煤气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气燃烧器，该燃烧器包括煤气通道、设于该煤气通道内且轴向穿出该煤气通道的焦炉气枪、设于煤气通道出口端处的煤气喷口、设于该煤气喷口处并环绕所述焦炉气枪的旋流器、设于所述煤气通道外壁的空气通道、进气管及设于所述焦炉气枪周边的点火器；所述旋流器表面覆盖有合金层，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道和空气通道内的多孔陶瓷膜。优点为本实用新型专利技术的煤气燃烧器不仅具有良好的耐热性能，其可耐受温度达1200℃，且能够不受外界腐蚀性物质的侵蚀，具有良好的耐硫腐蚀性能；此外，其具有优越的耐磨性及温变耐受性，从而能够有效延长设备的使用寿命，降低生产成本，减少能量损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧器领域，尤其涉及一种煤气燃烧器。
技术介绍
煤气燃烧器是以热煤气为热源的加热设施(如锅炉、工业炉等)，用来实现热煤气燃烧过程的专用装置，其主要作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施内燃烧或在烧嘴内燃烧，并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求，因此，历经长期的高温使用、煤气中混合的不同大小的杂质颗粒以及煤气中腐蚀性物质的侵蚀，燃烧器的烧嘴极易被磨损且出现严重的腐蚀情况。现为解决烧嘴被腐蚀磨损采用的常用技术手段是研发一种表面涂覆有四层陶瓷粉的燃烧器烧嘴，从而达到耐高温腐蚀目的。虽然该烧嘴中的陶瓷涂层可以在高温时阻挡高炉，焦炉及转炉混合煤气中腐蚀性物质对烧嘴本体的腐蚀，但由于陶瓷耐温变性能较差，在设备停车后，烧嘴温度下降时其表面陶瓷涂层会出现开裂现象，若现场未被检测到裂纹而及时补救，在颗粒介质的持续高温摩擦的情况下导致裂缝扩大，极易腐蚀烧嘴，严重时导致穿孔，此外，在检修时对细小裂纹的检测十分困难，即便检测到裂纹，其补修工作较为复杂，表面处理工作很难做到位，对设备及人员要求水平较高。因此，现亟需研发一种具有良好的耐磨损、耐高温硫氧化腐蚀的煤气燃烧器解决燃烧器烧嘴腐蚀磨损严重的问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种具有良好的耐高温性，表面耐磨性，且不易受外界腐蚀性气体侵蚀的煤气燃烧器烧嘴。技术方案：本技术的煤气燃烧器烧嘴，包括煤气通道、设于该煤气通道内且轴向穿出该煤气通道的焦炉气枪、设于煤气通道出口端处的煤气喷口、设于该煤气喷口处并环绕所述焦炉气枪的旋流器、设于所述煤气通道外壁的空气通道、进气管及设于所述焦炉气枪周边的点火器；所述旋流器表面覆盖有合金层，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道和空气通道内的多孔陶瓷膜。本技术在煤气通道、空气通道中内设多孔陶瓷膜，该陶瓷膜优选可为氧化铝质、氧化锆质、氧化钛质、碳化硅质或氮化铝材质，针对煤气通道，其能够筛除高焦转混合煤气中的大颗粒粉尘杂质(可拦截粉尘的直径约1～10μm)，减少大颗粒粉尘杂质对煤气烧嘴的磨损腐蚀，针对空气中的大颗粒粉尘也有良好的过滤吸附功能，且该多孔陶瓷膜不仅具有耐高温、耐酸碱腐蚀等优异性能，且更换、清洗方便；进一步说，该多孔陶瓷膜距煤气喷口的距离可为30～50cm，该距离范围能够在有效筛除大颗粒粉尘杂质的同时，保证靠近旋流片一端混合煤气压力和气流的稳定，若其距旋流片不足30cm，由于陶瓷膜本身的厚度限制，其过滤、吸附有一个过程，当正常压强的混合煤气通过陶瓷膜时，经过多孔膜的“层层阻拦”，在多孔膜的另一边其气体压力较低，从而使得压力和气流不稳定，优选的，该距离可为35～40cm，该距离能够更加有效地确保旋流片和燃烧器的正常工作。针对空气通道内的高温多孔陶瓷膜，其应距空气喷口的距离为10～20cm，优选可为15～17cm。本技术采用的旋流片面覆盖有合金层，其能够使得烧嘴具有良好的耐高温硫氧化腐蚀性能。进一步说，该合金层可为Fe-Al合金层，其厚度可为2～5mm，若Fe-Al合金层厚度小于2mm，从微观结构而言，该合金表面尚不能建立起紧密的Al-Al2O3质保护层，故其耐腐蚀性能不佳；而若Fe-Al合金层厚度为大于5mm，其虽然能够抵抗该工况下的腐蚀问题，但由于工艺精细，成本会逐渐增加；优选的，厚度可为3～3.5mm，在该厚度范围内，不仅合金层表面微观结构中观测到致密的氧化物保护层，大大提高了合金对高温硫氧化环境的抗腐蚀性能，且与旋流片的基体能够结合紧密，同时也降低了生产成本。有益效果：与现有技术相比，其优点为本技术的煤气燃烧器烧嘴不仅具有良好的耐热性能，其可耐受温度达1200℃，且能够不受外界腐蚀性物质的侵蚀，具有良好的耐硫腐蚀性能；此外，其具有优越的耐磨性及温变耐受性，从而能够有效延长设备的使用寿命，降低生产成本，减少能量损耗。