避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉，其特征在于：包括进料口、钼电极、隔杂板、变向挡板、保温电极、分隔板、溢料口以及取料池；进料口设置在熔化池的上方，并向下延伸进液面以下，避免玻璃液表面产生料皮；在熔化池的上方设置有排气烟道，在排气烟道上设置阀门；钼电极设置在熔化池侧壁上；流液洞设置在靠近熔化池底部的侧壁上，在熔化池的侧壁流液洞的上方设置有变向挡板，变向挡板向下倾斜；在熔化池底部正对流液洞口竖直设置有隔杂板；在取料池中设置保温电极；在取料池内顶部竖直设置有分隔板。在熔化池的侧壁上设置变向挡板，可以改变原料落下的位置，避免原料在流液洞洞口堆积堵塞流液洞。在流液洞洞口正对设置是隔杂板也起到了阻隔杂质、原料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃生产设备，尤其是一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉。
技术介绍
玻璃电熔炉是20 世纪国际上发展起来的一种新技术，取替传统燃煤窑炉，采用电加热方式熔制玻璃产品。虽然玻璃在低温下几乎是绝缘体，但在高温熔融状态下的玻璃却是一种良导体，在熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使电能转换热能。目前国内外玻璃电熔炉是24 小时连续生产的方式，此熔窑需要经过24 小时熔化，并在熔化的同时进行取料生产这种设计需要工人及电熔炉都连续工作，影响电熔炉的寿命，也会使工人休息不足影响身体。玻璃炉的长时间生产会在电熔炉底部积累杂质，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉，在熔化池的侧壁上设置变向挡板，可以改变原料落下的位置，避免原料在流液洞洞口堆积堵塞流液洞。在流液洞洞口正对设置是隔杂板也起到了阻隔杂质、原料的效果。进料口直接伸入液面以下，能够有效减少空气与玻璃接触，避免玻璃液表面产生料皮。在取料池中设置保温电极，能够对玻璃液加温保温。本技术是这样实现的，构造一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉，其特征在于：包括进料口、熔化池、钼电极、保温墙、隔杂板（将杂质隔开的装置）、排气烟道、阀门、流液洞、变向挡板（改变物料方向的挡板）、保温电极、上升道、分隔板、溢料口以及取料池；进料口设置在熔化池的上方，并向下延伸进玻璃液液面以下；在熔化池的上方设置有排气烟道，在排气烟道上设置有阀门；在所述的钼电极采用装有水冷管的复合棒状钼电极；钼电极设置在熔化池侧壁上；流液洞设置在靠近熔化池底部的侧壁上，流液洞通过上升道将熔化池和取料池连通；在熔化池的侧壁流液洞的正上方，设置有变向挡板，变向挡板向下倾斜；在熔化池底部正对流液洞口竖直设置有隔杂板；所述的隔杂板呈弧状，两端与池壁连接；在取料池中设置有用于给玻璃液保温的保温电极；在取料池内顶部竖直设置有分隔板；溢料口设置在取料池侧壁上。作为本方案的进一步优化，所述的分隔板下端与取料池底部相距5-15厘米。作为本方案的进一步优化，所述的钼电极包括钼质电极帽、钼管、玻璃粉末、钼质电极座、钼质水冷套、进水口、出水口、电极砖。作为本方案的进一步优化，所述的变向挡板与熔化池侧壁的夹角为20-70度。作为本方案的进一步优化，所述的保温墙采用具有耐高温、隔热的复合材料。本技术的优点在于：改进一：在熔化池的侧壁上设置变向挡板，可以改变原料落下的位置，避免原料在流液洞洞口堆积堵塞流液洞。在流液洞洞口正对设置是隔杂板也起到了阻隔杂质、原料的效果。改进二：进料口直接伸入液面以下，能够有效减少空气与玻璃接触，避免玻璃液表面产生料皮。在取料池中设置保温电极，能够对玻璃液加温保温。