塑胶再生废气净化处理装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑胶再生废气净化处理装置及其工作方法，包括冷却器、油水分离罐、喷淋塔、废气燃烧室以及废水燃烧室，废气燃烧室的一端经进气管与冷却器的废气输出口相连接、另一端与废水燃烧室相连通，废气燃烧室的内部设有加热组件；冷却器的油水输出口与油水分离罐相连通，油水分离罐的出水口与废水燃烧室相连接，废水燃烧室连接有蒸汽排放管，蒸汽排放管与废气燃烧室相连通，经加热组件燃烧后的废气进入废水燃烧室内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管返回至废气燃烧室燃烧；喷淋塔对废水燃烧室排出的废气进行处理。本发明专利技术采用加热的方式对废气与废水同时处理，且处理后的产物只有气体，不仅处理效果好，而且排放方便。而且排放方便。而且排放方便。

【技术实现步骤摘要】
塑胶再生废气净化处理装置及其工作方法
[0001]
：本专利技术涉及一种塑胶再生废气净化处理装置及其工作方法。
[0002]
技术介绍
：塑胶再生是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫（即分解、粉碎）和化学脱硫（高温、高压下的软化和活化），将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。
[0003]塑胶再生过程中会产生大量的尾气，现有的再生橡胶尾气处理技术设计不够合理，净化后产生的废水还需另外的设备进行处理，这不仅能耗较大，而且增加再生橡胶尾气处理成本。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑胶再生废气净化处理装置及其工作方法，不仅处理效果好，而且降低处理成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种塑胶再生废气净化处理装置，包括冷却器、油水分离罐、喷淋塔、废气燃烧室以及废水燃烧室，所述废气燃烧室的一端经进气管与冷却器的废气输出口相连接、另一端与废水燃烧室相连通，废气燃烧室的内部设有用于燃烧废气的加热组件；所述冷却器的油水输出口与油水分离罐相连通，所述油水分离罐的出水口与废水燃烧室相连接，所述废水燃烧室连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与废气燃烧室相连通，经加热组件燃烧后的废气进入废水燃烧室内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管返回至废气燃烧室燃烧；所述喷淋塔对废水燃烧室排出的废气进行脱硫处理。
[0006]进一步的，所述废水燃烧室内设有换热器，所述换热器的进气口与废气燃烧室的排气管相连接，换热器的进水口与油水分离罐的出水口相接，换热器的蒸汽排放管与废气燃烧室相连接，换热器的排气口与喷淋塔相连接。
[0007]进一步的，所述废气燃烧室的前部沿废气流动方向依次设有燃烧腔和反应腔，所述燃烧腔位于废气燃烧室靠近进气管的一端；所述加热组件设置在燃烧腔内；所述蒸汽排放管与燃烧腔相连通。
[0008]进一步的，所述废气燃烧室靠近排气管的一端设有与反应腔相连通的蓄热腔，所述蓄热腔内设有蓄热填料层或催化填料层。
[0009]进一步的，还包括用于为净化处理装置输送再生橡胶尾气的供气装置，所述供气装置包括储气罐，所述储气罐的内部设有浮动式气囊，所述浮动式气囊的内部通过液体水封形成密闭的储气室，所述储气室与尾气输入管相连接，所述尾气输入管上连接有尾气输出管。
[0010]进一步的，所述浮动式气囊的内部设有用于检测储气室内部压力的压力检测组件；所述空气供给装置经控制单元与压力检测组件相连接。
[0011]进一步的，所述供气装置还包括与进气管相连接的空气补充管，所述空气补充管与空气供给装置相连接，所述空气供给装置经控制单元与压力检测组件电性连接。
[0012]进一步的，所述废水燃烧室和废气燃烧室在结构上可以并为一体；所述的冷却器和油水分离器在结构上也可以并为一体。
[0013]本专利技术采用的另一种技术方案是：一种塑胶再生废气净化处理装置的工作方法，工作时：脉冲式的塑胶再生废气由尾气输入管进入浮动式气囊内部的储气室内并进行存储，之后浮动式气囊内的尾气通过尾气输出管输送至净化处理装置内；塑胶再生废气在冷却器内经过冷却后形成气相废气和液相油水混合物，油水混合物在油水分离罐内实现油水分离，分离后的水经废水输送管输入到废水燃烧室内的换热器，分离后的油经收集后重新利用；废气经进气管输入到废气燃烧室的燃烧腔内，加热组件对废气进行加热，之后废气依次经过反应腔、蓄热腔后进入到废水燃烧室的换热器，高温废气换将废水加热到变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽排放管返回至燃烧腔内进行燃烧加热，而与废水换热后的废气则从换热器排气口排出，经过喷淋塔处理后排放。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：（1）利用燃烧后的高温废气对废水进行加热，废水燃烧转化成蒸汽又返回废气燃烧室进行加热，无需再额外的设备对废水进行处理，有效降低成本；（2）采用加热的方式对废气与废水同时处理，且处理后的产物只有气体，不仅处理效果好，而且排放方便；（3）通过浮动式气囊对脉冲式的尾气进行存储，之后浮动式气囊将存储的尾气以连续的形式排放，便于后续尾气燃烧装置持续对尾气进行处理，无需定时启停，大大降低能耗。
[0015]附图说明：图1是本专利技术实施例一的工艺流程图；图2是本专利技术实施例一的构造示意图；图3是本专利技术实施例二的构造示意图。
