蒸汽余热利用节能脱附系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽余热利用节能脱附系统，包括蒸汽射流器、用气设备、热交换器和蒸发器，所述蒸汽射流器的主入口与高压蒸汽输入管相连通，蒸汽射流器射流出口与用气设备上的蒸汽入口相连通，蒸汽射流器负压入口与蒸发器上的蒸汽排出口相连通，用气设备的气液混合物出口与热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体出口与蒸发器的热水接入口相连通，热交换器的冷流体入口与蒸发器底部的低温水出口相连通。本蒸汽余热利用节能脱附系统设计合理，能够充分利用高压热蒸汽的压力，无需采用减压阀进行减压，同时能够对冷凝水的余热进行有效回收，投入二次使用，达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽余热利用节能脱附系统，属于废气处理设备领域。
技术介绍
现有的废气处理系统中，吸附罐脱附时需要水蒸汽脱附，需要在蒸汽管上增设减压阀对高压热蒸汽减压后通入吸附罐；吸附罐脱附时脱附出来的混合料为汽液混合物，需经过冷凝器进行冷凝，混合料的汽态物含有很高热量，经冷凝器热交换后由冷却水带走，造成热能的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种蒸汽余热利用节能脱附系统，能够合理利用高压热蒸汽的压力和流速，对废气处理后的余热进行回收，并投入二次使用。本技术采用以下方案实现：一种蒸汽余热利用节能脱附系统，包括蒸汽射流器、用气设备、热交换器和蒸发器，所述蒸汽射流器的主入口与高压蒸汽输入管相连通，蒸汽射流器射流出口与用气设备上的蒸汽入口相连通，蒸汽射流器负压入口与蒸发器上的蒸汽排出口相连通，用气设备的气液混合物出口与热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体出口与蒸发器的热水接入口相连通，热交换器的冷流体入口与蒸发器底部的低温水出口相连通。进一步的，还包括用以补水的补水管，所述补水管上设置有补水阀，所述热交换器和蒸发器之间设有抽水泵。进一步的，所述补水管设置在热交换器上、蒸发器上或热交换器和蒸发器之间的连接管上。进一步的，所述蒸汽射流器负压入口与蒸发器的蒸汽排出口之间或蒸汽射流器的射流出口与用气设备的蒸汽入口之间设置有加热器。进一步的，所述加热器为利用热蒸汽进行加热的蒸汽加热器，所述蒸汽加热器侧部设有对其进行供热的热蒸汽入口，所述热蒸汽入口与所述高压蒸汽输入管相连通，蒸汽加热器下部的冷凝水出口经疏水管与蒸发器侧部的冷凝水进口相连通或通往外界或回收，所述疏水管上设置有疏水阀。进一步的，所述蒸汽加热器的冷凝水出口与蒸发器的冷凝水进口之间连接有与疏水管相并联的旁通管，所述旁通管上设置有旁通阀。进一步的，所述蒸汽射流器与蒸发器之间或蒸汽加热器与蒸发器之间设有抽气泵，抽气泵进口与蒸发器的蒸汽排出口相通，抽气泵出口与射流器的负压入口或蒸汽加热器的相通。进一步的，所述热交换器的热流体出口与分离器或储罐的进料口相连通，所述用气设备为吸附罐。进一步的，所述吸附罐为活性炭吸附罐或炭纤维吸附罐。进一步的，所述蒸汽射流器、热交换器蒸发器和蒸汽加热器三者采用管道连接或至少其中二者设置在同一塔体内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本蒸汽余热利用节能脱附系统设计合理，能够充分利用高压热蒸汽的压力，无需采用减压阀进行减压，同时能够对冷凝水的余热进行有效回收，投入二次使用，达到节能目的，应用范围广，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术实施例1构造示意图；图2是本技术实施例2构造示意图；图3是本技术实施例3构造示意图；图4是本技术实施例4构造示意图；图5是本技术实施例5构造示意图；图中标号说明：1-蒸汽射流器、2-吸附罐、3-热交换器、4-蒸发器、5-抽水泵、6-补水管、7-补水阀、8-蒸汽加热器、9-疏水管、10-疏水阀、11-旁通管、12-旁通阀、13-抽气泵、101-主入口、102-射流出口、103-负压入口、201-蒸汽入口、202-气液混合物出口、301-热流体入口、302-热流体出口、303-冷流体入口、304-冷流体出口、401-蒸汽排出口、402-热水接入口、403-低温水出口、404-冷凝水进口、801-热蒸汽入口、802-冷凝水出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。如图1示出本技术蒸汽余热利用节能脱附系统实施例1，包括蒸汽射流器1、用气设备、热交换器3和蒸发器4，所述用气设备为吸附罐2，所述蒸汽射流器1的主入口101与高压蒸汽输入管相连通，该高压蒸汽输入管由锅炉、蒸汽发生器等供热设备提供高压热蒸汽，高压热蒸汽的压力大于0.15MPa，蒸汽射流器1射流出口102与吸附罐2上的蒸汽入口201相连通，蒸汽射流器1负压入口103与蒸发器4上的蒸汽排出口401相连通，吸附罐2的气液混合物出口202与热交换器3的热流体入口301相连通，热交换器3的冷流体出口304与蒸发器4的热水接入口402相连通，热交换器3的冷流体入口经与蒸发器4底部的低温水出口403相连通。