真空电熔炉制造技术

本实用新型专利技术所述的真空电熔炉，涉及一种钛锭电熔装置。真空电熔炉包括：电熔炉装置、缸体、支撑架、升降装置、动力装置、过滤装置、真空抽取系统；所述的电熔炉装置与缸体；缸体通过管路与过滤装置相连接；过滤装置通过管路与真空抽取系统相连接；动力装置通过支撑架装于缸体的上部；升降装置装于支撑架上，并与动力装置及电熔炉装置相连接；本实用新型专利技术具有结构新颖，安装方便、使用方便、安全可靠、产品品质好等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型真空电熔炉。

【技术实现步骤摘要】
真空电熔炉
本技术所述的真空电熔炉，涉及一种钛锭电熔装置。
技术介绍
由于钛合金具有比较高的强度和抗腐蚀性能，和耐高温等性能，广泛应用在航天、仪器仪表、交通运输等行业。在各种钛合金中对于钛金属的品质要求越来越高，这就对钛金属的熔炼提出了新的要求。针对钛金属的品质分为各个品级，在熔炼时所需的纯度等级会产生不同的要求，这种要求直接由熔炼装置的真空度体现出来，纯度越高要求的真空度越高。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的真空电熔炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的真空电熔炉。用以提高钛金属熔炼的品质，使产品达到应有的纯度，适合各种品质的需要。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的真空电熔炉，其特征在于所述的真空电熔炉包括：电熔炉装置、缸体、支撑架、升降装置、动力装置、过滤装置、真空抽取系统；所述的电熔炉装置与缸体；缸体通过管路与过滤装置相连接；过滤装置通过管路与真空抽取系统相连接；动力装置通过支撑架装于缸体的上部；升降装置装于支撑架上，并与动力装置及电熔炉装置相连接；本技术所述的电熔炉装置包括：上炉体、下炉体、坩埚及假电极；坩埚装于下炉体内，在坩埚的上部装有上炉体；钛锭焊接在假电极底部；假电极穿过上炉体的顶部插入到坩埚内；上炉体与坩埚之间、坩埚与下炉体之间均加装有密封装置；上炉体通过法兰与缸体相连通；本技术所述的升降装置为导向杆、导向板及蜗轮蜗杆装置；导向杆装于上炉体与蜗轮蜗杆装置之间；蜗轮蜗杆装置装于支撑架上，蜗轮蜗杆装置的螺杆下端与导向板相连接；假电极通过导向板装于导向杆上，在蜗轮蜗杆装置的带动下沿导向杆上下移动；本技术所述的动力装置包括油泵和电机；油泵和电机与蜗轮蜗杆装置及电熔炉装置相连接，为其提供工作动力。本技术所述的真空抽取系统是由初抽阀、罗茨泵B、罗茨泵A、挡板阀及滑阀泵串联而成。本技术所述的下炉体内装有冷却水，冷却水与外部循环系统相连接，对坩埚进行水冷处理。本技术所述的缸体与过滤装置之间的管路上装有真空度检测装置。本技术所述的罗茨泵A、罗茨泵B、挡板阀及滑阀泵均布置有水冷装置进行冷却。本技术结构新颖，熔炼方法合理，具体熔炼步骤为：1、熔炼准备：首先检查设备和电气系统是否正常；检查真空系统、水路系统还是否完好；检查操作台的仪器、仪表开关是否正常；最主要的是坩埚内径是否刷洗干净、用风吹净；2、将待熔炼钛锭焊接在假电极下部；端面焊接时应焊满、焊牢、焊直，不得有氧化现象，焊缝应该打磨干净，严防熔炼时掉块；并装配好熔钛炉，检查好密封性；3、进行真空抽取：首先打开主阀初抽阀，再打开滑阀泵，待泵正常运行后开启挡板阀，炉体进行初抽，同时开启真空度检测装置；当真空度达到1000Pa时，启动罗茨泵B(300升/秒)，运行正常当真空度达到400Pa时，启动罗茨泵A(3000升/秒)将真空度降到熔钛炉达到要求的真空度(0.1-0.2Pa)接口进行熔炼；4、熔炼：1)、起弧后适时提升电流，4-8分钟内调到额定值；2)、要记录初始电压、电流、真空度、水压、水温，并每隔6-12分钟记录一次；3)、钛锭开始融化时，电极下降要缓慢进行，避免短路；4)、当熔池形成后，可加快下降速度，并把电弧压到需要的长度，正常熔炼；(如发现击穿结晶或冷却水故障应立即停止熔炼)5)、融化成锭后，关闭所有真空系统，及无需冷去的水循环系统，充氩气；待冷却时间充足后，取出坩埚，检查钛锭成品，合格后入库保管。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：当对熔炼后的钛金属品质要求高时，熔炼时的真空度就要提高，普通的抽真空设备和抽真空装置只能将真空度降到0.5-0.8Pa，而本技术的强力真空抽取系统能够将真空度降到0.1-0.2Pa，这样熔炼出的钛锭，纯度更高，品质更好。本技术具有结构新颖，安装方便、使用方便、安全可靠、产品品质好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有1幅附图,其中：附图1本技术结构示意图。在图中：1、下炉体2、坩埚3、钛锭4、假电极5、上炉体6、缸体7、导向杆8、导向板9、螺杆10、蜗轮蜗杆装置11、支撑架12、油泵13、电机14、真空度检测装置15、过滤装置16、初抽阀17、罗茨泵B18、罗茨泵A19、挡板阀20、滑阀泵。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，真空电熔炉包括：电熔炉装置、缸体6、支撑架11、升降装置、动力装置、过滤装置15、真空抽取系统；所述的电熔炉装置与缸体6；缸体6通过管路与过滤装置15相连接；过滤装置15通过管路与真空抽取系统相连接；动力装置通过支撑架11装于缸体6的上部；升降装置装于支撑架11上，并与动力装置及电熔炉装置相连接；电熔炉装置包括：上炉体5、下炉体1、坩埚2及假电极4；坩埚2装于下炉体1内，在坩埚2的上部装有上炉体5；钛锭3焊接在假电极4底部；假电极4穿过上炉体5的顶部插入到坩埚2内；上炉体5与坩埚2之间、坩埚2与下炉体1之间均加装有密封装置；上炉体5通过法兰与缸体6相连通；升降装置为导向杆7、导向板8及蜗轮蜗杆装置10；导向杆7装于上炉体5与蜗轮蜗杆装置10之间；蜗轮蜗杆装置10装于支撑架11上，蜗轮蜗杆装置10的螺杆9下端与导向板8相连接；假电极4通过导向板8装于导向杆7上，在蜗轮蜗杆装置的带动下沿导向杆7上下移动；动力装置包括油泵12和电机13；油泵12和电机13与升降装置相连接，为其提供工作动力。真空抽取系统是由初抽阀16、罗茨泵B17、罗茨泵A18、挡板阀19及滑阀泵20串联而成。下炉体1内装有冷却水，冷却水与外部循环系统相连接，对坩埚进行水冷处理。缸体6与过滤装置15之间的管路上装有真空度检测装置14。罗茨泵A18、罗茨泵B17、挡板阀19及滑阀泵20均布置有水冷装置进行冷却。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空电熔炉，其特征在于所述的真空电熔炉包括：电熔炉装置、缸体(6)、支撑架(11)、升降装置、动力装置、过滤装置(15)、真空抽取系统；所述的电熔炉装置与缸体(6)；缸体(6)通过管路与过滤装置(15)相连接；过滤装置(15)通过管路与真空抽取系统相连接；动力装置通过支撑架(11)装于缸体(6)的上部；升降装置装于支撑架(11)上，并与动力装置及电熔炉装置相连接；所述的电熔炉装置包括：上炉体(5)、下炉体(1)、坩埚(2)及假电极(4)；坩埚(2)装于下炉体(1)内，在坩埚(2)的上部装有上炉体(5)；钛锭(3)焊接在假电极(4)底部；假电极(4)穿过上炉体(5)的顶部插入到坩埚(2)内；上炉体(5)与坩埚(2)之间、坩埚(2)与下炉体(1)之间均加装有密封装置；上炉体(5)通过法兰与缸体(6)相连通；所述的升降装置为导向杆(7)、导向板(8)及蜗轮蜗杆装置(10)；导向杆(7)装于上炉体(5)与蜗轮蜗杆装置(10)之间；蜗轮蜗杆装置(10)装于支撑架(11)上，蜗轮蜗杆装置(10)的螺杆(9)下端与导向板(8)相连接；假电极(4)通过导向板(8)装于导向杆(7)上，在蜗轮蜗杆装置的带动下沿导向杆(7)上下移动；所述的动力装置包括油泵(12)和电机(13)；油泵(12)和电机(13)与蜗轮蜗杆装置及电熔炉装置相连接，为其提供工作动力；所述的真空抽取系统是由初抽阀(16)、罗茨泵B(17)、罗茨泵A(18)、挡板阀(19)及滑阀泵(20)串联而成。...

