本实用新型专利技术提供一种天然气节能烧嘴，包括管体、进气口、出气口和设于所述管体中的缓冲隔板，所述缓冲隔板上开设聚气口，所述缓冲隔板和所述出气口之间形成缓冲腔，所述聚气口为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔，混合后的混合气体在缓冲隔板处聚集，并由聚气口喷出，喷出过程中有一段缓冲腔，能够有效缓解燃烧炉中的复杂气流干扰，避免烧嘴哑火，提高燃烧效率；还提供了一种安装该烧嘴的燃烧器，包括外筒和套在所述外筒内的内筒、设于外筒外侧的进气管、连通该进气管的混合腔和连通混合腔的天然气节能烧嘴，有效的提高了燃烧器的燃烧质量和成品质量，燃料不浪费，不易产生废气和废料，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧嘴，具体的说，涉及了一种天然气节能烧嘴，还涉及了一种具有该烧嘴的燃烧器。
技术介绍
天然气是一种节能环保的燃气，随着国家大力提倡节能环保的工业生产，针对天然气的工业化步伐正在一步步迈进，对于燃烧器行业来讲，传统的烧嘴在使用天然气时，经常产生哑火的现象，容易发生危险，或者导致天然气燃烧不充分，进而影响产品质量，而且经常需要停工进行维护，对于工业生产的影响非常大。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、避免烧嘴哑火、燃烧效率高的天然气节能烧嘴，还提供了一种设计科学、提高燃烧质量和成品质量、不易产生废气和废料、节能环保，同时避免了天然气燃烧时发生滞留气体遇火爆炸风险的燃烧器。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种天然气节能烧嘴，包括管体、进气口、出气口和设于所述管体中的缓冲隔板，所述缓冲隔板上开设聚气口，所述缓冲隔板和所述出气口之间形成缓冲腔，所述聚气口为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔。基上所述，所述聚气口的出气端圆周和所述出气口的外端圆周构成的圆锥的锥角范围为20° -30°。基上所述，所述聚气口的进气端圆周直径为25_35mm，所述聚气口的出气端圆周直径为 20_30mm。基上所述，所述出气口的直径为50-60mm。基上所述，所述进气口至所述缓冲隔板的长度与所述缓冲隔板至所述出气口的长度比例为2:1-3:1之间。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术改变常用烧嘴的结构，在管体中增设缓冲隔板，缓冲隔板上开设聚气口，聚气口和出气口之间形成缓冲腔，聚气口为锥形结构，锥形结构对于聚气来讲效果更好，聚集的火焰强度和抗干扰能力更强，而缓冲腔的设置，能够有效的避免凝聚的火焰受到的干扰以及送气端的干扰，气流干扰时，该缓冲腔中积存的少量混合气体会持续燃烧，等待后续混合气体的跟进，有效的防止哑火现象的发生。进一步的，所述聚气口的出气端圆周和所述出气口的外端圆周构成的圆锥的锥角范围为20°-30°，该角度下，避免哑火的效果最佳。进一步的，所述聚气口的进气端圆周直径为25-35mm，所述聚气口的出气端圆周直径为20-30mm，在该尺寸下，聚气效果最佳。进一步的，所述出气口的直径为50-60mm，针对聚气口进行设置，能够进一步的提升燃烧效率。进一步的，所述进气口至所述缓冲隔板的长度与所述缓冲隔板至所述出气口的长度比例为2:1-3:1之间，保证后续混合气体的及时跟进和缓冲腔中的气体量足够。—种燃烧器，包括外筒和套在所述外筒内的内筒、设于外筒外侧的进气管、连通该进气管的混合腔和连通该混合腔的多个前述天然气节能烧嘴，其中，所述混合腔设于所述内筒和所述外筒之间，多个所述天然气节能烧嘴设于所述混合腔上方。基上所述，所述进气管包括天然气管道、空气管道和混合管，所述天然气管道和所述空气管道连通汇合后通过所述混合管连通所述混合腔，所述天然气管道和所述空气管道上分别安装调节阀门。基上所述，所述混合腔包括连接所述外筒内壁和所述内筒外壁的底板、安装在所述外筒内壁且与所述内筒外壁形成间隙的中间环状隔板以及封盖于所述外筒和所述内筒之间的环状顶板，所述环状顶板上均匀的安装一圈天然气节能烧嘴，所述混合管连接在所述中间环状隔板和所述底板之间。基上所述，所述天然气节能烧嘴的倾斜度对应燃烧区域设置。基上所述，所述外筒的下端收口设置，收口处安装闸板阀。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将烧嘴改为针对天然气设置的天然气节能烧嘴，有效避免烧嘴哑火的情况，提高燃烧质量，进而提高产品质量，避免废气和废料的产生。进一步的，进气管包括天然气管道和空气管道，可通过调节阀门调节进气量，控制天然气和空气比例，之后通过一段混合管道连通混合腔。进一步的，混合腔包括底板、中间环状隔板和顶板，混合气体从底板和中间环状隔板之间进入，从顶板的烧嘴喷出，使得混合气体的流向紊乱，混合更充分。进一步的，天然气节能烧嘴与环状顶板的夹角对应燃烧区域设置，保证火焰聚焦于燃烧区域。进一步的，在外筒下端收口处安装闸板阀，用于排出炉内残渣。其具有设计科学、提高燃烧质量和成品质量、不易产生废气和废料、节能环保的优点。【附图说明】图1是本技术实施例1中天然气节能烧嘴的结构示意图。图2是本技术实施例2中燃烧器的结构示意图。图中:1.管体;2.进气口；3.出气口；4.缓冲隔板;5.聚气口；6.缓冲腔;7.天然气节能烧嘴;8.外筒;9.空气管道；10.天然气管道；11.底板；12.内筒；13.中间环状隔板；14.环状顶板;15.混合腔。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种天然气节能烧嘴，包括管体1、进气口2、出气口 3和设于所述管体I中的缓冲隔板4，所述缓冲隔板4上开设聚气口 5，所述缓冲隔板4和所述出气当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气节能烧嘴，包括管体、进气口和出气口，其特征在于：它还包括设于所述管体中的缓冲隔板，所述缓冲隔板上开设聚气口，所述缓冲隔板和所述出气口之间形成缓冲腔，所述聚气口为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤毅，邬荣强，刘军，
申请(专利权)人：信阳市津乾机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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