废木料燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废木料燃烧锅炉,其属于锅炉制造技术领域。它主要包括横置式的焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料装置，后方设有尾部受热面；焚烧锅炉内四周设有水冷壁，底部设有三级驱动的往复炉排，往复炉排底部设有风室，焚烧锅炉的上方设有上部大件,所述上部大件包括上下锅筒、对流管束受热面和过热器，对流管束受热面、过热器和水冷壁分别与上下锅筒连接。本实用新型专利技术结构与废木料的燃烧特性相适应，燃烧效率高，延长了往复炉排的工作寿命，更加节能环保，减少NOx、SO2和CO2等污染气体排放。本实用新型专利技术主要用于废木料的焚烧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废木料燃烧锅炉,其属于锅炉制造
。它主要包括横置式的焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料装置，后方设有尾部受热面；焚烧锅炉内四周设有水冷壁，底部设有三级驱动的往复炉排，往复炉排底部设有风室，焚烧锅炉的上方设有上部大件,所述上部大件包括上下锅筒、对流管束受热面和过热器，对流管束受热面、过热器和水冷壁分别与上下锅筒连接。本技术结构与废木料的燃烧特性相适应，燃烧效率高，延长了往复炉排的工作寿命，更加节能环保，减少NOx、SO2和CO2等污染气体排放。本技术主要用于废木料的焚烧。【专利说明】废木料燃烧锅炉
本技术属于锅炉制造
，具体地说，尤其涉及一种废木料燃烧锅炉。
技术介绍
在我国，中小容量锅炉所用燃料大多以煤炭、油、气为主，近年来随着我国经济的发展和对外开放，印尼、马来西亚等东南亚国家的一些木材加工企业和国内木材加工业发展迅猛，这些企业常常产生大量的木材废料，在燃料煤的价格居高不下的情况下，绝大部分企业都把这些木材废料作为锅炉燃料燃烧以产生蒸汽用于生产。但目前的废木料锅炉都是由燃煤锅炉改造而成，其主要存在以下缺陷:1、由于废木料是高水分、高挥发分燃料，传统锅炉的炉膛容积、形状、锅炉的配风等与废木料的燃烧特性不匹配，致使锅炉燃烧不稳定、燃烧效率及热效率低；2、废木料易搭桥、抱团，使炉内给料不均，导致炉排受损严重；3、尾气排放不达标，污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种燃烧效率高、炉排使用寿命长且更加节能环保的废木料燃烧锅炉。 所述的废木料燃烧锅炉，包括横置式的焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料装置，后方设有尾部受热面；焚烧锅炉内四周设有水冷壁，底部设有三级驱动的往复炉排，往复炉排底部设有风室，焚烧锅炉的上方设有上部大件，所述上部大件包括上下锅筒、对流管束受热面和过热器，对流管束受热面、过热器和水冷壁分别与上下锅筒连接；炉膛采用高度为7m-8m的前拱和低长结构的后拱，前拱和后拱分别设有二次风系统。 所述往复炉排向下倾斜15° -20°。 过热器与上下锅筒之间设有回转式对流管束。 所述尾部受热面采用钢管式省煤器及钢管式空气预热器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、燃烧效率高。根据废木料的燃烧特性，采用较高的炉膛前拱和低长结构的后拱，并在后拱设置了二次风系统，使从后拱出来的高温烟气，以每秒7米左右的水平速度向前拱区内冲去，将大量热量带给了前拱区，增强了对燃料层的热辐射，保证了燃料的燃烬；前后拱出来的烟气强烈混合，增加烟气在炉膛内的停留时间，有利于燃料的完全充分燃烧。 2、采用三级驱动并向下倾斜的往复炉排，减少了废木料在输送过程中的停留时间，以降低废木料搭桥、抱团的可能性，延长了往复炉排的工作寿命，减少维修工作量。 3、更加节能环保。本技术的结构与废木料的燃烧特性相适应，燃烧充分，废木料燃烧后灰分低，能够最大限度地减量化，有效地降低排灰及对水源、土壤的污染，使得尾气能够达到排放标准。其次，废木料的燃烧技术不仅节省煤炭资源，而且减少NOx、SO2和CO2等污染气体排放。