本实用新型专利技术公开了一种商厨用燃烧器炉芯，包括混合吹气管，炉灶外壳体，分火器、预混合气体炉头，炉膛组件，预混合气体炉头的上顶面设置有圆形凸座，圆形凸座上开设有成圆形阵列排布的分流孔，炉灶外壳体的底部设置有套接口，炉灶外壳体通过套接口套于圆形凸座的外侧，分火器上设置有与圆形凸座上开设的分流孔位置相对应的分火孔，分火器扣接于圆形凸座上，位于炉灶外壳体内部还套设有炉膛组件，分火器位于炉膛组件的中心炉膛内。本实用新型专利技术能有效减少热能损失，使燃烧反应更平稳、噪音更低，同时解决了大口径炉头普遍存在的燃烧性能差的问题，预混气体低流速流出使燃烧性能更好，燃气热量释放快速、充分，使得尾气中有害气体排放量低，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气灶零部件制造
，具体涉及一种商厨用燃烧器炉芯。
技术介绍
现有技术下商厨用的炉灶热能损失严重，存在燃气消耗量大，利用率低的缺点，此外，现有技术中还出现过一种较简单的燃气灶灶芯，燃气管直接与单孔燃烧头连接，燃气高速喷出后再与外界空气混合，形成锅底悬浮燃烧，但在使用过程中，该燃气灶灶芯上的锅一旦被拿离，火焰便会熄灭，使用极不方便，且由于燃气仍在外泄，不利于安全。
技术实现思路
针对现有技术的足，本技术提供一种商厨用燃烧器炉芯。为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种商厨用燃烧器炉芯，包括混合吹气管，炉灶外壳体，分火器、预混合气体炉头，炉膛组件，预混合气体炉头的下底面一侧开设有连接口，混合吹气管的出口端与所述连接口紧密固定连接，预混合气体炉头的上顶面设置有圆形凸座，圆形凸座上开设有成圆形阵列排布的分流孔，炉灶外壳体的底部设置有套接口，炉灶外壳体通过套接口套于圆形凸座的外侧，分火器上设置有与圆形凸座上开设的分流孔位置相对应的分火孔，分火器扣接于圆形凸座上并通过设置于分火器底部的定位插孔和设置于圆形凸座上的两定位销定位，位于炉灶外壳体内部还套设有炉膛组件，分火器位于炉膛组件的中心炉膛内。本技术进一步提供的一种商厨用燃烧器炉芯，其炉膛组件包括合金铸造壳体，合金铸造壳体内部固定嵌套设有高铝砖质体的炉膛内胆，炉膛内胆的壁厚不小于3cm。本技术进一步提供的一种商厨用燃烧器炉芯，其圆形凸座上设置有外排、中排、内排共计三排成圆形阵列分布的分火孔，其中，中排成圆形阵列分布的分火孔和内排成圆形阵列分布的分火孔为通孔，外排成圆形阵列分布的分火孔为阶梯通火孔，所述阶梯通火孔的火出口端的孔径大于火入口端的孔径。本技术进一步提供的一种商厨用燃烧器炉芯，其炉膛内胆与合金铸造壳体之间设置有保温隔热层。本技术的有益效果：本技术提供的这种商厨用燃烧器炉芯保温隔热层的设计使灶体外壳温度降低，减少热能损失，分火器与预混合气体炉头分体设计有效降低炉头下面主体结构升温并减少蓄热损失且方便清理落污和拆装维护，阶梯通火孔的结构设计，其火入口端的孔径可使气体流出压力与流量更均匀，火出口端的孔径可降低气体流出压力和速度，大幅度降低气体间湍流扰动，使燃烧反应更平稳、噪音更低，同时解决了大口径炉头普遍存在的燃烧性能差的问题，预混气体低流速流出使燃烧性能更好，燃气热量释放快速、充分，使得尾气中有害气体排放量低，更加节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的结构分解图；图3为图2的局部结构放大示意图；图4为本技术分火器的结构示意图；图5为本技术分火器的剖视结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