一种自动送料燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动送料燃烧装置，属于燃烧设备技术领域，包括燃烧炉、燃料箱和送料机构，燃烧炉包括炉体,炉体内部设有炉膛，炉体的顶部设有第一出火口，炉膛内设有承料件，承料件把炉膛分隔为燃烧室和进风腔，承料件设有进气孔，进风腔位于所述承料件的远离所述第一出火口的一侧，炉体侧壁的围成所述燃烧室的部分为第一部分，炉体侧壁的围成进风腔的部分为第二部分，第一部分设有进料口，送料机构的一端与进料口连接，送料机构的另一端位于燃料箱内部，第二部分设有第一进风口。其能够实现相对稳定的，极为充分的燃烧，大大降低了废气的排放，还能够较好的保证周围环境不会被燃烧产生的灰尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧设备
，具体而言，涉及一种自动送料燃烧装置。
技术介绍
目前市场上现有的炉具大部分使用生物质燃料，炉具结构较为简单，这些炉具在燃料燃烧过程中，普遍存在燃料燃烧不充分，除尘效果差或无除尘的问题。这样导致燃料燃烧效率低、易产生有害气体污染环境、浪费燃料等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动送料燃烧装置，使上述问题得到改善。本技术的实施例是这样实现的：一种自动送料燃烧装置，包括燃烧炉、燃料箱和送料机构；所述燃烧炉包括炉体,所述炉体内部设有炉膛，所述炉体的顶部设有第一出火口，所述炉膛内设有承料件，所述承料件把炉膛分隔为燃烧室和进风腔，所述承料件设有进气孔，所述进风腔位于所述承料件的远离所述第一出火口的一侧，所述炉体侧壁的围成所述燃烧室的部分为第一部分，所述炉体侧壁的围成所述进风腔的部分为第二部分，所述第一部分设有进料口，所述送料机构的一端与所述进料口连接，所述送料机构的另一端位于所述燃料箱内部，所述第二部分设有第一进风口。空气从第一进风口流入进风腔，并从进气孔流入炉膛内，炉膛内的燃料在空气作为助燃剂的情况下能够迅速燃烧生成可燃气体，生成的可燃气体从第一出火口喷出。送料机构能够实现燃烧装置的自动化工作。而且能够根据需要向燃烧炉内定时定量的加入燃料，大大的减少了人工操作，简化了操作流程，大大降低了劳动强度，并且较好的保证了在没人照看的情况下燃烧炉内不会因忘记添加燃料而停止燃烧。可选的，所述燃烧炉还包括外罩，所述外罩设置在所述炉体外侧，所述外罩与所述炉体之间围成空腔，所述空腔分为除尘室和可燃气体混合室，所述可燃气体混合室位于所述除尘室上方，所述可燃气体混合室的侧壁设有第二进风口，所述可燃气体混合室的顶部设有与所述第一出火口相对应的第二出火口，所述除尘室侧壁的远离所述可燃气体混合室的一端设有第一落灰孔，所述第一落灰孔连通所述燃烧室和所述除尘室。除尘室能够把从第一出火口流出的比重较重的粉尘去除，使得从第二出火口流出的可燃气体中混合的粉尘和杂质较少，最大限度的实现清洁燃烧，较好的保证了周围的环境。可选的，所述第一出火口处设置有导气件，所述导气件包括支撑环、过滤芯和导向片，所述过滤芯设置在所述支撑环内侧，所述过滤芯的外侧壁与所述支撑环的内侧壁之间形成通道，所述导向片的数量为至少两片，所述导向片绕所述支撑环的轴线呈环状设置在所述通道内，所述过滤芯的远离所述炉膛的一端设有用于除尘的环形槽，所述过滤芯靠近所述炉膛的一端设有凹槽，所述凹槽的槽底设有第一通孔，所述凹槽的侧壁设有连通所述环形槽与所述凹槽的第二通孔。