一种螺旋导气燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及炉具领域，具体涉及一种螺旋导气燃烧炉，包括炉体和旋风导流器，炉体的一端设有炉盖，旋风导流器将炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室包括炉膛，第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，旋风导流器位于炉膛的靠近炉盖的开口端，炉盖设有出火口和多个第一通孔，旋风导流器的顶端与出火口配合，炉膛内的燃料燃烧产生的不均匀可燃气体经旋风导流器后形成气旋，与可燃气体混合室内的氧气混合，形成均匀的可燃气体，气体中的大的粉尘在离心力的作用下迫降于储尘室内，未充分燃烧的颗粒燃料在可燃气体混合室内二次燃烧，均匀的可燃气体经出火口排出，实现了清洁燃烧，大大降低了废气的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具领域，具体涉及一种螺旋导气燃烧炉。
技术介绍
目前市场上现有的炉具大部分使用生物质燃料，炉具结构较为简单，这些炉具在燃料燃烧过程中，普遍存在燃料燃烧不充分，除尘效果差或无除尘的问题。这样导致燃料燃烧效率低、易产生有害气体污染环境、浪费燃料等。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种螺旋导气燃烧炉，使得上述问题得到改善。本技术的实施例是这样实现的：一种螺旋导气燃烧炉，其包括炉体和旋风导流器；所述炉体的一端设有炉盖，所述旋风导流器将所述炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括炉膛，所述第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，所述旋风导流器位于所述炉膛靠近所述炉盖的开口端，所述炉盖设有出火口和多个第一通孔组，所述旋风导流器的顶端与所述出火口配合；所述旋风导流器包括外壳、内壳和多个导向叶片，所述外壳和所述内壳均呈环状，所述内壳位于所述外壳内，所述导向叶片的一端与所述内壳的外壁连接，所述导向叶片的另一端与所述外壳的内壁连接，所述导向叶片绕所述内壳的轴线呈螺旋状分布，所述导向叶片为弧形叶片且倾斜设置，所述导向叶片的一侧为用于引导气流流向的引导斜面，所述内壳与所述外壳之间形成贯通的第一通道，所述第一通道由所述导向叶片间隔为多个区域。旋风导流器的结构，使得燃料燃烧产生的气体经过旋风导流器后形成气旋，气流中的大粉尘在离心力的作用下被抛向炉体内壁，细微粉尘经出火口排出，实现了粉尘分离。在本技术较佳的实施例中，上述旋风导流器还包括连接件，所述连接件设置于所述内壳的内部，所述连接件具有沿其轴向贯通的第二通道，所述第二通道的横截面面积由其轴向的上部至下部依次增大，所述连接件的侧壁与所述内壳相连，所述内壳的内壁与所述连接件的外壁之间的区域为降尘室，所述连接件的侧壁上设置有第二通孔，连接件的作用是将进入第二通道的气体中的大颗粒粉尘留在炉膛内。在本技术较佳的实施例中，上述第二通孔的数量为多个，所述第二通孔环绕所述连接件的侧壁设置，所述第二通孔靠近所述内壳内壁的底部，所述第二通孔与所述第二通道连通。在本技术较佳的实施例中，上述连接件的顶部设置有圆柱形的凸台，所述凸台的直径小于所述内壳的直径，所述凸台的内部中空，所述凸台设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通道连通。在本技术较佳的实施例中，上述螺旋导气燃烧炉具有集气结构，所述集气结构位于所述炉膛底部，所述集气结构包括集气件和挡风板，所述集气件为漏斗形，所述集气件包括进风端和出风端，所述出风端与所述炉膛连接，所述集气件的中心线为第一中心轴，所述集气件的中间部分为集气通道，所述集气通道的截面为集气面，所述集气面与所述第一中心轴垂直，所述集气面的面积从所述进风端向所述出风端逐渐增大，所述集气件的侧壁开设有通气孔，所述挡风板为两端开口的管状结构，所述挡风板的其中一个开口端与所述进风端连接。在本技术较佳的实施例中，上述螺旋导气燃烧炉具有清灰装置，所述挡风板与所述清灰装置连接，所述清灰装置包括第一板件和第二板件，所述第一板件与所述第二板件可相对转动配合，所述第一板件与所述第二板件均具有从顶面贯穿到底面的第四通孔，所述清灰装置还包括过滤部，所述过滤部位于所述第一板件和所述第二板件的上方，所述过滤部与所述第一板件或所述第二板件连接，所述过滤部位于所述集气结构的内部，所述过滤部与所述挡风板靠近所述进风端的开口端连接，所述第二板件与所述挡风板远离所述进风端的开口端连接。在本技术较佳的实施例中，上述炉体设置有燃料进料口，所述燃料进料口与所述炉膛相连通。在本技术较佳的实施例中，上述炉体外壁设置有点火观察室，所述观察室的位置与所述炉膛的位置相对应，所述观察室与所述炉膛相连通。在本技术较佳的实施例中，上述螺旋导气燃烧炉具有通风系统，所述通风系统包括进风管和进风室，所述进风室位于所述炉膛底部，所述进风管位于所述炉体外侧，所述进风管连接所述可燃气体混合室和所述进风室，所述进风管设有用于外接风机的送风口，所述进风室与所述进风管相连接的地方设置有第一进风口，所述进风管与所述可燃气体混合室相连接的地方设置有第二进风口。在本技术较佳的实施例中，上述进风管与所述进风室的连接处设置有风力分配器。