火盖及采用该火盖的炉头制造技术

一种火盖及采用该火盖的炉头，它采用金属材料制成一体，所述火盖具有内环壁、圆周斜向外壁、隔板和圆周斜向内壁，所述圆周斜向外壁向下延伸出嵌环部；所述火盖具有第一焰口和第二焰口，它们各自呈水平分布或交错分布，所述火盖具有顶面部，顶面部外边缘与圆周斜向外壁形成阻挡空间；所述第一焰口于所述阻挡空间内，以防来自上方的滴物堵入外环焰喷射腔。其结构科学简单、安装和操作快捷，使用寿命长、不易老化、安全可靠等特点，因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【技术实现步骤摘要】
火盖及采用该火盖的炉头
本技术涉及一种火盖及采用该火盖的炉头。
技术介绍
现有的炉头结构，常见为两部分结构，炉座和火盖，火盖装在炉座上，炉座由铸铁铸造，炉座与灶具面板相连接，长时间使用后，炉座的露出部分容易受腐蚀或锈蚀，部分的损坏也无法进行修复或回收利用，只能整体报废，造成极大浪费，而且整体铸造的炉座模具结构复杂、制造成本高等问题。为了克服上述的问题，我们研制了一种火盖及采用该火盖的炉头。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种火盖及采用该火盖的炉头，其结构科学简单、安装和操作快捷，使用寿命长、不易老化、安全可靠等特点，因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种火盖，它采用金属材料制成一体，所述火盖具有内环壁、圆周斜向外壁、隔板和圆周斜向内壁，所述圆周斜向外壁向下延伸出嵌环部；所述火盖具有第一焰口和第二焰口，它们各自呈水平分布或交错分布，所述火盖具有顶面部，顶面部外边缘与圆周斜向外壁形成阻挡空间；所述第一焰口于所述阻挡空间内，以防来自上方的滴物堵入外环焰喷射腔。于本技术一个或多个实施例中，所述圆周斜向外壁设有外环焰喷射腔，所述第一焰口为外环焰喷射腔的上开口，所述圆周斜向内壁具有内环焰喷射腔，所述第二焰口为内环焰喷射腔的上开口。同一构思之下，本技术还提供一种火盖及采用该火盖的炉头，它包括上述方案中的火盖；炉头座；其具有开口部和相通于开口部的引射内腔，燃气经过所述引射内腔持续供给到所述开口部，所述开口部包括第一外火环腔部和第一内火环腔部；中间罩体；其可拆卸地对接于所述开口部，所述中间罩体具有用于对接第一外火环腔部的第二外火环腔部和用于对接第一内火环腔部的第二内火环腔部。于本技术的一个或多个实施例中，所述火盖可拆卸地对接于所述中间罩体，所述火盖具有用于对接第二外火环腔部的第三外火环腔部和用于对接所述第二内火环腔部的第三内火环腔部，所述第三外火环腔部与第三内火环腔部之间设有隔板；所述火盖具有外环焰喷射腔和内环焰喷射腔，所述外环焰喷射腔相通于所述第三外火环腔部，所述内环焰喷射腔与第三内火环腔部相通。于本技术的一个或多个实施例中，所述炉头座内设凸台连接部，以便与中间罩体的连接柱相连接。于本技术的一个或多个实施例中，所述中间罩体具有导气板、导气板上均匀分布有多个扇形孔。于本技术的一个或多个实施例中，所述中间罩体与火盖同心设置；所述外环焰喷射腔形成于火盖的圆周斜向外壁，所述外环焰喷射腔向上斜向设置，以使第一燃气出口低于第一焰口。于本技术的一个或多个实施例中，所述中间罩体由铝合金材料制成一体结构；所述内环焰喷射腔形成于火盖的圆周斜向内壁，所述内环焰喷射腔向上斜向设置，以使燃第二气出口低于第二焰口。同一构思之下，本技术还提供一种火盖及采用该火盖的炉头，它包括：炉头座；其具有开口部和相通于开口部的引射内腔，燃气经过所述引射内腔持续供给到所述开口部，所述开口部包括第一外火环腔部和第一内火环腔部；中间罩体；其可拆卸地对接于所述开口部，所述中间罩体具有用于对接第一外火环腔部的第二外火环腔部和用于对接第一内火环腔部的第二内火环腔部；火盖；其可拆卸地组装于所述中间罩体。