本实用新型专利技术公开了一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，包括：蒸汽输送管道，其设置为L形，且所述蒸汽输送管道内设置有蒸汽过热器组和折流板组，所述蒸汽输送管道底部设置有低温蒸汽进口和油烟进口，所述油烟进口上设置有烟尘过滤装置，所述低温蒸汽进口通过蒸汽室与蒸汽发生器相连。本实用新型专利技术在蒸汽输送管道内部加入了折流板组和蒸汽过热器组，延长了蒸汽在管道内停留的时间，实现了对其内部的蒸汽的二次加热，可使高温蒸汽出口的温度达至130摄氏度以上，缩短了二次利用进行蒸饭或其它蒸制时的时间，节约了能源，同时在油烟进口的位置设置了烟尘过滤装置，将油烟的热量直接置换成可二次利用的蒸汽，实现了对外的零排放，更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种余热回收蒸汽二次加热节能装置
本技术涉及节能炉具余热回收方面，具体涉及一种余热回收蒸汽二次加热节能装置。
技术介绍
对于节能炉具余热回收过程，通常要使用蒸汽输送管道来实现蒸汽中热量的传递，以实现对余热回收的二次利用，但其在输送过程中蒸汽的热量会有损失，达不到二次利用所需要的热量。 通常情况下，常用的蒸汽输送管道采用直排式的管道，其输送的蒸汽温度一般为98摄氏度，其用于二次利用进行蒸饭或其它蒸制时的时间较长，能源浪费较多。
技术实现思路
本技术设计开发了一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，克服了原有技术的不足，在传统的直排式蒸汽输送管道内部加入了折流板组和蒸汽过热器组，其中折流板组用于延长蒸汽在管道内停留的时间，蒸汽过热器组用于不断地对其内部的蒸汽进行二次加热，可使高温蒸汽出口的温度达至130摄氏度以上，缩短了二次利用进行蒸饭或其它蒸制时的时间，节约了能源，同时在油烟进口的位置设置了烟尘过滤装置，将油烟的热量直接置换成可二次利用的蒸汽，实现了对外的零排放，更加环保。 本技术提供的技术方案为: 一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，包括: 蒸汽输送管道，其设置为L形，且所述蒸汽输送管道内设置有蒸汽过热器组和折流板组， 所述蒸汽过热器组由至少三块与水平面平行的蒸汽过热板组成，所述蒸汽过热板两侧相对设置有导热翅片组，所述导热翅片组由间隔一定距离平行排列的导热翅片组成，所述导热翅片和蒸汽过热板用于对经过的蒸汽均匀地加热，并在其内部形成高温区，所述导热翅片之间设置有导热通孔，所述导热通孔用于蒸汽在蒸汽输送管道内部进行流通，它与折流板一起延长蒸汽在蒸汽输送管道内部停留的时间，以达到对蒸汽进行加热的目的， 所述折流板组包括至少两块折流板，所述折流板与水平面呈45度角设置在蒸汽过热器之间，所述折流板上设置有导流槽组，所述导流槽用于限制蒸汽流通的数量，延长蒸汽在蒸汽输送管道内部停留的时间， 所述蒸汽输送管道底部设置有低温蒸汽进口和油烟进口，所述油烟进口上设置有烟尘过滤装置，所述烟尘过滤装置对经过的低温油烟内所含的烟尘进行过滤，将其输出的蒸汽中的有害物质过滤掉，全部参与蒸汽的二次利用过程中，无需排放，节能降损，所述低温蒸汽进口通过蒸汽室与蒸汽发生器相连， 所述蒸汽输送管道顶端设置有高温蒸汽出口，所述蒸汽输送管道外部还套设有外壳。 优选的是，所述蒸汽输送管道与外壳之间还设置有与蒸汽输送管道相配合的隔热板，所述隔热板用于减少蒸汽与外界的热交换，增加蒸汽的利用率，所述蒸汽输送管道采用铝合金制成，保证其具有优良的导热效果，所述外壳采用不锈钢制成。 优选的是，所述烟尘过滤装置由第一过滤网，第二过滤网，第三过滤网组成，所述第一过滤网为抗菌过滤棉网，所述第二过滤网为HEPA过滤网，所述第三过滤网为活性炭过滤网。 优选的是，所述导流槽组包括至少三个平行设置导流槽，且所述导流槽被设置成波浪形。 本技术的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，在传统的直排式蒸汽输送管道内部加入了折流板组和蒸汽过热器组，其中折流板组用于延长蒸汽在管道内停留的时间，蒸汽过热器组不断地对其内部的蒸汽进行二次加热，在蒸汽输送管道内形成了由蒸汽过热器组组成的高温区，可使高温蒸汽出口的温度达至130摄氏度以上，缩短了二次利用进行蒸饭或其它蒸制时的时间，节约了能源， 本技术的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，其蒸汽输送管道外部均设置有隔热板，降低了蒸汽管道与外部的热交换，使蒸汽的利用率得到显著提高。 本技术的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，在油烟进口的位置设置了烟尘过滤装置，将油烟的热量直接置换成可二次利用的蒸汽，实现了对外的零排放，更加环保。 