一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺，处理装置包括顺次连接的吸收装置、锅炉风机、锅炉、脱硫脱硝除尘装置和烟囱，所述吸收装置和锅炉风机之间设有顺次连接的除雾器、废气引风机、应急排放控制器和风量平衡补偿器，所述除雾器与吸收装置连接，所述风量平衡控制器与锅炉风机连接。本发明专利技术工艺在保证净化效率的前提下通过增设除雾处理、应急排放处理和风量平衡处理，增强整个处理工艺的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺，处理装置包括顺次连接的吸收装置、锅炉风机、锅炉、脱硫脱硝除尘装置和烟囱，所述吸收装置和锅炉风机之间设有顺次连接的除雾器、废气引风机、应急排放控制器和风量平衡补偿器，所述除雾器与吸收装置连接，所述风量平衡控制器与锅炉风机连接。本专利技术工艺在保证净化效率的前提下通过增设除雾处理、应急排放处理和风量平衡处理，增强整个处理工艺的稳定性和安全性。【专利说明】一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺
本专利技术涉及废气处理
，具体涉及一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺。
技术介绍
有机废气会对环境和人类产生严重危害，已成为我国环境保护工作的重点之一。高效简便的有机废气处理方式越来越受到人们的重视。目前，国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物处理法等，近年来又出现了一些新技术，如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化技术等综合处理技术。焚烧法对有机废气的去除效率总体高于吸收和吸附法，正逐步成为有机废气处理的主要手段。目前燃烧法主要有普通热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧等。普通热力燃烧是将有机类气体的废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化成二氧化碳和水，该法处理效率高，但能耗高，运行费用过高。催化氧化的优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，起燃温度低，节约能源，适用于高温、中高浓度的有机废气治理。但该法若使用贵金属催化剂，费用昂贵；当含有铅、锡、锌、硅、硫、磷、砷及卤素等物质时，催化剂容易中毒；特别地，当含有氯元素，在催化氧化的温度段内，会有二噁英产生。蓄热燃烧(RTO)法在操作过程中，气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，使有机废气燃烧产生的热量能最大限度地被利用。RTO结构简单、紧凑、体积小，处理对象少选择性，控制简单，热回收率高，使得运行费用会较少，性价比合理，去除效率高。但设备投资较高，当污染物浓度较低时运行费用过高。蓄热催化氧化(RCO)是在RTO的基础上，在燃烧阶段采用催化氧化的方式，也具有部分RTO的优点，但缺点与催化氧化类似。锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的焚烧炉，将产生的废气直接引入到燃烧室，在尽量少增加设备的情况下达到去除污染物的目的。该法具有简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益，适用于有机废气处理，目前使用较为普遍。但有机废气成分复杂，都易燃易爆，对锅炉存在腐蚀、爆炸等安全风险，高含水率的废气会影响锅炉效率，风量不稳定会影响锅炉正常运行。因此，对于有机废气的处理，除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安全性及稳定性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺，保证净化效率的前提下提高安全性能和稳定性能。本专利技术提供了一种有机废气锅炉热力焚烧处理工艺，包括如下步骤:(I)有机废气经收集进入吸收装置，对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行洗涤吸收处理,拦截大部分颗粒物和酸性腐蚀气体；(2)经步骤(I)洗涤吸收过的有机废气进入除雾器，去除废气中大部分水分；(3)经步骤(2)除雾后的有机废气增压后进入应急排放控制器，废气浓度低于爆炸极限的1/4时至下一步处理，废气浓度等于或高于爆炸极限的1/4时应急排放；(4)通过步骤(3)安全监测的有机废气进入风量平衡补偿器，控制风量平衡补偿器内调节阀的开度大小，补入空气，保持风压等于锅炉风机额定工作压力；(5)经步骤(4)处理的有机废气和补风空气加压后进入锅炉炉膛充分燃烧，焚烧温度为800-1200°C，将有机碳氢化合物彻底热分解为二氧化碳和水；(6)经步骤(5)处理后的废气进入脱硝脱硫除尘装置进行脱硝、脱硫和除尘处理；最后进行排放。