一种多温区加热连熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石英管生产用多温区加热连熔炉，包括炉体、炉盖，炉盖上设有进料管和螺母，炉体内设有坩埚，坩埚外设有加热装置，坩埚中心设有芯杆，芯杆底部连接有料台，芯杆上端通过螺纹与炉盖上的螺母连接，其特征在于，坩埚具有三层结构，三层为一体化平滑连接，三层外侧均设有主加热装置，各层之间单独工作，通过调节不同层的加热棒功率得到多层温度区间，在坩埚的上部设有与所述进料管相接的原料撒料装置。本实用新型专利技术设计合理，满足坩埚各个区域的温度要求，提高产品质量。且通过在进料口连接撒料装置，改变所投入石英原料垂直的流向，是石英原料多方位、均匀的进入熔融区进行融化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连熔炉，具体涉及一种石英管生产用多温区加热连熔炉，属于石英管生产

技术介绍
现有的石英连熔炉加热装置多采用外加热，即在坩祸外圆周上设置加热装置，通过辐射传热对坩祸进行加热，使坩祸内的石英砂熔融成液态，进而拉制成型。目前，加热装置由钼电极和64根钼棒组成，竖直均匀排列在钨坩祸周围，坩祸内受热较为均匀。然而石英砂由加料管进入坩祸后，需进行预热、熔融及排气成型过程，为保持流体的流动性，要求熔融区的温度较高，为使坩祸中石英砂的充分均匀熔化，可提高加热器功率来提高加热温度，但是温度提高会使坩祸中熔融石英砂粘度减小，从而坩祸底部出料过快，导致炉口拉出的石英管、棒的径和壁厚的可控性降低，均匀性差。且原料是从进料口垂直进炉，会分布不均，不能很好的均匀受热。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能使原料分布均匀，且多温区加热系统满足坩祸各个区域不同温度要求，使物料加热均匀，提高产品质量。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现:一种多温区加热连熔炉，包括炉体、炉盖，炉盖上设有进料管和螺母，炉体内设有坩祸，坩祸外侧设有加热装置，坩祸中心设有芯杆，芯杆底部连接有料台，芯杆上端通过螺纹与炉盖上的螺母连接，其特征在于，坩祸具有三层结构，下部为圆台、中部为圆柱、上部为倒扣圆台，三层为一体化平滑连接，且三层外侧均设有主加热装置，各层之间单独工作，上坩祸内还设有辅加热装置，在坩祸的上部设有有所述进料口相接的原料撒料装置。所述的上、下部坩祸直径一样大，比中部坩祸直径大30-60mm，上、中、下坩祸的高度比为2:2:1。所述的坩祸外测主加热装置包括电极和加热棒钼棒，上、中、下坩祸外测钼棒间隔排列，每层数目为64组。所述的上、中、下坩祸层外侧主加热装置加热温度区间分别为0-2200°C、0-2500 °C、0-2400 °C。所述的辅加热装置包括辅电极及辅加热棒，辅电极棒为螺旋结构。所述的撒料装置为一正多边形，每条边沿一个方向有一延长轴，呈放射状向四周展开。本技术设计合理，通过调节不同层的加热棒功率得到多层温度区间，满足坩祸各个区域的温度要求，提高产品质量，且通过在进料口连接撒料装置，改变所投入石英原料垂直的流向，使石英原料多方位、均匀的进入熔融区进行融化，降低了原材料的消耗。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本实施例提供一种多温区加热连熔炉，如图1，包括1、炉盖；2、螺母；3、进料管；4、撒料装置；5、螺旋电极；6、上部主加热装置；7、中部主加热装置；8、芯杆；9、下部主加热装置；10、料台；11、排尘装置；12、冷却水装置；13、保温砖；14、保温砂；15、炉体；16、辅助加热装置；17、坩祸等部件。炉盖I上设有进料管3和螺母2，炉体15内设有坩祸17，坩祸17外侧设有主加热装置6、7、9，坩祸17中心设有芯杆8，通过螺母2调节芯杆8高度，芯杆8底部连接有料台10，芯杆8上端连接炉盖I。坩祸17具有三层结构，下部为圆台、中部为圆柱、上部为倒扣圆台，三层为一体化平滑连接，上、下部坩祸的直径一样大，比中部坩祸直径大30-60mm，上、中、下部坩祸的高度比为2:2:1。三层外侧都均设有主加热装置，主加热装置包括电极和加热棒钼棒，上、中、下坩祸外测钼棒间隔排列，每层数目为64组。