RTO燃烧炉排气结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触；隔离装置由内管组成，该内管的入口端与余热放出管道连通，其出口端伸入排气管道内部，并与排气管道内壁之间留有间隙；该RTO燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触；隔离装置由内管组成，该内管的入口端与余热放出管道连通，其出口端伸入排气管道内部，并与排气管道内壁之间留有间隙；该RTO燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。【专利说明】RTO燃烧炉排气结构
本技术涉及燃烧炉，尤其涉及一种RTO燃烧炉排气结构。
技术介绍
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。作为解决RTO过剩热量的措施，普遍采用在RTO燃烧室安装余热放出阀，当燃烧室内温度过高时，打开该余热放出阀，将燃烧室内的高温空气直接排出至排气管道。但是，余热放出管道与排气管道的合流部位会直接接触到高温空气，从而使壁面过热，使排气管道发生变形以及外表面涂装层脱落。因此，有必要对这种排气结构进行结构改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种RTO燃烧炉排气结构，以避免排气管道被燃烧室放出的高温空气的烘烤而过热变形。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触；隔离装置由内管组成，该内管的入口端与余热放出管道连通，其出口端伸入排气管道内部，并与排气管道内壁之间留有间隙；内管的入口端嵌入余热放出管道中，其出口端沿排气管道轴向延伸，入口端与出口端相交呈T行，出口端具有一对开口，分别指向排气管道两端，燃烧炉内废气从一个开口进入，并从另一开口排出，燃烧室内过热气体从入口端进入内管，同时从两个开口排出；内管由不锈钢管成型；余热放出管道中设有余热放出阀，对燃烧室内的过热气体放出过程进行调控。本技术的优点在于，该RTO燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提出的RTO燃烧炉排气结构的示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道5，该排气管道5与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道5排出，燃烧炉的燃烧室I侧壁设有余热放出管道3，该余热放出管道3—端与燃烧室I内部连通，其另一端与排气管道5内部连通，燃烧室I内的过热气体经余热放出管道3进入排气管道5，排气管道5与余热放出管道3的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道5接触；具体地，隔离装置由内管4组成，该内管4的入口端与余热放出管道3连通，其出口端伸入排气管道5内部，并与排气管道5内壁之间留有间隙；内管4的入口端嵌入余热放出管道3中，其出口端沿排气管道5轴向延伸，入口端与出口端相交呈T行，出口端具有一对开口，分别指向排气管道5两端，燃烧炉内废气从一个开口进入，并从另一开口排出，燃烧室I内过热气体从入口端进入内管4，同时从两个开口排出；内管4由不锈钢管成型；余热放出管道3中设有余热放出阀2，对燃烧室I内的过热气体放出过程进行调控。该RTO燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，其特征在于，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触。2.根据权利要求1所述的RTO燃烧炉排气结构，其特征在于，隔离装置由内管组成，该内管的入口端与余热放出管道连通，其出口端伸入排气管道内部，并与排气管道内壁之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的RTO燃烧炉排气结构，其特征在于，内管的入口端嵌入余热放出管道中，其出口端沿排气管道轴向延伸，入口端与出口端相交呈T行，出口端具有一对开口，分别指向排气管道两端，燃烧炉内废气从一个开口进入，并从另一开口排出，燃烧室内过热气体从入口端进入内管，同时从两个开口排出。4.根据权利要求2所述的RTO燃烧炉排气结构，其特征在于，内管由不锈钢管成型。5.根据权利要求1所述的RTO燃烧炉排气结构，其特征在于，余热放出管道中设有余热放出阀，对燃烧室内的过热气体放出过程进行调控。【文档编号】F23G7/06GK203533572SQ201320641344【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】程翼 申请人:杭州三祐环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
RTO燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，其特征在于，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程翼，
申请(专利权)人：杭州三祐环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：