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于采用了上述的技术方案，其结构科学简单、安装和操作快捷，使用寿命长、不易老化、安全可靠等特点，因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术的一个实施例中炉头的剖视结构示意图；图2为图1的展开结构示意图；图3为本技术的一个实施例中炉头中炉头座于另一视角下的结构示意图；图4为本技术的一个实施例中炉头中中间罩体于另一视角下的结构示意图；图5为本技术的一个实施例火盖于另一视角下的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参看图1-5所示出的，其为本技术提供较佳地实施例是一种炉头，它包括炉头座1、中间罩体2和火盖3；其中，炉头座1具有开口部11和相通于开口部11的引射内腔12，燃气经过所述引射内腔12持续供给到所述开口部11，所述开口部11包括第一外火环腔部111和第一内火环腔部112；开口部11呈圆环形状。中间罩体2可拆卸地对接于所述开口部11，所述中间罩体2具有用于对接第一外火环腔部111的第二外火环腔部21和用于对接第一内火环腔部112的第二内火环腔部22；火盖3可拆卸地对接于所述中间罩体2，所述火盖3具有用于对接第二外火环腔部21的第三外火环腔部31和用于对接所述第二内火环腔部22的第三内火环腔部32，所述第三外火环腔部31与第三内火环腔部32之间设有隔板33；所述火盖3具有外环焰喷射腔34和内环焰喷射腔35，所述外环焰喷射腔35相通于所述第三外火环腔部31，所述内环焰喷射腔35与第三内火环腔部相通32。使用时，炉头座1、中间罩体2和火盖3均可拆卸结构，修护方便、美观大方、火焰供应稳定、燃气混合均匀、结构科学简单、安装和操作快捷，使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火盖，其特征在于：它采用金属材料制成一体，所述火盖具有内环壁、圆周斜向外壁、隔板和圆周斜向内壁，所述圆周斜向外壁向下延伸出嵌环部；所述火盖具有第一焰口和第二焰口，它们各自呈水平分布或交错分布，所述火盖具有顶面部，顶面部外边缘与圆周斜向外壁形成阻挡空间；所述第一焰口于所述阻挡空间内，以防来自上方的滴物堵入外环焰喷射腔。

【技术特征摘要】
1.一种火盖，其特征在于：它采用金属材料制成一体，所述火盖具有内环壁、圆周斜向外壁、隔板和圆周斜向内壁，所述圆周斜向外壁向下延伸出嵌环部；所述火盖具有第一焰口和第二焰口，它们各自呈水平分布或交错分布，所述火盖具有顶面部，顶面部外边缘与圆周斜向外壁形成阻挡空间；所述第一焰口于所述阻挡空间内，以防来自上方的滴物堵入外环焰喷射腔。2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于：所述圆周斜向外壁设有外环焰喷射腔，所述第一焰口为外环焰喷射腔的上开口，所述圆周斜向内壁具有内环焰喷射腔，所述第二焰口为内环焰喷射腔的上开口。3.一种家用燃气灶具用的炉头结构，其特征在于：它包括权利要求1或2中的火盖；炉头座；其具有开口部和相通于开口部的引射内腔，燃气经过所述引射内腔持续供给到所述开口部，所述开口部包括第一外火环腔部和第一内火环腔部；中间罩体；其可拆卸地对接于所述开口部，所述中间罩体具有用于对接第一外火环腔部的第二外火环腔部和用于对接第一内火环腔部的第二内火环腔部。4.根据权利要求3所述的家用燃气灶具用的炉头结构，其特征在于：所述火盖可拆卸地对接于所述中间罩体，所述火盖具有用于对接第二外火环腔部的第三外火环腔部和用于对接所述第二内火环腔部的第三内火环腔部，所述第三外火环腔部与第三内火环腔部之间设有隔板；所述火...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明俊，
申请(专利权)人：陈明俊，
类型：新型
国别省市：广东,44