上坩祸内还设有辅加热装置16，包括辅电极及辅加热棒，辅电极棒为螺旋结构。在i甘祸17的上部设有有所述进料口相接的原料撒料装置4，其结构为一正多边形，每条边沿一个方向有一延长轴，呈放射状向四周展开。石英砂由加料管3进入坩祸17内，在上坩祸内进行预热，进入中坩祸进行熔融排气，然后进入下坩祸熔融澄清，最后经料台10拉出成型。通过主加热装置6、7、9对坩祸17外围进行加热，由于中坩祸直径小于上坩祸直径，因此中部坩祸内的物料少于上坩祸，且中部坩祸的加热温度高于上坩祸，从而保证了熔融区的高温度，且由于中部坩祸的内径小，横向传热速度快，使熔融的料流受热均匀，避免产生气泡、气线。下坩祸为物料澄清区，为拉管做准备，其直径虽略大于中坩祸，但高度只为中部坩祸的一半，其区间加热温度要略低于中部坩祸区间加热温度，这就降低了高温下石英砂粘度变小，出料过快，导致炉口拉出的石英管直径和壁厚的可控性降低，均匀性差。辅加热装置16可进行间断加热，且螺旋结构与物料的接触面积更大，使得上坩祸内物料保持横向温度均匀，同时，在停炉阶段，通过辅加热装置16，使炉体15上部的石英粉熔化流出，避免石英粘附在坩祸17内壁上。【主权项】1.一种多温区加热连熔炉，包括炉体、炉盖，炉盖上设有进料管和螺母，炉体内设有坩祸，坩祸外侧设有加热装置，坩祸中心设有芯杆，芯杆底部连接有料台，芯杆上端通过螺纹与炉盖上的螺母连接，其特征在于，坩祸具有三层结构，下部为圆台、中部为圆柱、上部为倒扣圆台，三层为一体化平滑连接，且三层外侧均设有主加热装置，各层之间单独工作，上坩祸内还设有辅加热装置，在坩祸的上部设有有所述进料口相接的原料撒料装置。2.如权利要求1所述的多温区加热连熔炉，其特征在于，所述上、下部坩祸的直径一样大，比中部坩祸直径大30-60mm，上、中、下坩祸的高度比为2:2:1。3.如权利要求1所述的多温区加热连熔炉，其特征在于，所述的坩祸外测主加热装置包括电极和加热棒钼棒，上、中、下坩祸外测钼棒间隔排列，每层数目为64组。4.如权利要求3所述的多温区加热连熔炉，其特征在于，所述的上、中、下坩祸层外侧主加热装置加热温度区间分别为0-2200 0C、0-2500 °C、0-2400 °C。5.如权利要求1所述的多温区加热连熔炉，其特征在于，所述的辅加热装置包括辅电极及辅加热棒，辅电极棒为螺旋结构。6.如权利要求1所述的多温区加热连熔炉，其特征在于，所述的撒料装置为一正多边形，每条边沿一个方向有一延长轴，呈放射状向四周展开。【专利摘要】本技术涉及一种石英管生产用多温区加热连熔炉，包括炉体、炉盖，炉盖上设有进料管和螺母，炉体内设有坩埚，坩埚外设有加热装置，坩埚中心设有芯杆，芯杆底部连接有料台，芯杆上端通过螺纹与炉盖上的螺母连接，其特征在于，坩埚具有三层结构，三层为一体化平滑连接，三层外侧均设有主加热装置，各层之间单独工作，通过调节不同层的加热棒功率得到多层温度区间，在坩埚的上部设有与所述进料管相接的原料撒料装置。本技术设计合理，满足坩埚各个区域的温度要求，提高产品质量。且通过在进料口连接撒料装置，改变所投入石英原料垂直的流向，是石英原料多方位、均匀的进入熔融区进行融化。【IPC分类】C03B5/02【公开号】CN204848629【申请号】CN201520499147【专利技术人】段玉伟, 段其九, 韩凯, 蔡征海, 曹爱纬 【申请人】江苏圣达石英制品有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多温区加热连熔炉，包括炉体、炉盖，炉盖上设有进料管和螺母，炉体内设有坩埚，坩埚外侧设有加热装置，坩埚中心设有芯杆，芯杆底部连接有料台，芯杆上端通过螺纹与炉盖上的螺母连接，其特征在于，坩埚具有三层结构，下部为圆台、中部为圆柱、上部为倒扣圆台，三层为一体化平滑连接，且三层外侧均设有主加热装置，各层之间单独工作，上坩埚内还设有辅加热装置，在坩埚的上部设有有所述进料口相接的原料撒料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉伟，段其九，韩凯，蔡征海，曹爱纬，
申请(专利权)人：江苏圣达石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32