一种机械式连续油管下放深度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械式连续油管下放深度测量装置，主要由壳体、编码器、弹片、销钉和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体周向设有三个通孔，所述壳体的三个通孔中由内侧到外侧依次安装设有滚轮的编码器、位于编码器与销钉之间的弹片、销钉，所述连续油管与壳体同轴且位于壳体内孔，所述编码器的滚轮支撑连续油管，连续油管表面依靠摩擦力带动滚轮转动，编码器依靠滚轮转动记录连续油管下放深度。本实用新型专利技术的有益效果如下：可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量装置，特别涉及一种机械式连续油管下放深度测量装置。
技术介绍
连续油管在修井、压裂、打捞、测井等油井施工过程中有着越来越重要的作用。由于连续油管柔性大，在底层中的下放深度很难测量，误差往往达到几十米，甚至上百米，影响作业精度。本技术设计了一种机械式连续油管下放深度测量装置，可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足，提供了一种机械式连续油管下放深度测量装置，可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。一种机械式连续油管下放深度测量装置，其特征是：主要由壳体、编码器、弹片、销钉和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体周向设有三个通孔，所述编码器设有滚轮，编码器分别安装在壳体的三个通孔中，所述弹片分别安装在壳体的三个通孔中，弹片位于编码器和销钉之间，所述销钉分别安装在壳体的三个通孔外侧，所述连续油管与壳体同轴且位于壳体内孔，所述编码器的滚轮与连续油管表面接触，三个编码器的滚轮支撑连续油管。连续油管下放时，连续油管表面依靠摩擦力带动编码器的滚轮转动，编码器依靠滚轮转动记录连续油管的下放深度，三个弹片对编码器起到缓冲作用，防止连续油管晃动对编码器造成损坏，由三个编码器记录的最大位移作为连续油管的下放深度测量结果。附图说明附图1是本技术的整体示意图。附图2是本技术的局部剖视图。附图3是本技术的俯视图。上图中：壳体1、法兰1.1、通孔1.2、编码器2、滚轮2.1、弹片3、销钉4、连续油管5。具体实施方式结合附图1-3对本技术作进一步描述：本技术主要由壳体1、编码器2、弹片3、销钉4和连续油管5组成，所述壳体1设有环空结构，壳体1底部设有法兰1.1，法兰1.1设有安装孔，所述壳体1周向设有三个通孔1.2，所述编码器2设有滚轮2.1，编码器2分别安装在壳体1的三个通孔1.2中，所述弹片3分别安装在壳体1的三个通孔1.2中，弹片3位于编码器2和销钉4之间，所述销钉4分别安装在壳体1的三个通孔外侧，所述连续油管5与壳体1同轴且位于壳体1内孔，所述编码器2的滚轮2.1与连续油管5表面接触，三个编码器2的滚轮2.1支撑连续油管5。连续油管5下放时，连续油管5表面依靠摩擦力带动编码器2的滚轮2.1转动，编码器2依靠滚轮2.1转动记录连续油管5的下放深度，三个弹片3对编码器2起到缓冲作用，防止连续油管5晃动对编码器2造成损坏，由三个编码器2记录的最大位移作为连续油管5的下放深度测量结果。本专利技术的有益效果是：该机械式连续油管下放深度测量装置，可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式连续油管下放深度测量装置，其特征是：主要由壳体、编码器、弹片、销钉和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体周向设有三个通孔，所述编码器设有滚轮，编码器分别安装在壳体的三个通孔中，所述弹片分别安装在壳体的三个通孔中，弹片位于编码器和销钉之间，所述销钉分别安装在壳体的三个通孔外侧，所述连续油管与壳体同轴且位于壳体内孔，所述编码器的滚轮与连续油管表面接触，三个编码器的滚轮支撑连续油管。

【技术特征摘要】
1.一种机械式连续油管下放深度测量装置，其特征是：主要由壳体、编码器、弹片、销钉
和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体
周向设有三个通孔，所述编码器设有滚轮，编码器分别安装在壳体的三个通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，王宁，谢冰冰，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37