示的一种商厨用燃烧器炉芯，包括混合吹气管1，炉灶外壳体2，分火器3、预混合气体炉头4，炉膛组件5，预混合气体炉头4的下底面一侧开设有连接口6，混合吹气管1的出口端与所述连接口6紧密固定连接，预混合气体炉头4的上顶面设置有圆形凸座7，圆形凸座7上开设有成圆形阵列排布的分流孔8，炉灶外壳体2的底部设置有套接口9，炉灶外壳体2通过套接口套于圆形凸座7的外侧，分火器3上设置有与圆形凸座7上开设的分流孔8位置相对应的分火孔10，分火器3扣接于圆形凸座7上并通过设置于分火器3底部的定位插孔11和设置于圆形凸座7上的两定位销12定位，位于炉灶外壳体2内部还套设有炉膛组件，分火器3位于炉膛组件的中心炉膛内。所述炉膛组件包括合金铸造壳体16，合金铸造壳体16内部固定嵌套设有高铝砖质体的炉膛内胆13，炉膛内胆13的壁厚不小于3cm。所述圆形凸座7上设置有外排、中排、内排共计三排成圆形阵列分布的分火孔10，其中，中排成圆形阵列分布的分火孔10和内排成圆形阵列分布的分火孔10为通孔，外排成圆形阵列分布的分火孔10为阶梯通火孔，所述阶梯通火孔的火出口端14的孔径大于火入口端15的孔径。所述炉膛内胆与合金铸造壳体之间设置有保温隔热层；所述隔热层为高温耐热保温棉组成。本技术的这种商厨用燃烧器炉芯保温隔热层的设计使灶体外壳温度降低，减少热能损失，分火器与预混合气体炉头分体设计有效降低炉头下面主体结构升温并减少蓄热损失且方便清理落污和拆装维护，阶梯通火孔的结构设计，其火入口端的孔径可使气体流出压力与流量更均匀，火出口端的孔径可降低气体流出压力和速度，大幅度降低气体间湍流扰动，使燃烧反应更平稳、噪音更低，同时解决了大口径炉头普遍存在的燃烧性能差的问题，预混气体低流速流出使燃烧性能更好，燃气热量释放快速、充分，使得尾气中有害气体排放量低，更加节能环保。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种商厨用燃烧器炉芯，其特征在于，包括混合吹气管，炉灶外壳体，分火器、预混合气体炉头，炉膛组件，预混合气体炉头的下底面一侧开设有连接口，混合吹气管的出口端与所述连接口紧密固定连接，预混合气体炉头的上顶面设置有圆形凸座，圆形凸座上开设有成圆形阵列排布的分流孔，炉灶外壳体的底部设置有套接口，炉灶外壳体通过套接口套于圆形凸座的外侧，分火器上设置有与圆形凸座上开设的分流孔位置相对应的分火孔，分火器扣接于圆形凸座上并通过设置于分火器底部的定位插孔和设置于圆形凸座上的两定位销定位，位于炉灶外壳体内部还套设有炉膛组件，分火器位于炉膛组件的中心炉膛内。
【技术特征摘要】
1.一种商厨用燃烧器炉芯，其特征在于，包括混合吹气管，炉灶外壳体，分火器、预混合气体炉头，炉膛组件，预混合气体炉头的下底面一侧开设有连接口，混合吹气管的出口端与所述连接口紧密固定连接，预混合气体炉头的上顶面设置有圆形凸座，圆形凸座上开设有成圆形阵列排布的分流孔，炉灶外壳体的底部设置有套接口，炉灶外壳体通过套接口套于圆形凸座的外侧，分火器上设置有与圆形凸座上开设的分流孔位置相对应的分火孔，分火器扣接于圆形凸座上并通过设置于分火器底部的定位插孔和设置于圆形凸座上的两定位销定位，位于炉灶外壳体内部还套设有炉膛组件，分火器位于炉膛组件的中心炉膛内。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：于会生，
申请(专利权)人：于会生，
类型：新型
国别省市：山东;37
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