一种燃烧机的混气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧机的混气装置，包括一混气腔，混气腔连通燃烧机风机和金属纤维炉头，在混气腔连接燃烧机风机的空气出气口处设置燃气出气组件，燃气出气组件包括燃气出气管和挡板；燃气出气管设置在空气出气口中，并与燃烧机的燃气进气接头连通；挡板通过燃气出气管从燃烧机风机的空气出气口伸入混气腔内布置。本实用新型专利技术有效缩短了炉头非燃烧区域的长度，能在短距离内实现混气均匀，并且火焰分布均匀，对不同品牌燃烧机适应能力非常强，同一结构即可方便地解决不同燃烧机炉头圆周方向风量差异大的问题，促进了炉头火焰的均匀分布，在遇到回火的情况下具有泄压的功能，避免损坏燃烧机风机，发生安全事故，同时节约设备安装和运行空间，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气设备
，具体涉及一种超低氮氧化物排放燃烧机的混气装置。
技术介绍
现有的传统锅炉，配备的是枪式燃烧器，枪式燃烧器改造为金属纤维表面燃烧方式后，具有金属纤维炉头的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧凑，在较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要，并且燃烧均匀，能够有效的减少NOx的产生，因此逐渐开始得到越来越多的应用。改造为金属纤维表面燃烧方式的枪式燃烧机多为风机后预混，混气均匀需要较长的混合距离。锅炉配套改造为金属纤维表面燃烧方式的枪式燃烧器后，为了达到混气均匀，要求燃烧器在设计过程中，炉头非燃烧的混气区域长度要足够长，占有的面积也相应的大，而实际情况是现有的小区、酒店等公共场所能够提供的安装空间有限，极大地限制了这类燃烧器的使用。并且现在存在很多的传统枪式燃烧机要改造成金属纤维炉头的燃烧机，但是一般锅炉连接燃烧机的开孔一般都仅比原来燃烧机的火焰筒大一点点，按照通常的金属纤维表面燃烧改造方法，都需要加大该开孔，才能安装改造后的点火火检等配套装置，以及现有燃烧机的混气腔距离较长，改造困难比较大，并且遇到回火情况，不能及时泄压，可能导致燃烧机风机损坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧机的混气装置，其特征在于：包括连接在金属纤维炉头(1)和燃烧机风机(5)之间的混气腔(3)；所述混气腔(3)在燃烧机的空气出气口(33)处固定设有燃气出气组件(31)，所述燃气出气组件(31)包括燃气出气管(311)和挡板(312)；所述燃气出气管(311)固定设置在空气出气口(33)中，并与外部的燃气进气接头(4)连通，其燃气出气口(313)位于空气出气口(33)的出口处；所述挡板(312)通过燃气出气管(311)从空气出气口(33)伸入混气腔内布置。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧机的混气装置，其特征在于：包括连接在金属纤维炉头(1)和燃烧机风机(5)之间的混气腔(3)；所述混气腔(3)在燃烧机的空气出气口(33)处固定设有燃气出气组件(31)，所述燃气出气组件(31)包括燃气出气管(311)和挡板(312)；所述燃气出气管(311)固定设置在空气出气口(33)中，并与外部的燃气进气接头(4)连通，其燃气出气口(313)位于空气出气口(33)的出口处；所述挡板(312)通过燃气出气管(311)从空气出气口(33)伸入混气腔内布置。2.根据权利要求1所述的一种燃烧机的混气装置，所述混气腔(3)的中部还设有混气部件(32)。3.根据权利要求2所述的一种燃烧机的混气装置，所述混气部件(32)为平面布气板或中部封闭的旋流盘。4.根据权利要求3所述的一种燃烧机的混气装置，所述燃气出气管(311)的燃气出气口(313)为间隙式出气口或孔式出气口，所述燃气出气口沿燃气出气管的周向均匀布置。5.根据权利要求3所述的一种燃烧机的混气装置，所述挡板(312)中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畅辉，罗磊，李鸿，黄俊杰，
申请(专利权)人：湖南惠同新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43