【技术特征摘要】
1.一种真空电熔炉，其特征在于所述的真空电熔炉包括：电熔炉装置、缸体(6)、支撑架(11)、升降装置、动力装置、过滤装置(15)、真空抽取系统；所述的电熔炉装置与缸体(6)；缸体(6)通过管路与过滤装置(15)相连接；过滤装置(15)通过管路与真空抽取系统相连接；动力装置通过支撑架(11)装于缸体(6)的上部；升降装置装于支撑架(11)上，并与动力装置及电熔炉装置相连接；所述的电熔炉装置包括：上炉体(5)、下炉体(1)、坩埚(2)及假电极(4)；坩埚(2)装于下炉体(1)内，在坩埚(2)的上部装有上炉体(5)；钛锭(3)焊接在假电极(4)底部；假电极(4)穿过上炉体(5)的顶部插入到坩埚(2)内；上炉体(5)与坩埚(2)之间、坩埚(2)与下炉体(1)之间均加装有密封装置；上炉体(5)通过法兰与缸体(6)相连通；所述的升降装置为导向杆(7)、导向板(8)及蜗轮蜗杆装置(10)；导向杆(7)装于上炉体(5)与蜗轮蜗杆装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊江，钟功诚，孙财跃，白树玉，张久文，
申请(专利权)人：大连三生科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21