本专利技术在保证净化效率的前提下通过步骤2的除雾处理、步骤(3)的应急排放处理和步骤(4)的风量平衡处理，增强整个处理工艺的稳定性和安全性。本专利技术还提供一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统，包括顺次连接的吸收装置、锅炉风机、锅炉、脱硫脱硝除尘装置和烟囱，其特征在于，所述吸收装置和锅炉风机之间设有顺次连接的除雾器、废气引风机、应急排放控制器和风量平衡补偿器，所述除雾器与吸收装置连接，所述风量平衡补偿器器与锅炉风机连接。本专利技术的工艺通过本专利技术的装置完成，本专利技术装置中，在吸收装置与锅炉风机之前增设除雾器、应急排放控制器和风量平衡控制器，增强处理系统的安全性和稳定性，应急排放装置中，废气浓度低于爆炸极限的1/4时直接进入下一处理设备；废气浓度大于或等于爆炸极限的1/4时进行应急排放；风量平衡控制器通过风量的补充和调节增强整套处理系统的稳定性。作为优选，所述应急排放控制器包括:第一三通接头，该第一三通接头包括连接废气引风机的进口端、连接风量平衡控制器的出口端以及用于应急排放的应急端；与进口端连通的可燃气体报警器；设置在出口端上的第一切断阀；以及设置在应急端上的第二切断阀；所述可燃气体报警器与第一切断阀及第二切断阀之间通信连接。可燃气体报警器输出信号给第一切断阀和第二切断阀，废气浓度低于爆炸极限的1/4时打开第一切断阀A，关闭第二切断阀，废气直接进入下一处理设备；废气浓度大于或等于爆炸极限的1/4时关闭第一切断阀，打开第二切断阀B，进行应急排放，保证系统的安全性。作为优选，所述风量平衡控制器包括:第二三通接头，该第二三通接头包括连接应急排放控制器的进口端、连接锅炉风机的出口端以及用于补风的补风端；与出口端连接的压力变送器；以及设置在补风端上且与压力变送器通信连接的调节阀。压力变送器输出信号给调节阀，控制调节阀开度大小，保持风压等于锅炉风机额定工作压力，保证系统的稳定性。作为优选，所述的除雾器为丝网除雾器、纤维除雾器或静电除雾器。作为优选，所述的吸收装置为水洗吸收装置或碱洗吸收装置。作为优选，所述的锅炉风机为一次风机或二次风机。作为优选，所述锅炉为供电锅炉、供热锅炉或非废气处理专用的焚烧炉。所述脱硫脱硝除尘装置为常规脱硫脱硝除尘装置。本专利技术工艺陪和本专利技术的装置，使有机废气的净化效率提高，处理系统的安全性和稳定性均得到很好的保证。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:有机废气经吸收装置，去除了大部分颗粒物和酸性气体，有效防止管道堵塞、风机磨损和锅炉及其配件的腐蚀。废气经高效除雾器除雾，去除大部分水分，降低了废气焚烧对锅炉效率的影响。本专利技术设置应急排放控制器，其难点在于:有机废气成分复杂，设置可燃气体报警器前需了解有机废气的主要成分，按照主要成分选取单一型检测器或复合型检测器，选择两种以上单一型检测器或复合型检测器需编辑多元混合气体爆炸极限核算程式，根据各有机气体的瞬时体积分数计算爆炸极限并判断有机混合气体浓度是否超标。本专利技术通过专利技术人大量的实践探索和理论研究确定了上述优选的应急排放控制器设置方式。其优点在于:废气通过应急排放控制器，自动判断废气的安全性，将不符合安全焚烧要求的废气应急排放，降低了废气焚烧爆炸风险。本专利技术设置风量平衡控制器，其优点在于:有机废气风量不稳定，但锅炉系统需要稳定的气源，目前常规解决方法是将有机废气管路与锅炉引风机进口管断开一小段距离，通过锅炉引风机的超大风压，将废气吸进风机，风量不足部分通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气锅炉热力焚烧处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）有机废气经收集进入吸收装置，对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行洗涤吸收处理，拦截大部分颗粒物和酸性腐蚀气体；（2）经步骤（1）洗涤吸收过的有机废气进入除雾器，去除废气中大部分水分；（3）经步骤（2）除雾后的有机废气增压后进入应急排放控制器，废气浓度低于爆炸极限的1/4时至下一步处理，废气浓度等于或高于爆炸极限的1/4时应急排放；（4）通过步骤（3）安全监测的有机废气进入风量平衡补偿器，控制风量平衡补偿器内调节阀的开度大小，补入空气，保持风压等于锅炉风机额定工作压力；（5）经步骤（4）处理的有机废气和补风空气加压后进入锅炉炉膛充分燃烧，焚烧温度为800‑1200℃，将有机碳氢化合物彻底热分解为二氧化碳和水；（6）经步骤（5）处理后的废气进入脱硝脱硫除尘装置进行脱硝、脱硫和除尘处理；最后进行排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康跃，韦彦斐，顾震宇，陆建海，滕富华，朱虹，
申请(专利权)人：浙江环科环境研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33