本实用新型专利技术公开了一种用于真空加热炉的空气过滤器，属于化工设备领域。该空气过滤器包括三面开口的长方体形的壳体、顶端滤网、底端滤网、至少一个活动式滤网、导向板。其中，顶端滤网固定扣合在壳体顶部开口面上，底端滤网的后端通过合页与壳体的后侧壁可转动连接，底端滤网的前端设置有高度大于等于壳体前开口面高度的挡板，用于当底端滤网扣合在壳体的底部开口面上时，封堵壳体前开口面。壳体的左侧壁和右侧壁上对应设置有至少一个导向板，活动式滤网通过导向板可前后移动地放置在壳体内部；顶端滤网、活动式滤网、底端滤网的网面平行，网眼形状、网眼大小彼此不同，网眼位置彼此交错。该空气过滤器过滤效果好且易清除滤网内的杂质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种用于真空加热炉的空气过滤器。
技术介绍
在油气田集输领域，常使用真空加热炉进行热量供应，真空加热炉一般由燃烧器、炉胆、对流室、盘管、烟囱组成，其中燃烧器用作将燃料，例如天然气等来与空气混合成一定比例后进行燃烧。然而，在真空加热炉的工作过程中，空气中经常混杂有灰尘、柳絮、棉絮、树叶等各种杂质，这些杂质在风机的吸力作用下容易和空气一同进入燃烧器的气道内，造成燃烧器的炉头堵塞，使空气与燃料的混合比例达不到预定要求，进而影响燃烧器的正常工作。严重时，还会造成燃烧器炉头的鼓包变形。进一步地，即使这些杂质进入炉胆内燃烧后，也会形成烟垢而粘附在炉胆或烟道内，降低加热炉的效率。可见，有必要对进入加热器的空气进行除尘处理。现有技术通常在真空加热炉的燃烧器的进气口处固定安装一单层的滤网，以防止颗粒较大的杂质进入燃烧器内。然而，设计人研究发现，现有技术存在以下技术问题：现有技术采用的单层滤网，过滤效果较差，如若有一处破损，则整体无法继续使用，而且单层滤网的安装及拆卸均较复杂，对于滤网内的杂质也不易清除。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种过滤效果好且易清除滤网内杂质的用于真空加热炉的空气过滤器。具体技术方案如下：一种用于真空加热炉的空气过滤器，安装在真空加热炉中燃烧器的进气口处，其中，所述空气过滤器包括：三面开口的长方体形的壳体、顶端滤网、底端滤网、至少一个活动式滤网、导向板；所述顶端滤网固定扣合在所述壳体顶部开口面上，所述底端滤网的后端通过合页与所述壳体的后侧壁可转动连接，所述底端滤网的前端设置有高度大于等于所述壳体前开口面高度的挡板，用于当所述底端滤网扣合在所述壳体的底部开口面上时，封堵所述壳体前开口面；所述壳体的左侧壁和右侧壁上对应设置有至少一个导向板，所述活动式滤网通过所述导向板可前后移动地放置在所述壳体内部；所述顶端滤网、所述活动式滤网、所述底端滤网的网面平行，且网眼形状、网眼大小彼此不同，网眼位置彼此交错。具体地，作为优选，所述顶端滤网的网眼规格为0.3-0.6mm×0.3-0.6mm的菱形。具体地，作为优选，所述活动式滤网的网眼规格为0.8-1.2mm×0.8-1.2mm的正方形或者0.6-1.0mm×1.2-1.5mm的长方形。具体地，作为优选，所述底端滤网的网眼规格为具有2-4mm孔径的圆孔形。具体地，作为优选，所述壳体由厚度为0.6-1.0mm的不锈钢板一体成型成长方体形，长度为380-420mm，宽度为280-320mm，高度为100-140mm。具体地，作为优选，所述顶端滤网由厚度为0.6-1.0mm的不锈钢板一体成型成长方体形，长度为380-420mm，宽度为280-320mm；所述活动式滤网由厚度为0.6-1.0mm的不锈钢板一体成型成长方体形，长度为370-410mm，宽度为280-320mm；所述底端滤网由厚度为0.6-1.0mm的不锈钢板一体成型成长方体形，长度为390-430mm，宽度为280-320mm，且位于所述底端滤网的前端的挡板的高度为110-150mm。具体地，作为优选，所述活动式滤网的数目为2个，对应地，所述导向板的数目为4个，分别在所述壳体内部形成上层导向板和下层导向板；所述上层导向板距离所述顶端滤网的高度为25-35mm，所述下层导向板距离所述底端滤网的高度为45-55mm。具体地，作为优选，所述导向板为长方体形不锈钢板，厚度为0.6-1.0mm，长度为260-300mm，宽度为8-12mm；通过焊接方式将所述导向板分别焊接在所述壳体左侧壁和右侧壁上对应位置处，以形成所述上层导向板和所述下层导向板；所述活动式滤网分别放置在所述上层导向板及所述下层导向板上。具体地，作为优选，在所述壳体的后侧壁端部的两侧设置两个所述合页，并使两个所述合页与所述底端滤网的后端两侧连接，来实现所述底端滤网的后端与所述壳体后侧壁之间的可转动连接。具体地，作为优选，所述挡板的端部设置有卡簧，用于卡紧所述壳体。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的空气过滤器，通过将顶端滤网安装在真空加热炉中燃烧器的进气口处，并使底端滤网扣合在壳体的底部开口面上，同时使其上的挡板封堵壳体前开口面，以保证掺有杂质的空气只能依次经底端滤网、活动式滤网及顶端滤网进入真空加热炉的燃烧器中。