一种光学气室探头及管道流动气体实时检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学气室探头及管道流动气体实时检测装置，探头包括底座，底座上有两个相对、并且两侧间隔设置的侧壁，两个侧壁顶部通过顶盖相互连接，在两个侧壁之间的底座上设置有光纤准直器，光纤准直器的输入接口在基座上，在顶盖上设置有光学反射镜，光学反射镜与光纤准直器直线相对，底座上设置有电加热器和温度传感器，侧壁中设置有吹灰气道，在设置吹灰气道的侧壁内侧设置有两个吹风口，两个吹风口分别朝向光学反射镜表面和光纤准直器的端面，在基座上设置有与电加热器连接的电加热接口、与温度传感器连接的温度测试接口和与吹灰气道连通的吹气接口，光学气室探头被倾斜安装在被测管道中，光学气室探头的改进降低了维护的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学气室探头及管道流动气体实时检测装置
本技术涉及一种光学气室探头及管道流动气体实时检测装置。
技术介绍
在当今社会工业生产中会产生多种气体，在这些气体中，大部分气体需要进行尾气处理后排入大气中。在这些过程气体繁多且有污染性危害中进行检测需要避免多种因素，如测试甲烷气体、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等气体，则需要避免火灾、爆炸、腐蚀、粉尘等。采用TDLAS激光检测技术，可以做到在检测现场无静电、弱电、强电等不安全因素的产生，同时TDLAS激光检测的准确性远远高于化学燃烧、阻容法等。作为在管道中的实时监控，在粉尘、酸碱、水雾等条件的长期影响下会导致检测设备检测数据不准确，因此会导致检测产品经常维护，不仅对工业生产带来不便，维护的过程中还会对人员身心健康带来影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学气室探头及管道流动气体实时检测装置，让设备可以自身进行维护，减少人员维护频率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种光学气室探头，包括基座，基座上固定有光学气室，光学气室包括底座，底座固定在基座上与基座为一体结构，底座上有两个相对、并且两侧间隔设置的侧壁，两个侧壁顶部通过顶盖相互连接，在两个侧壁之间的底座上设置有光纤准直器，光纤准直器的输入接口在基座上，在顶盖上设置有光学反射镜，光学反射镜与光纤准直器直线相对，其特征在于，环绕两个侧壁外侧设置有过滤网罩，在过滤网罩外侧间隔环绕设置有气室罩，所述气室罩侧壁径向相对设置有被测试气进口和被测试气出口，被测试气进口和被测试气出口是纵向长条形口，在底座上设置有电加热器和温度传感器，所述两个侧壁中的一个侧壁中设置有吹灰气道，在设置吹灰气道的侧壁内侧设置有两个吹风口，两个吹风口与吹灰气道连通，一个吹风口朝向光学反射镜表面，另一个吹风口朝向光纤准直器的端面，在基座上设置有与电加热器连接的电加热接口、与温度传感器连接的温度测试接口和与吹灰气道连通的吹气接口。方案进一步是：所述电加热器是电加热棒，电加热棒从底座伸入至侧壁内。方案进一步是：所述温度传感器是一个温度感应测试棒，温度感应测试棒与侧壁间隔0.1mm至0.2mm设置。一种管道流动气体实时检测装置，包括管道和光学气室探头，管道中流动有被检测气体，光学气室探头的光学气室被设置在管道气路中，被检测气体经相对的被测试气进口和被测试气出口穿过光学气室，其中，所述光学气室探头是之前所述的光学气室探头，光学气室探头的基座倾斜安装，使得光学气室轴向在管道中水平垂直向下倾斜于管道径向，光学气室探头的所述被测试气进口（801）迎着被测气体流动方，并且被测试气进口和被测试气出口之间的中心轴线与被测气体流动方向呈40至60度夹角，在管道外侧设置有连接压力气源的电控阀门和电加热控制电路，电控阀门和电加热控制电路通过电加热接口和吹气接口、温度测试接口分别与光学气室探头的电加热器和吹灰气道、温度传感器连通，一个控制器连接电控阀门和电加热控制电路。