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中，1、进料装置；2、二次风系统；3、对流管束受热面；4、一级过热器；5、回转式对流管束；6、二级过热器；7、上下锅筒；8、省煤器；9、空气预热器；10、落灰装置A ;11、烟风道；12、落灰装置B ;13、出渣机；14、后拱；15、往复炉排；16、风室；17、前拱。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如图1所示，废木料燃烧锅炉包括横置式的焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料装置1，后方设有钢管式省煤器8及钢管式空气预热器9 ;焚烧锅炉内四周设有水冷壁，底部设有三级驱动的往复炉排15，往复炉排15底部设有风室16，焚烧锅炉的上方设有上部大件，所述上部大件包括上下锅筒7、对流管束受热面3和过热器，过热器与上下锅筒7之间设有回转式对流管束5，对流管束受热面3、过热器和水冷壁分别与上下锅筒7连接；炉膛采用高度为7m-8m的前拱17和低长结构的后拱14，前拱17和后拱14分别设有二次风系统2 ;所述往复炉排15向下倾斜15° -20°。 所述过热器包括一级过热器4和二级过热器6，炉膛前拱17的高度为7.5m,往复炉排15向下倾斜15°。 本技术在工作时，废木料通过进料装置I送至往复炉排15上，在往复炉排15前端经风室16的热空气加热干燥后燃烧，废木料在往复炉排15的驱动下由前到后移动，从而完成整个焚烧过程。废木料通过往复炉排15不断的推动、翻转，并在风室16的一次风及炉膛中布置的二次风系统2的混和作用下得以完全燃烧；燃烧产生的高温烟气经炉膛内水冷壁换热后，依次经过对流管束受热面3、一级过热器4，二级过热器6及回转式对流管束5、钢管式省煤器8和钢管式空气预热器9再次充分换热，最终产生的低温烟气通过烟风道11经除尘设备后，由引风机送入烟?排入大气。 烟气中的灰尘经落灰装置AlO和落灰装置B12排出，燃烧产生的灰渣由出渣机13排出。【权利要求】1.一种废木料燃烧锅炉，包括横置式的焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料装置(1)，后方设有尾部受热面；其特征在于:焚烧锅炉内四周设有水冷壁，底部设有三级驱动的往复炉排(15)，往复炉排(15)底部设有风室(16)，焚烧锅炉的上方设有上部大件，所述上部大件包括上下锅筒(7)、对流管束受热面(3)和过热器，对流管束受热面(3)、过热器和水冷壁分别与上下锅筒(7)连接；炉膛采用高度为7m-8m的前拱(17)和低长结构的后拱(14)，前拱(17)和后拱(14)分别设有二次风系统(2)。2.根据权利要求1所述的废木料燃烧锅炉，其特征在于:所述往复炉排(15)向下倾斜15。-20。。3.根据权利要求2所述的废木料燃烧锅炉，其特征在于:过热器与上下锅筒(J)之间设有回转式对流管束(5)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的废木料燃烧锅炉，其特征在于:所述尾部受热面采用钢管式省煤器(8)及钢管式空气预热器(9)。【文档编号】F22B31/08GK204042840SQ201420399999【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】刘丹 申请人:临沂大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废木料燃烧锅炉，包括横置式的焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料装置(1)，后方设有尾部受热面；其特征在于：焚烧锅炉内四周设有水冷壁，底部设有三级驱动的往复炉排(15)，往复炉排(15)底部设有风室(16)，焚烧锅炉的上方设有上部大件,所述上部大件包括上下锅筒(7)、对流管束受热面(3)和过热器，对流管束受热面(3)、过热器和水冷壁分别与上下锅筒(7)连接；炉膛采用高度为7m‑8m的前拱(17)和低长结构的后拱(14)，前拱(17)和后拱(14)分别设有二次风系统(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东;37