【附图说明】 图1为本技术所述的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置的结构示意图； 图2为本技术所述的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置的蒸汽过热板的侧面截面结构示意图； 图3为本技术所述的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置的蒸汽过热板俯视结构示意图； 图4为本技术所述的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置的折流板结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如图1-4所示，本技术提供一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，包括: 蒸汽输送管道100，其设置为L形，且所述蒸汽输送管道100内设置有蒸汽过热器组110和折流板组120， 所述蒸汽过热器组110由至少三块与水平面平行的蒸汽过热板111组成，所述蒸汽过热板111两侧相对设置有导热翅片组111 (a)，所述导热翅片组111 (a)由间隔一定距离平行排列的导热翅片111(b)组成，所述导热翅片111(b)之间设置有导热通孔111(c)， 所述折流板组120包括至少两块折流板121，所述折流板121与水平面呈45度角设置在蒸汽过热板111之间，所述折流板121上设置有导流槽组121 (a)， 所述蒸汽输送管道100底部设置有低温蒸汽进口 130和油烟进口 140，所述油烟进口 140上设置有烟尘过滤装置141，所述低温蒸汽进口 130通过蒸汽室200与蒸汽发生器300相连， 所述蒸汽输送管道100顶端设置有高温蒸汽出口 150，所述蒸汽输送管道100外部还套设有外壳160。 所述蒸汽输送管道100与外壳160之间还设置有与蒸汽输送管道100相配合的隔热板170，所述蒸汽输送管道100采用铝合金制成，所述外壳160采用不锈钢制成。 所述烟尘过滤装置141由第一过滤网(未示出)，第二过滤网(未示出)，第三过滤网(未示出)组成，所述第一过滤网(未示出)为抗菌过滤棉网，所述第二过滤网(未示出)为HEPA过滤网，所述第三过滤网(未示出)为活性炭过滤网。 所述导流槽组121(a)包括至少三个平行设置导流槽121 (b)，且所述导流槽121(b)被设置成波浪形。 本技术的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，在传统的直排式蒸汽输送管道内部加入了折流板组和蒸汽过热器组，其中折流板组用于延长蒸汽在管道内停留的时间，蒸汽过热器组不断地对其内部的蒸汽进行二次加热，在蒸汽输送管道内形成了由蒸汽过热器组组成的高温区，可使高温蒸汽出口的温度达至130摄氏度以上，缩短了二次利用进行蒸饭或其它蒸制时的时间，节约了能源， 本技术的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，其蒸汽输送管道外部均设置有隔热板，降低了蒸汽管道与外部的热交换，使蒸汽的利用率得到显著提高。 本技术的一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，在油烟进口的位置设置了烟尘过滤装置，将油烟的热量直接置换成可二次利用的蒸汽，实现了对外的零排放，更加环保。 尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，其特征在于，包括：蒸汽输送管道，其设置为L形，且所述蒸汽输送管道内设置有蒸汽过热器组和折流板组，所述蒸汽过热器组由至少三块与水平面平行的蒸汽过热板组成，所述蒸汽过热板两侧相对设置有导热翅片组，所述导热翅片组由间隔一定距离平行排列的导热翅片组成，所述导热翅片之间设置有导热通孔，所述折流板组包括至少两块折流板，所述折流板与水平面呈45度角设置在蒸汽过热器之间，所述折流板上设置有导流槽组，所述蒸汽输送管道底部设置有低温蒸汽进口和油烟进口，所述油烟进口上设置有烟尘过滤装置，所述低温蒸汽进口通过蒸汽室与蒸汽发生器相连，所述蒸汽输送管道顶端设置有高温蒸汽出口，所述蒸汽输送管道外部还套设有外壳。
【技术特征摘要】
1.一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，其特征在于，包括: 蒸汽输送管道，其设置为L形，且所述蒸汽输送管道内设置有蒸汽过热器组和折流板组， 所述蒸汽过热器组由至少三块与水平面平行的蒸汽过热板组成，所述蒸汽过热板两侧相对设置有导热翅片组，所述导热翅片组由间隔一定距离平行排列的导热翅片组成，所述导热翅片之间设置有导热通孔， 所述折流板组包括至少两块折流板，所述折流板与水平面呈45度角设置在蒸汽过热器之间，所述折流板上设置有导流槽组， 所述蒸汽输送管道底部设置有低温蒸汽进口和油烟进口，所述油烟进口上设置有烟尘过滤装置，所述低温蒸汽进口通过蒸汽室与蒸汽发生器相连， 所述蒸汽输送管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：何山，乔之勇，唐小梅，田洪章，
申请(专利权)人：绵阳市树人机电制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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