由于顶端滤网、活动式滤网、底端滤网的网眼形状、网眼大小彼此不同，网眼位置彼此交错，能够使空气在过滤过程中进行多层次过滤，并且运动方向多次改变，如此能有效除去空气中所掺有的各种不同大小的杂质，提高过滤效果。同时，如若各滤网中有一处发生破损，其他滤网还能继续使用。此外，当需要对滤网中的杂质进行清除时，通过打开底端滤网，将活动式滤网从壳体内取出即可，清理完毕后，再将活动式滤网放入壳体内，关闭底端滤网即可进行新一轮的过滤过程。可见，本技术实施例提供的空气过滤器，其过滤效果好，过滤效率高且易清除滤网内的杂质，利于提高真空加热炉的工作效率，便于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于真空加热炉的空气过滤器的结构示意图；图2是本技术又一实施例提供的壳体的结构示意图。附图标记分别表示：1壳体，2顶端滤网，3底端滤网，301挡板，302卡簧，4活动式滤网，5导向板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如附图1及附图2所示，本技术实施例提供了一种用于真空加热炉的空气过滤器，安装在真空加热炉中燃烧器的进气口处，该空气过滤器包括：三面开口的长方体形的壳体1、顶端滤网2、底端滤网3、至少一个活动式滤网4、导向板5。其中，顶端滤网2固定扣合在壳体1顶部开口面上，底端滤网3的后端通过合页与壳体1的后侧壁可转动连接，底端滤网3的前端设置有高度大于等于壳体1前开口面高度的挡板301，用于当底端滤网3扣合在壳体1的底部开口面上时，封堵壳体1前开口面。壳体1的左侧壁和右侧壁上对应设置有至少一个导向板5，活动式滤网4通过导向板5可前后移动地放置在壳体1内部；顶端滤网2、活动式滤网4、底端滤网3的网面平行，且网眼形状、网眼大小彼此不同，网眼位置彼此交错。本技术实施例提供的空气过滤器，通过将顶端滤网2安装在真空加热炉中燃烧器的进气口处，并使底端滤网3扣合在壳体1的底部开口面上，同时使其上的挡板301封堵壳体1前开口面，以保证掺有杂质的空气只能依次经底端滤网3、活动式滤网4及顶端滤网2进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于真空加热炉的空气过滤器，安装在真空加热炉中燃烧器的进气口处，其特征在于，所述空气过滤器包括：三面开口的长方体形的壳体、顶端滤网、底端滤网、至少一个活动式滤网、导向板；所述顶端滤网固定扣合在所述壳体顶部开口面上，所述底端滤网的后端通过合页与所述壳体的后侧壁可转动连接，所述底端滤网的前端设置有高度大于等于所述壳体前开口面高度的挡板，用于当所述底端滤网扣合在所述壳体的底部开口面上时，封堵所述壳体前开口面；所述壳体的左侧壁和右侧壁上对应设置有至少一个导向板，所述活动式滤网通过所述导向板可前后移动地放置在所述壳体内部；所述顶端滤网、所述活动式滤网、所述底端滤网的网面平行，且网眼形状、网眼大小彼此不同，网眼位置彼此交错。
【技术特征摘要】
1.一种用于真空加热炉的空气过滤器，安装在真空加热炉中燃烧器的进气口处，其特征在于，所述空气过滤器包括：三面开口的长方体形的壳体、顶端滤网、底端滤网、至少一个活动式滤网、导向板；
所述顶端滤网固定扣合在所述壳体顶部开口面上，所述底端滤网的后端通过合页与所述壳体的后侧壁可转动连接，所述底端滤网的前端设置有高度大于等于所述壳体前开口面高度的挡板，用于当所述底端滤网扣合在所述壳体的底部开口面上时，封堵所述壳体前开口面；
所述壳体的左侧壁和右侧壁上对应设置有至少一个导向板，所述活动式滤网通过所述导向板可前后移动地放置在所述壳体内部；
所述顶端滤网、所述活动式滤网、所述底端滤网的网面平行，且网眼形状、网眼大小彼此不同，网眼位置彼此交错。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述顶端滤网的网眼规格为0.3-0.6mm×0.3-0.6mm的菱形。
3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述活动式滤网的网眼规格为0.8-1.2mm×0.8-1.2mm的正方形或者0.6-1.0mm×1.2-1.5mm的长方形。
4.根据权利要求3所述的空气过滤器，其特征在于，所述底端滤网的网眼规格为具有2-4mm孔径的圆孔形。
5.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述壳体由厚度为0.6-1.0mm的不锈钢板一体成型成长方体形，长度为380-420mm，宽度为280-320mm，高度为100-140mm。
6.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于，所述顶端滤网由厚度为0.6-...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培伦，陈长运，郭胜勇，马志强，许旭华，谭金华，孙永华，张智明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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