方案进一步是：所述两个侧壁中的未设置吹灰气道的侧壁纵向上设置有长条形通孔，所述气室罩固定时，所述气室罩遮住侧壁长条形通孔，并且，侧壁长条形通孔在气室罩被测试气进口一侧。方案进一步是：所述电加热器是电加热棒，电加热棒从底座伸入至侧壁内，所述温度传感器是一个温度感应测试棒，温度感应测试棒与侧壁间隔0.1mm至0.2mm设置。方案进一步是：所述光学气室轴向前端在管道中水平垂直向下倾斜于管道径向5度至7度。本技术在结构上大胆的将光学气室进行改进，增添的加热功能和吹扫功能，使原本单一功能的光学气室不仅能够在低温低湿的环境下进行测量，还可以在高温高湿和工况复杂的环境下进行实时在线检测，对探头自我维护的改进，减少了现场维护的频率，由原本一周维护一次的频率降低至一个月维护一次。这不仅是成本的降低，还带来售后、维护、工厂等多方开支减少。下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。附图说明图1是光学气室探头外部结构示意图；图2是光学气室探头气室横断面示意图，图1的A-A视图；图3是光学气室探头气室纵断面示意图，图2的B-B视图；图4是管道流动气体实时检测装置结构示意图；图5是光学气室探头进出气口与被测气体流向关系示意图。具体实施方式一种光学气室探头，如图1、图2和图3所示，所述光学气室探头包括基座1，基座1上固定有光学气室2，光学气室2包括圆形底座201，底座201固定在基座上，本实施例底座201与基座1为一体结构，底座201圆周上设置有两个相对、并且两侧间隔设置的圆弧侧壁3，圆弧侧壁的宽度是四分之一圆周的弧度宽度，两个侧壁的顶部通过顶盖4相互连接，在两个侧壁之间的底座中心设置有通孔，通孔中设置有光纤准直器5，光纤准直器5固定在底座201通孔中，光纤准直器5的输入接口501在基座上，在顶盖4上设置有光学反射镜6，光学反射镜6与光纤准直器5直线相对，其中，环绕两个侧壁3外侧设置有过滤网罩7，滤网罩7用于遮挡被测气体中的灰尘，在过滤网罩外侧间隔环绕设置有气室罩8，所述气室罩侧壁径向相对设置有被测试气进口801和被测试气出口802，被测试气进口和被测试气出口是纵向长条形口，在底座201上设置有电加热器9和温度传感器10，电加热器是电加热棒，电加热棒从底座201伸入至侧壁3内，所述温度传感器是一个温度感应测试棒，温度感应测试棒与侧壁间隔0.1mm至0.2mm设置，所述两个侧壁3中的一个侧壁中设置有吹灰气道11，在设置吹灰气道的侧壁内侧设置有两个吹风口11-1和11-2，两个吹风口与吹灰气道连通，一个吹风口11-2朝向光学反射镜6表面，另一个吹风口11-1朝向光纤准直器5的端面，在基座上设置有与电加热器连接的电加热接口、与温度传感器连接的温度测试接口和与吹灰气道连通的吹气接口。从被测试气进口进入的气体会从两个侧壁一侧进、另一侧出然后从被测试气出口流出，实践发现此结构由于进入的气体还有一部分环绕两个侧壁外侧从被测试气出口流出，因此气体在光纤准直器与光学反射镜之间会出现湍流影响测量精度，为此：如图3所示，在所述两个侧壁中的未设置吹灰气道的侧壁纵向上设置有长条形通孔301，本实施例是上下两个贯穿侧壁，并且，所述气室罩固定时，所述气室罩遮住长条形通孔，并且，侧壁长条形通孔在气室罩被测试气进口一侧，如图5所示，气室罩被测试气进口801侧壁长条形通孔的一个侧边与侧壁长条形通孔的一个侧边径向对齐设置。