附图说明图1为煤气燃烧器的主视图；图2为图1的A-A面剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1及图2所示，本技术的煤气燃烧器包括煤气通道(1)、设于煤气通道(1)内且轴向穿出该煤气通道(1)的焦炉气枪(2)、设于煤气通道(1)出口端处的煤气喷口(3)，设于该煤气喷口(3)处并环绕焦炉气枪(2)的旋流器(4)、设于煤气通道(1)外壁的空气通道(5)、进气管(6)及设于焦炉气枪(2)周边的点火器(7)，其中，旋流器(4)表面覆盖有合金层，该合金层为Fe-Al合金层，其厚度为3mm，该燃烧器还包括分别设于煤气通道(1)和空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)，煤气通道(1)内的多孔陶瓷膜(8)距煤气喷口(3)35cm；空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)距空气通道(5)出口端的空气喷口(9)15cm。当煤气进入进气管(6)时，首先经过多孔陶瓷膜(8)过滤大颗粒杂质，随后流经旋流器(4)，此时空气通道(5)通入足够的空气，通过点火器(7)点燃，即燃烧。其中，多孔陶瓷膜可选用氧化铝质、氧化锆质、氧化钛质、碳化硅质或氮化铝材质。实施例2本技术的煤气燃烧器包括煤气通道(1)、设于煤气通道(1)内且轴向穿出该煤气通道(1)的焦炉气枪(2)、设于煤气通道(1)出口端处的煤气喷口(3)，设于该煤气喷口(3)处并环绕所述焦炉气枪(2)的旋流器(4)、设于煤气通道(1)外壁的空气通道(5)、进气管(6)及设于焦炉气枪(2)周边的点火器(7)，所述旋流器(4)表面覆盖有合金层，该合金层为Fe-Al合金层，其厚度为3.5mm，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道(1)和空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)，其中，煤气通道(1)内的多孔陶瓷膜(8)距煤气喷口(3)40cm；空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)距空气通道(5)出口端的空气喷口(9)17cm。实施例3本技术的煤气燃烧器包括煤气通道(1)、设于煤气通道(1)内且轴向穿出该煤气通道(1)的焦炉气枪(2)、设于煤气通道(1)出口端处的煤气喷口(3)，设于该煤气喷口(3)处并环绕所述焦炉气枪(2)的旋流器(4)、设于煤气通道(1)外壁的空气通道(5)、进气管(6)及设于焦炉气枪(2)周边的点
火器(7)，所述旋流器(4)表面覆盖有合金层，该合金层为Fe-Al合金层，其厚度为2mm，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道(1)和空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)，其中，煤气通道(1)内的多孔陶瓷膜(8)距煤气喷口(3)30cm；空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)距空气通道(5)出口端的空气喷口(9)10cm。实施例4本技术的煤气燃烧器包括煤气通道(1)、设于煤气通道(1)内且轴向穿出该煤气通道(1)的焦炉气枪(2)、设于煤气通道(1)出口端处的煤气喷口(3)，设于该煤气喷口(3)处并环绕所述焦炉气枪(2)的旋流器(4)、设于煤气通道(1)外壁的空气通道(5)、进气管(6)及设于焦炉气枪(2)周边的点火器(7)，所述旋流器(4)表面覆盖有合金层，该合金层为Fe-Al合金层，其厚度为5mm，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道(1)和空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)，其中，煤气通道(1)内的多孔陶瓷膜(8)距煤气喷口(3)50cm；空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气燃烧器，其特征在于：该燃烧器包括煤气通道(1)、设于该煤气通道(1)内且轴向穿出该煤气通道(1)的焦炉气枪(2)、设于煤气通道(1)出口端处的煤气喷口(3)、设于该煤气喷口(3)处并环绕所述焦炉气枪(2)的旋流器(4)、设于所述煤气通道(1)外壁的空气通道(5)、进气管(6)及设于所述焦炉气枪(2)周边的点火器(7)；所述旋流器(4)表面覆盖有合金层，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道(1)和空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)。

【技术特征摘要】
1.一种煤气燃烧器，其特征在于：该燃烧器包括煤气通道(1)、设于该煤气通道(1)内且轴向穿出该煤气通道(1)的焦炉气枪(2)、设于煤气通道(1)出口端处的煤气喷口(3)、设于该煤气喷口(3)处并环绕所述焦炉气枪(2)的旋流器(4)、设于所述煤气通道(1)外壁的空气通道(5)、进气管(6)及设于所述焦炉气枪(2)周边的点火器(7)；所述旋流器(4)表面覆盖有合金层，所述燃烧器还包括分别设于煤气通道(1)和空气通道(5)内的多孔陶瓷膜(8)。2.根据权利要求1所述的煤气燃烧器，其特征在于：所述多孔陶瓷膜(8)距煤气喷口(3)30～50cm。3.根据权利要求2所述的煤气燃烧器，其特征在于：所述多孔陶瓷膜(8)距煤气喷口(3)35～40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝震，朱继洲，
申请(专利权)人：南京可赛新新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32