高压蒸汽输入管中带压力的热蒸汽喷射入蒸汽射流器8，使负压入口103出形成负压，以使蒸发器4中形成负压，水的沸点降低，由热水接入口402进入蒸发器4内的热水加快蒸发，蒸发后进入蒸汽射流器1内与蒸汽输入管输送来的蒸发汇合后一同从射流出口102排出进行二次利用；在此过程中，蒸汽的压力能和动能以及从热水接入口402进入的热水余热都得到充分利用，达到节能目的。在本实施例中，所述热交换器3和蒸发器4之间设有抽水泵5，所述热交换器3和蒸发器4之间的连接管上还旁接有补水管6，所述补水管6上设置有补水阀7。在本实施例中，所述吸附罐2为活性炭吸附罐或炭纤维吸附罐，或别的用热设备；所述蒸发器可以是自然蒸发、闪蒸、降膜蒸发或填料蒸发器。如图2示出本技术蒸汽余热利用节能脱附系统实施例2，在本实施例中，所述蒸汽射流器1的射流出口102与蒸汽入口201之间设置有加热器，在本实施例中，所述加热器为利用热蒸汽加热的蒸汽加热器8，蒸汽加热器8对蒸发后的蒸汽进行再一次加热，保证蒸汽处于较高温度，在具体实施时，所述加热器也可采用导热油加热、电加热等其他加热方式。如图3示出本技术蒸汽余热利用节能脱附系统实施例3，在本实施例中，所述蒸汽射流器1的负压入口103与蒸汽排出口401之间设置有加热器，所述加热器为利用热蒸汽加热的蒸汽加热器8；在具体实施时，所述加热器也可采用导热油加热、电加热等其他加热方式。在本实施例中，所述蒸汽加热器侧部设有对其进行供热的热蒸汽入口，所述热蒸汽入口801与所述高压蒸汽输入管相连通，蒸汽加热器8下部的冷凝水出口802经疏水管9与蒸发器4侧部的冷凝水进口404相连通，具体实施疏水管也可以不与冷凝水进口404连通，也可以排至外界或回收；所述疏水管9上设置有疏水阀10；经过疏水管15将冷凝水引至储水腔内重新利用。在本实施例中，所述蒸汽加热器的冷凝水出口802与蒸发器的冷凝水进口404之间连接有与疏水管9相并联的旁通管11，所述旁通管11上设置有旁通阀12，，旁通管11起到紧急备用的作用。在本实施例中，所述热交换器3的热流体出口302与分离器或储罐的进料口相连通。如图4示出本技术蒸汽余热利用节能脱附系统实施例4，本实施例与实施例1的差别在于，所述蒸汽射流器1与蒸发器4设置在同一塔体内，以减少热量流失。如图5示出本技术蒸汽余热利用节能脱附系统实施例5，在本实施例中，所述蒸汽射流器与蒸发器之间设有抽气泵13，抽气泵进口与蒸发器的蒸汽排出口相通，抽气泵出口与射流器的负压入口。该蒸汽余热利用节能脱附系统的工作过程是：（1）将废气从吸附罐废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽余热利用节能脱附系统，其特征在于：包括蒸汽射流器、用气设备、热交换器和蒸发器，所述蒸汽射流器的主入口与高压蒸汽输入管相连通，蒸汽射流器射流出口与用气设备上的蒸汽入口相连通，蒸汽射流器负压入口与蒸发器上的蒸汽排出口相连通，用气设备的气液混合物出口与热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体出口与蒸发器的热水接入口相连通，热交换器的冷流体入口与蒸发器底部的低温水出口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽余热利用节能脱附系统，其特征在于：包括蒸汽射流器、用气设备、热交换器和蒸发器，所述蒸汽射流器的主入口与高压蒸汽输入管相连通，蒸汽射流器射流出口与用气设备上的蒸汽入口相连通，蒸汽射流器负压入口与蒸发器上的蒸汽排出口相连通，用气设备的气液混合物出口与热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体出口与蒸发器的热水接入口相连通，热交换器的冷流体入口与蒸发器底部的低温水出口相连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽余热利用节能脱附系统，其特征在于：还包括用以补水的补水管，所述补水管上设置有补水阀，所述热交换器和蒸发器之间设有抽水泵。
3.根据权利要求2所述的蒸汽余热利用节能脱附系统，其特征在于：所述补水管设置在热交换器上、蒸发器上或热交换器和蒸发器之间的连接管上。
4.根据权利要求1所述的蒸汽余热利用节能脱附系统，其特征在于：所述蒸汽射流器负压入口与蒸发器的蒸汽排出口之间或蒸汽射流器的射流出口与用气设备的蒸汽入口之间设置有加热器。
5.根据权利要求4所述的蒸汽余热利用节能脱附系统，其特征在于：所述加热器为利用热蒸汽进行加热的蒸汽加热器，所述蒸汽加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥雨，
申请(专利权)人：福建省利邦环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35