一种基于上述光学气室探头的管道流动气体实时检测装置，如图4所示，包括管道9和如上所述的光学气室探头，管道中流动有被检测气体10，光学气室探头的光学气室被设置在管道气路中，被检测气体经相对的被测试气进口和被测试气出口穿过光学气室，其中，光学气室探头的基座倾斜安装，使得光学气室轴向前端在管道中水平垂直向下倾斜于管道径向，倾斜的角度a在5度至7度，倾斜的目的是便于水滴和粉尘等混合物向下滴落，减少堆积的几率。如图4和图5所示，光学气室探头的所述被测试气进口801迎着被测气体10的流动方，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学气室探头，包括基座（1），基座（1）上固定有光学气室（2），光学气室（2）包括底座（201），底座（201）固定在基座上与基座为一体结构，底座（201）上有两个相对、并且两侧间隔设置的侧壁（3），两个侧壁顶部通过顶盖（4）相互连接，在两个侧壁之间的底座上设置有光纤准直器（5），光纤准直器（5）的输入接口（501）在基座上，在顶盖（4）上设置有光学反射镜（6），光学反射镜（6）与光纤准直器（5）直线相对，其特征在于，环绕两个侧壁（3）外侧设置有过滤网罩（7），在过滤网罩外侧间隔环绕设置有气室罩（8），所述气室罩侧壁径向相对设置有被测试气进口（801）和被测试气出口（802），被测试气进口和被测试气出口是纵向长条形口，在底座（201）上设置有电加热器和温度传感器，所述两个侧壁（3）中的一个侧壁（3）中设置有吹灰气道，在设置吹灰气道的侧壁内侧设置有两个吹风口，两个吹风口与吹灰气道连通，一个吹风口朝向光学反射镜（6）表面，另一个吹风口朝向光纤准直器（5）的端面，在基座上设置有与电加热器连接的电加热接口、与温度传感器连接的温度测试接口和与吹灰气道连通的吹气接口。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学气室探头，包括基座（1），基座（1）上固定有光学气室（2），光学气室（2）包括底座（201），底座（201）固定在基座上与基座为一体结构，底座（201）上有两个相对、并且两侧间隔设置的侧壁（3），两个侧壁顶部通过顶盖（4）相互连接，在两个侧壁之间的底座上设置有光纤准直器（5），光纤准直器（5）的输入接口（501）在基座上，在顶盖（4）上设置有光学反射镜（6），光学反射镜（6）与光纤准直器（5）直线相对，其特征在于，环绕两个侧壁（3）外侧设置有过滤网罩（7），在过滤网罩外侧间隔环绕设置有气室罩（8），所述气室罩侧壁径向相对设置有被测试气进口（801）和被测试气出口（802），被测试气进口和被测试气出口是纵向长条形口，在底座（201）上设置有电加热器和温度传感器，所述两个侧壁（3）中的一个侧壁（3）中设置有吹灰气道，在设置吹灰气道的侧壁内侧设置有两个吹风口，两个吹风口与吹灰气道连通，一个吹风口朝向光学反射镜（6）表面，另一个吹风口朝向光纤准直器（5）的端面，在基座上设置有与电加热器连接的电加热接口、与温度传感器连接的温度测试接口和与吹灰气道连通的吹气接口。


2.根据权利要求1所述的光学气室探头，其特征在于，所述电加热器是电加热棒，电加热棒从底座（201）伸入至侧壁（3）内。


3.根据权利要求1所述的光学气室探头，其特征在于，所述温度传感器是一个温度感应测试棒，温度感应测试棒与侧壁间隔0.1mm至0.2mm设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张学健，张东阳，尚菊红，王振华，魏占峰，
申请(专利权)人：北京航天易联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11