导气件的结构简单合理，通过在通道内设置的多个具有引导气流流向的导向片，使可燃气体在通道内产生离心力，在离心力的作用下，和可燃气体混合的比重较重的杂质及灰尘被迫降到除尘室内，从而降低了粉尘对外部环境的污染。可燃气体中部分比重较轻的粉尘还能够在离心力的作用下被迫降到过滤芯上的环形槽内。炉膛内燃烧产生的可燃气体从通道内流过，使得通道内的导向片能够产生较高的温度，有利于将未充分燃烧的可燃气体再次燃烧，提高燃料的利用率，大大节约了资源，还降低了废气的排放。可选的，所述外罩的侧壁还设有观察窗口，所述观察窗口通过观察通道与所述燃烧室连通。观察窗口能够方便人们看到炉膛内的燃烧情况和燃料量。还能够根据需要从观察窗口处点火或者添加燃料。可选的，所述自动送料燃烧装置还包括送风机构，所述送风机构包括风机、第一风道和第二风道，所述风机设有出风口，所述出风口与所述第一进风口之间通过所述第一风道连通，所述出风口与所述第二进风口之间通过所述第二风道连通。送风机构为炉膛内和出火口处提供了充足的助燃剂，较好的保证了炉膛内的燃料能够燃烧，同时还保证了从出火口喷出的可燃气体能够充分的燃烧，较好的保证了可燃气体的利用率。可选的，所述出风口处设置有调节流入所述第一风道和所述第二风道风量的风量分配器。风量分配器能够根据需要调节流入炉膛内的气体量和流入可燃气体混合室的气体量，保证燃料能够充分燃烧。可选的，所述进风腔内设有积灰室，所述积灰室的顶部与所述承料件连接，所述承料件设有与所述积灰室对应的第二落灰孔，所述积灰室的底部设有清灰机构，所述清灰机构包括承接板和拉杆，所述承接板设置在所述进风腔内且位于所述积灰室下方，所述拉杆位于所述炉体的外部，所述拉杆与所述承接板之间通过穿过所述炉体底部的转轴连接，所述拉杆能够使所述承接板相对所述炉体的底部转动，所述承接板上设有第三落灰孔，所述炉体的底部设有与所述第三落灰孔重叠或不重叠的第四落灰孔。炉膛内燃烧产生的灰尘都落入积灰室内，积灰室与进风腔是隔离的，使得落入积灰室内的灰尘不会被吹到周围环境中，较好的保证了使用燃烧炉的过程中周围环境不会被灰尘污染。清灰机构能够高效快捷地清除灰烬，同时还可以选择性的落灰。可选的，所述第四落灰孔的下方设有灰尘收集盒。积灰室内的灰尘可以通过清灰机构转移到灰尘收集盒，然后把灰尘收集盒拆下，把灰尘放置到指定区域内。可选的，所述送料机构为螺旋输送机。螺旋输送机能够定量且连续的向炉膛内添加燃料。可选的，还包括推车，所述推车包括支撑板和滚轮，所述滚轮设置在所述支撑板底部，所述燃料箱和所述燃烧炉设置在所述支撑板远离所述滚轮一侧。推车方便自动送料燃烧装置的移动，方便人们使用燃烧炉。本技术的实施例具有以下有益效果：(1)送料机构能够实现燃烧装置的自动化工作。而且能够根据需要向燃烧炉内定时定量的加入燃料，大大的减少了人工操作，简化了操作流程，大大降低了劳动强度，并且较好的保证了在没人照看的情况下燃烧炉内不会因忘记添加燃料而停止燃烧。(2)导气件的结构简单合理，通过在内设置的多个具有引导气流流向的导向片，使可燃气体在通道内产生离心力，在离心力的作用下，和可燃气体混合的比重较重的杂质及灰尘被迫降到除尘室内，从而降低了粉尘对外部环境的污染。可燃气体中部分比重较轻的粉尘还能够在离心力的作用下被迫降到过滤芯上的环形槽内。(3)观察窗口能够方便人们看到炉膛内的燃烧情况和燃料量，还能够根据需要从观察窗口处点火或者添加燃料。