蒸酒装置余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及酿酒原料的浸泡设备，具体涉及一种蒸酒装置余热利用装置，浸泡料斗与加热机构，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒装置，所述浸泡料斗为筒状，所述浸泡料斗上部开口，所述浸泡料斗下端为锥状，所述浸泡料斗底部偏心位置开有出料口，所述出料口安装有出料阀，所述加热机构包括进气管、换热板以及出气管，所述换热板内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的进气口连通进气管、出气口连通出气管。本实用新型专利技术为了解决酿酒的原料高粱在酿酒的过程中所需的浸泡时间太长的问题，提供一种能够利用酿酒过程中蒸酒工序产生废气的余热来加速浸泡过程的装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酿酒原料的浸泡设备，具体涉及一种蒸酒装置余热利用装置。
技术介绍
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。在高粱酒的酿造的过程中浸泡是第一步，现有技术中需要将高粱送进泡水池,加水浸泡一天左右。在现代化的酿酒工业中，一天的浸泡时间太长，现在发现适当加温能加速高粱浸泡的过程。而酿酒工艺中有蒸酒的步骤，通常情况下，蒸酒装置的产生的蒸汽在经过蒸笼后就直接排入大气中，蒸汽中热量没有得到充分的利用。
技术实现思路
本技术为了解决酿酒的原料高粱在酿酒的过程中所需的浸泡时间太长的问题，提供一种能够利用酿酒过程中蒸酒工序产生废气的余热来加速浸泡过程的装置。本技术提供基础方案是：蒸酒装置余热利用装置，其中，包括浸泡料斗与加热机构，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒装置，所述浸泡料斗为筒状，所述浸泡料斗上部开口，所述浸泡料斗下端为锥状，所述浸泡料斗底部偏心位置开有出料口，所述出料口安装有出料阀，所述加热机构包括进气管、换热板以及出气管，所述进气管一端连通蒸酒装置的废气管，所述进气管另一端穿过浸泡料斗的底部的中心，所述换热板竖向设置于浸泡料斗内，所述换热板的侧壁与浸泡料斗的侧壁固定连接，所述换热板内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的进气口连通进气管、出气口连通出气管。工作原理：将高粱从浸泡料斗的开口投入，加水浸泡。蒸酒装置蒸酒过程中排出具有余热的废气，废气通过废气管进入加热机构的进气管，然后通过进气管通入换热板的蒸汽通道中，废气经过蒸汽通道的过程中热量经过换热板散入浸泡料斗中，然后废气经过于蒸汽通道连通的出气管排出；完成浸泡后，打开出料阀，由于浸泡料斗下端为锥状，所有的高粱都会滑到浸泡料斗的底部的出料口，然后排出。基础方案的有益效果是：本方案利用了蒸酒装置的余热来加速浸泡的过程，与现有技术相比，提高了能源的利用率避免能源的浪费，同时加速浸泡的过程提高了生产效率。此外考虑到换热结构的坚固程度，采用了板状的换热板，在换热板中开设蒸汽通道的方式增强了换热结构的强度。相比设置蒸汽管道一类的结构换热板的可以与浸泡料斗内壁固定，同时能具有更大的换热面积，在增强结构强度的同时加速的换热的效率。此外为了使浸泡料斗的各个部分的浸泡精度一致，本方案的浸泡料斗为筒状、进气管通入浸泡料斗的中心，这使热量能够以浸泡料斗的轴为中心向四周均匀的发散。方案二：为基础方案的优选，所述蒸汽通道”S”设置。有益效果：”S”设置的蒸汽通道，增长了废气（蒸汽）在蒸汽通道中的行程，使废气中余热有充足的时间将热量散发。方案三：为基础方案的优选，所述换热板延浸泡料斗的轴圆周均布。有益效果：周向匀布的换热板能使热量更为均匀的布置到浸泡料斗中。方案四：为基础方案的优选，所述换热板上开设有溢流孔。有益效果：换热板会在一定程度上阻隔浸泡料斗中水的流动，在换热板上开设溢流孔，使换热板两侧的水能够流通。方案五：为基础方案的优选，还包括进水管道，所述进水管道安装有进水阀。有益效果：设置进水管道时浸泡注水更为方便。方案六：为基础方案的优选，所述相邻的换热板间固定有加强筋。有益效果：进一步加强换热结构的结构强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构蒸酒装置余热利用装置实施例的结构示意图；图2为图1中换热板的剖视图；附图标记：进气管1、浸泡料斗2、出料口21、出料阀22、换热板3、出气管4、蒸汽通道32、溢流孔31。