的结构相同，并且两个烧嘴2对称设置，每个烧嘴2包括空燃混合头21、带缩口的燃烧室22、燃气管道23、空气管道28和蓄热体24，所述燃气管道23的出口和空气管道28的第一级入口同时与空燃混合头21一端连接，燃烧室22和空气管道28的第二级入口与空燃混合头21的另一端连接，所述蓄热体24安装在空气管道28内，所述空气管道28和燃气管道23上设有分别对应两个烧嘴的开关阀。作为优选的实施方式，所述燃烧室22位于一烧嘴砖25内，所述烧嘴砖25与加热炉1的侧壁连接，并且所述烧嘴室22的直径沿朝向加热炉1的方向逐步减小，烧嘴室22的开口穿过烧嘴砖25与加热炉1连通，所述开口逐渐缩小，喷出的气流将增强。在本实施例中，所述蓄热体24外部设有壳体保温层26,所述燃气管道23外部设有燃气保温层27,通过保护层尽量减少热量的流失。进一步， 所述空燃混合头21和/或燃烧室22内设有点火器3，所述点火器3为长明火；所述空燃混合头21和/或燃烧室22内设有UV检测装置4，在本实施例中，点火器3和UV检测装置4均设于空燃混合头21内。本技术的工作原理：当其中一个烧嘴进行燃烧时，另一个烧嘴进行排烟，不停地交替进行；现以左边烧嘴工作、右边烧嘴2排烟为例，左边烧嘴工作时，助燃空气从左边烧嘴的空气管道28内进入，吸收蓄热体24的热量变成热空气，接着从第一级入口进入空燃混合头21内与燃气混合进行燃烧，接着燃烧的火焰再进入燃烧室22内与第二级入口的空气进行混合燃烧，接着燃烧的火焰再从燃烧室22内喷入加热炉1内，高速火焰搅拌加热炉1内的烟气并且卷吸周围的烟气参与燃烧，燃烧完后，烟气从右边烧嘴的燃烧室进入，并从其空气管道排出，在排出时烟气的热能被右边烧嘴的蓄热体所吸收，降低了排出烟气的温度。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴，其特征在于：包括加热炉（1）、位于加热炉（1）两侧的两个烧嘴（2），两个烧嘴（2）的结构相同，每个烧嘴（2）包括空燃混合头（21）、带缩口的燃烧室（22）、燃气管道（23）、空气管道（28）和蓄热体（24），所述燃气管道（23）的出口和空气管道（28）的第一级入口同时与空燃混合头（21）一端连接，燃烧室（22）和空气管道（28）的第二级入口与空燃混合头（21）的另一端连接，所述蓄热体（24）安装在空气管道（28）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴，其特征在于：包括加热炉（1）、位于加热炉（1）两侧的两个烧嘴（2），两个烧嘴（2）的结构相同，每个烧嘴（2）包括空燃混合头（21）、带缩口的燃烧室（22）、燃气管道（23）、空气管道（28）和蓄热体（24），所述燃气管道（23）的出口和空气管道（28）的第一级入口同时与空燃混合头（21）一端连接，燃烧室（22）和空气管道（28）的第二级入口与空燃混合头（21）的另一端连接，所述蓄热体（24）安装在空气管道（28）内。2.根据权利要求1所述的一种用于热处理加热炉上的带缩口蓄热式烧嘴，其特征在于：所述燃烧室（22）位于一烧嘴砖（25）内，所述烧嘴砖（25）与加热炉（1）的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一种用于热处理加热炉上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，潘映沛，颜磊，
申请(专利权)人：佛山市科皓燃烧设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44