送风机构为炉膛内和出火口处提供了充足的助燃剂，较好的保证了炉膛内的燃料能够燃烧，同时还保证了从出火口喷出的可燃气体能够充分的燃烧，较好的保证了可燃气体的利用率。(4)风量分配器能够根据需要调节流入炉膛内的气体量和流入可燃气体混合室的气体量。(5)炉膛内燃烧产生的灰尘都落入积灰室内，积灰室与进风腔是隔离的，使得落入积灰室内的灰尘不会被吹到周围环境中，较好的保证了使用燃烧炉的过程中周围环境不会被灰尘污染。(6)清灰机构能够高效快捷地清除灰烬，同时还可以选择性的落灰。(7)灰尘收集盒能够较方便的把燃烧产生的灰尘倒置到指定区域。(8)推车方便自动送料燃烧装置的移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1的自动送料燃烧装置的结构示意图；图2为燃烧炉的剖面图；图3为燃烧炉的主视图；图4为图3的俯视图；图5为送风机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料燃烧装置，其特征在于，包括燃烧炉、燃料箱和送料机构，所述燃烧炉包括炉体,所述炉体内部设有炉膛，所述炉体的顶部设有第一出火口，所述炉膛内设有承料件，所述承料件把炉膛分隔为燃烧室和进风腔，所述承料件设有进气孔，所述进风腔位于所述承料件的远离所述第一出火口的一侧，所述炉体侧壁的围成所述燃烧室的部分为第一部分，所述炉体侧壁的围成所述进风腔的部分为第二部分，所述第一部分设有进料口，所述送料机构的一端与所述进料口连接，所述送料机构的另一端位于所述燃料箱内部，所述第二部分设有第一进风口。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料燃烧装置，其特征在于，包括燃烧炉、燃料箱和送料机构，所述燃烧炉包括炉体,所述炉体内部设有炉膛，所述炉体的顶部设有第一出火口，所述炉膛内设有承料件，所述承料件把炉膛分隔为燃烧室和进风腔，所述承料件设有进气孔，所述进风腔位于所述承料件的远离所述第一出火口的一侧，所述炉体侧壁的围成所述燃烧室的部分为第一部分，所述炉体侧壁的围成所述进风腔的部分为第二部分，所述第一部分设有进料口，所述送料机构的一端与所述进料口连接，所述送料机构的另一端位于所述燃料箱内部，所述第二部分设有第一进风口。2.根据权利要求1所述的自动送料燃烧装置，其特征在于，所述燃烧炉还包括外罩，所述外罩设置在所述炉体外侧，所述外罩与所述炉体之间围成空腔，所述空腔分为除尘室和可燃气体混合室，所述可燃气体混合室位于所述除尘室上方，所述可燃气体混合室的侧壁设有第二进风口，所述可燃气体混合室的顶部设有与所述第一出火口相对应的第二出火口，所述除尘室侧壁的远离所述可燃气体混合室的一端设有第一落灰孔，所述第一落灰孔连通所述燃烧室和所述除尘室。3.根据权利要求1或2所述的自动送料燃烧装置，其特征在于，所述第一出火口处设置有导气件，所述导气件包括支撑环、过滤芯和导向片，所述过滤芯设置在所述支撑环内侧，所述过滤芯的外侧壁与所述支撑环的内侧壁之间形成通道，所述导向片的数量为至少两片，所述导向片绕所述支撑环的轴线呈环状设置在所述通道内，所述过滤芯的远离所述炉膛的一端设有用于除尘的环形槽，所述过滤芯靠近所述炉膛的一端设有凹槽，所述凹槽的槽底设有第一通孔，所述凹槽的侧壁设有连通所述环形槽与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君明，
申请(专利权)人：杨君明，
类型：新型
国别省市：四川;51