[0016]具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
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纵向”、
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横向”、
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上”、
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下”、
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前”、
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后”、
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左”、
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右”、
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竖直”、
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水平”、
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顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]实施例一：如图1、2所示，本专利技术一种塑胶再生废气净化处理装置，包括冷却器1、油水分离罐2、喷淋塔3、废气燃烧室4以及废水燃烧室5，所述废气燃烧室4的一端经进气管6与冷却器1的废气输出口相连接、另一端通过排气管7与废水燃烧室4相连通，废气燃烧室4的内部设有用于燃烧废气的加热组件8；所述冷却器1的油水输出口与油水分离罐2相连通，所述油水分离罐2的出水口与废水燃烧室5相连接，所述废水燃烧室5连接有蒸汽排放管9，所述蒸汽排放管9与废气燃烧室4相连通，经加热组件8燃烧后的废气进入废水燃烧室5内对废水进行加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管9返回至废气燃烧室4燃烧；所述喷淋塔3对废水燃烧室5排出的废气进行脱硫、脱酸、除尘处理。冷却器冷却得到气相废气和液相油水混合物，废气进入废气燃烧室内经加热组件燃烧，油水混合物在油水分离罐内实现油水分
离，上层的油直接回收重新利用，下层的水进入到废水燃烧室内；利用燃烧后的高温废气对废水进行加热，废水燃烧转化成蒸汽又返回废气燃烧室进行加热，无需再额外的设备对废水进行处理，最终处理产物均为气体。通过燃烧的方式对气体进行燃烧处理，处理效果好。
[0019]本实施例中，所述废水燃烧室5内设有换热器10，所述换热器10的进气口与废气燃烧室的排气管7相连接，换热器10的进水口经废水输送管11与油水分离罐2的出水口相连接，换热器10的蒸汽排放管与废气燃烧室相连接，换热器10的排气口连接有出气管12，出气管12与喷淋塔3相连接。工作时，在废气燃烧室内燃烧到700度或以上的高温废气从排气管进入换热器内，废水从换热器的进水口进入，高温废气利用能量转换将废水加热到变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽排放管返回至废气燃烧室内进行燃烧，而与废水换热后的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶再生废气净化处理装置，其特征在于：包括冷却器、油水分离罐、喷淋塔、废气燃烧室以及废水燃烧室，所述废气燃烧室的一端经进气管与冷却器的废气输出口相连接、另一端与废水燃烧室相连通，废气燃烧室的内部设有用于燃烧废气的加热组件；所述冷却器的油水输出口与油水分离罐相连通，所述油水分离罐的出水口与废水燃烧室相连接，所述废水燃烧室连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与废气燃烧室相连通，经加热组件燃烧后的废气进入废水燃烧室内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管返回至废气燃烧室燃烧；所述喷淋塔对废水燃烧室排出的废气进行处理。2.根据权利要求1所述的塑胶再生废气净化处理装置，其特征在于：所述废水燃烧室内设有换热器，所述换热器的进气口与废气燃烧室的排气管相连接，换热器的进水口与油水分离罐的出水口相连接，换热器的蒸汽排放管与废气燃烧室相连接，换热器的排气口与喷淋塔相连接。3.根据权利要求1所述的塑胶再生废气净化处理装置，其特征在于：所述废气燃烧室的前部沿废气流动方向依次设有燃烧腔和反应腔，所述燃烧腔位于废气燃烧室靠近进气管的一端；所述加热组件设置在燃烧腔内；所述蒸汽排放管与燃烧腔相连通。4.根据权利要求3所述的塑胶再生废气净化处理装置，其特征在于：所述废气燃烧室靠近排气管的一端设有与反应腔相连通的蓄热腔，所述蓄热腔内设有蓄热填料层或催化填料层。5.根据权利要求1所述的塑胶再生废气净化处理装置，其特征在于：还包括用于为净化处理装置输送塑胶再生废气的供气装置，所述供气装置包括储气罐，所述储气罐的内部设有浮动式气囊，所述浮动式气囊的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志煌，
申请(专利权)人：福建省利邦环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：