附图说明图1是本技术玻璃电熔炉的结构示意图。图2是本技术的钼电极的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图1-2对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉，可以按照图1-2所示予以实施；包括进料口1、熔化池2、钼电极3、保温墙4、隔杂板5、排气烟道6、阀门7、流液洞8、变向挡板9、保温电极10、上升道11、分隔板12、溢料口13以及取料池14；进料口1设置在熔化池3的上方，并向下延伸进玻璃液液面以下；在熔化池3的上方设置有排气烟道6，在排气烟道6上设置有阀门7；在所述的钼电极3采用装有水冷管的复合棒状钼电极；钼电极3设置在熔化池2侧壁上；流液洞8设置在靠近熔化池2底部的侧壁上，流液洞8通过上升道11将熔化池2和取料池14连通；在熔化池2的侧壁流液洞8的正上方，设置有变向挡板9，变向挡板9向下倾斜；在熔化池2底部正对流液洞8口竖直设置有隔杂板5；所述的隔杂板5呈弧状，两端与池壁连接；在取料池14中设置有用于给玻璃液保温的保温电极10；在取料池14内顶部竖直设置有分隔板12；溢料口13设置在取料池14侧壁上。所述的分隔板12下端与取料池14底部相距5-15厘米。所述的钼电极3包括钼质电极帽31、钼管32、玻璃粉末33、钼质电极座34、钼质水冷套35、进水口36、出水口37、电极砖38。所述的变向挡板9与熔化池2侧壁的夹角为20-70度。所述的保温墙4采用具有耐高温、隔热的复合材料。本技术改进之后：在熔化池的侧壁上设置变向挡板，可以改变原料落下的位置，避免原料在流液洞洞口堆积堵塞流液洞。在流液洞洞口正对设置是隔杂板也起到了阻隔杂质、原料的效果。进料口直接伸入液面以下，能够有效减少空气与玻璃接触，避免玻璃液表面产生料皮。在取料池中设置保温电极，能够对玻璃液加温保温。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉，其特征在于：包括进料口、熔化池、钼电极、保温墙、隔杂板、排气烟道、阀门、流液洞、变向挡板、保温电极、上升道、分隔板、溢料口以及取料池；进料口设置在熔化池的上方，并向下延伸进玻璃液液面以下；在熔化池的上方设置有排气烟道，在排气烟道上设置有阀门；在所述的钼电极采用装有水冷管的复合棒状钼电极；钼电极设置在熔化池侧壁上；流液洞设置在靠近熔化池底部的侧壁上，流液洞通过上升道将熔化池和取料池连通；在熔化池的侧壁流液洞的正上方，设置有变向挡板，变向挡板向下倾斜；在熔化池底部正对流液洞口竖直设置有隔杂板；所述的隔杂板呈弧状，两端与池壁连接；在取料池中设置有用于给玻璃液保温的保温电极；在取料池内顶部竖直设置有分隔板；溢料口设置在取料池侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种避免原料堆积堵塞的玻璃电熔炉，其特征在于：包括进料口、熔化池、钼电极、保温墙、隔杂板、排气烟道、阀门、流液洞、变向挡板、保温电极、上升道、分隔板、溢料口以及取料池；进料口设置在熔化池的上方，并向下延伸进玻璃液液面以下；在熔化池的上方设置有排气烟道，在排气烟道上设置有阀门；在所述的钼电极采用装有水冷管的复合棒状钼电极；钼电极设置在熔化池侧壁上；流液洞设置在靠近熔化池底部的侧壁上，流液洞通过上升道将熔化池和取料池连通；在熔化池的侧壁流液洞的正上方，设置有变向挡板，变向挡板向下倾斜；在熔化池底部正对流液洞口竖直设置有隔杂板；所述的隔杂板呈弧状，两端与池壁连接；在取料池中设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家文，岳星岗，高利，黄京，
申请(专利权)人：四川欣欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51