具体实施方式结合附图1与图2所示的蒸酒装置余热利用装置，其中，包括浸泡料斗2与加热机构，所述浸泡料斗2的位置高于蒸酒装置，所述浸泡料斗2为筒状，所述浸泡料斗2上部开口，所述浸泡料斗2下端为锥状，所述浸泡料斗2底部偏心位置开有出料口21，所述出料口21安装有出料阀22，所述加热机构包括进气管1、换热板3以及出气管4，所述进气管1一端连通蒸酒装置的废气管，所述进气管1另一端穿过浸泡料斗2的底部的中心，所述换热板3竖向设置于浸泡料斗2内，所述换热板3的侧壁与浸泡料斗2的侧壁固定连接，所述换热板3的下端连通进气管1，如图2所示，所述换热板3的上端连通进气管1，所述换热板3内具有蒸汽通道32，所述蒸汽通道32的进气口连通进气管1，所述蒸汽通道32的出气口连通出气管4。所述蒸汽通道32”S”设置。所述换热板3延浸泡料斗2的轴圆周均布。所述换热板3上开设有溢流孔31。还包括进水管道，所述进水管道安装有进水阀。所述换热板3间固定有加强筋。使用效果与各部分特征效果：工作原理：将高粱从浸泡料斗2的开口投入，加水浸泡。蒸酒装置蒸酒过程中排出具有余热的废气，废气通过废气管进入加热机构的进气管1，然后通过进气管1通入换热板3的蒸汽通道32中，废气经过蒸汽通道32的过程中热量经过换热板3散入浸泡料斗2中，然后废气经过于蒸汽通道32连通的出气管4排出；完成浸泡后，打开出料阀22，由于浸泡料斗2下端为锥状，所有的高粱都会滑到浸泡料斗2的底部的出料口21，然后排出。本方案利用了蒸酒装置的余热来加速浸泡的过程，与现有技术相比，提高了能源的利用率避免能源的浪费，同时加速浸泡的过程提高了生产效率。此外考虑到换热结构的坚固程度，采用了板状的换热板3，在换热板3中开设蒸汽通道32的方式增强了换热结构的强度。相比设置蒸汽管道一类的结构换热板3的可以与浸泡料斗2内壁固定，同时能具有更大的换热面积，在增强结构强度的同时加速的换热的效率。此外为了使浸泡料斗2的各个部分的浸泡精度一致，本方案的浸泡料斗2为筒状、进气管1通入浸泡料斗2的中心，这使热量能够以浸泡料斗2的轴为中心向四周均匀的发散。所述蒸汽通道32”S”设置。有益效果：”S”设置的蒸汽通道32，增长了废气（蒸汽）在蒸汽通道32中的行程，使废气中余热有充足的时间将热量散发。所述换热板3延浸泡料斗2的轴圆周均布。有益效果：周向匀布的换热板3能使热量更为均匀的布置到浸泡料斗2中。所述换热板3上开设有溢流孔31。有益效果：换热板3会在一定程度上阻隔浸泡料斗2中水的流动，在换热板3上开设溢流孔31，使换热板3两侧的水能够流通。还包括进水管道，所述进水管道安装有进水阀。有益效果：设置进水管道时浸泡注水更为方便。所述换热板3间固定有加强筋。有益效果：进一步加强换热结构的结构强度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸酒装置余热利用装置，其特征在于，包括浸泡料斗与加热机构，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒装置，所述浸泡料斗为筒状，所述浸泡料斗上部开口，所述浸泡料斗下端为锥状，所述浸泡料斗底部偏心位置开有出料口，所述出料口安装有出料阀，所述加热机构包括进气管、换热板以及出气管，所述进气管一端连通蒸酒装置的废气管，所述进气管另一端穿过浸泡料斗的底部的中心，所述换热板竖向设置于浸泡料斗内，所述换热板的侧壁与浸泡料斗的侧壁固定连接，所述换热板内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的进气口连通进气管、出气口连通出气管。

【技术特征摘要】
1.蒸酒装置余热利用装置，其特征在于，包括浸泡料斗与加热机构，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒装置，所述浸泡料斗为筒状，所述浸泡料斗上部开口，所述浸泡料斗下端为锥状，所述浸泡料斗底部偏心位置开有出料口，所述出料口安装有出料阀，所述加热机构包括进气管、换热板以及出气管，所述进气管一端连通蒸酒装置的废气管，所述进气管另一端穿过浸泡料斗的底部的中心，所述换热板竖向设置于浸泡料斗内，所述换热板的侧壁与浸泡料斗的侧壁固定连接，所述换热板内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的进气口连通进气管、出气口连通出气管。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高承永，
申请(专利权)人：重庆竹坊酒厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50