本技术提供的螺旋导气燃烧炉，炉膛内的燃料燃烧产生的不均匀可燃气体经旋风导流器后形成气旋，与可燃气体混合室内的氧气混合，形成均匀的稳定可燃气体，气体中的大的粉尘在离心力的作用下迫降于储尘室内，气体中的小的粉尘迫降于降尘室内，未充分燃烧的颗粒燃料在可燃气体混合室内二次燃烧，均匀的可燃气体经出火口排出，实习了清洁燃烧，大大降低了废气的排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1的螺旋导气燃烧炉的结构示意图；图2为本技术实施例1的螺旋导气燃烧炉的整体结构图；图3为图2的俯视图；图4为本技术实施例1的炉体的结构示意图；图5为本技术实施例1的炉盖的结构示意图；图6为本技术实施例1的旋风导流器的剖视图；图7为本技术实施例1的旋风导流器的轴测图；图8为本技术实施例1的集气结构的示意图；图9为图8的剖视图；图10为本技术实施例1的进风管的结构示意图；图11为本技术实施例2的螺旋导气燃烧炉的结构示意图；图12为本技术实施例2的清灰装置的结构示意图；图13为本技术实施例2的清灰装置的第一板件示意图；图14为本技术实施例2的清灰装置的第二板件示意图；图中标记具体为：螺旋导气燃烧炉1000、2000，炉体100，第一壳体101，第二壳体102，包裹部103，收缩部104，漏灰孔105，炉盖110，出火口111，第一通孔112，第一腔室120，炉膛121，第二腔室130，可燃气体混合室131，储尘室132，点火观察室140，观察门141，侧板142，螺栓卡扣143，燃料进料口150；旋风导流器200，外壳210，第一通道211，内壳220，第二通道221，降尘室222，导向叶片230，连接件240，第二通孔241，凸台242，第三通孔243；集气结构300，集气件310，进风端311，出风端312，第一凸沿313，通风孔314，第二凸沿315，挡风板320，炉条330；进风管410，第一进风口411，第二进风口412，送风口413，进风室420，风力分配器430，挡板431，旋钮432；清灰装置500，第一板件510，第一止挡部件511，第二止挡部件512，第二板件520，第四通孔530，第五通孔540，弹性件550，过滤部560。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋导气燃烧炉，其特征在于，包括炉体和旋风导流器，所述炉体的一端设有炉盖，所述旋风导流器将所述炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括炉膛，所述第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，所述旋风导流器位于所述炉膛的靠近所述炉盖的开口端，所述炉盖设有出火口和多个第一通孔组，所述旋风导流器的顶端与所述出火口配合；所述旋风导流器包括外壳、内壳和多个导向叶片，所述外壳和所述内壳均呈环状，所述内壳位于所述外壳内，所述导向叶片的一端与所述内壳的外壁连接，所述导向叶片的另一端与所述外壳的内壁连接，所述导向叶片绕所述内壳的轴线呈螺旋状分布，所述导向叶片为弧形叶片且倾斜设置，所述导向叶片的一侧为用于引导气流流向的引导斜面，所述内壳与所述外壳之间形成贯通的第一通道，所述第一通道由所述导向叶片间隔为多个区域。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋导气燃烧炉，其特征在于，包括炉体和旋风导流器，所述炉体的一端设有炉盖，所述旋风导流器将所述炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括炉膛，所述第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，所述旋风导流器位于所述炉膛的靠近所述炉盖的开口端，所述炉盖设有出火口和多个第一通孔组，所述旋风导流器的顶端与所述出火口配合；所述旋风导流器包括外壳、内壳和多个导向叶片，所述外壳和所述内壳均呈环状，所述内壳位于所述外壳内，所述导向叶片的一端与所述内壳的外壁连接，所述导向叶片的另一端与所述外壳的内壁连接，所述导向叶片绕所述内壳的轴线呈螺旋状分布，所述导向叶片为弧形叶片且倾斜设置，所述导向叶片的一侧为用于引导气流流向的引导斜面，所述内壳与所述外壳之间形成贯通的第一通道，所述第一通道由所述导向叶片间隔为多个区域。2.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述旋风导流器还包括连接件，所述连接件设置于所述内壳的内部，所述连接件具有沿其轴向贯通的第二通道，所述第二通道的横截面面积由其轴向的上部至下部依次增大，所述连接件的侧壁与所述内壳相连，所述内壳的内壁与所述连接件的外壁之间的区域为降尘室，所述连接件的侧壁上设置有第二通孔。3.根据权利要求2所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述第二通孔的数量为多个，所述第二通孔环绕所述连接件的侧壁设置，所述第二通孔靠近所述内壳内壁的底部，所述第二通孔与所述第二通道连通。4.根据权利要求3所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述连接件的顶部设置有圆柱形的凸台，所述凸台的直径小于所述内壳的直径，所述凸台的内部中空，所述凸台设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通道连通。5.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述螺旋导气燃烧炉具有集气结构，所述集气结构位于所述炉膛底部，所述集气结构包括集气件和挡风板，所述集气件为漏斗形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君明，
申请(专利权)人：杨君明，
类型：新型
国别省市：四川;51