一种石英连熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英连熔炉，为解决特大、特厚石英产品的生产而设计。所述石英连熔炉包括炉体和位于所述炉体内的坩锅，在所述坩锅与所述炉体之间设有耐火保温层，在所述坩锅与所述耐火保温层之间设有加热体，在所述坩锅的底部设有出料台，在所述出料台的正中设有成型出口，在所述坩锅内设有成型器，所述成型器向上与芯杆相接。本实用新型专利技术石英连熔炉适用于生产特大、特厚的石英产品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英连熔炉，尤其涉及拉制特大石英产品的连熔炉。
技术介绍
国内现有的连熔炉设备由炉体、坩锅、加热体、耐火保温层、成型器、进 料口和出料台组成。目前，广泛使用的坩锅采用鴒材料制成。由于鵠坩锅是采用煅烧等手段制成的，而在国内现有技术条件下，煅烧方法无法生产出口径在550咖以上的鵠坩锅， >人而也就不能生产出特大、特厚的石英产品。以前用气炼 砣切片和石英管平片，生产成本都在600元/kg，但即使是这样也很难生产出特 大、特厚的石英板。这都使得我国特大石英产品长期依赖进口为主。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种石英连熔炉，能够拉制出特 大、特厚的石英产品。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种石英连熔炉，包括炉体和位于所述炉体内的坩锅，在所述坩锅与所述 炉体之间设有耐火保温层，在所述坩锅与所述耐火保温层之间设有加热体，在所述坩锅的底部设有出料台，在所述出料台的正中设有成型出口，在所述坩锅 内设有成型器，所述成型器向上与芯杆相接，所述坩锅的口径大于550鹏。其中，所述坩锅由钼材料通过巻板成型。其中，所述坩锅的口径为550 mm至800mm。进一步地，所述出料台的成型出口的尺寸大于所述成型器的尺寸。 进一步地，所述成型器由石墨制成。进一步地，所述出料台由石墨制成。进一步地，在所述炉体和所述耐火保温层之间设有轻质耐火砖。进一步地，在所述炉体顶部设有炉盖，在所述炉盖上插装有至少一个进料管。进一步地，所述进料管为两个以上，间隔均匀地插装在所述炉盖上。采用这样的结构后，由于所述坩锅的口径大于550咖，；t人而也就能够生产 出特大、特厚的石英产品。附图说明图1为本技术实施例石英连熔炉的剖面图。具体实施方式本技术旨在提供一种石英连熔炉，用于拉制特大、特厚的石英产品。 以下结合附图对本技术进行详细描述。如图1所示，本技术实施例石英连熔炉，包括炉体8和位于所述炉体8 内的坩锅2,在所述坩锅2与所述炉体8之间设有耐火保温层4和轻质耐火保温 层7,在所述坩锅2与所述耐火保温层4之间设有加热体3,在所述坩锅2内设 有成型器5，成型器5向上与钼芯杆1相接，在所述坩锅2的底部设有出料台6， 所述坩锅2的口径大于550咖，本技术实施例坩锅的口径为800 mm。采用这样的结构后，由于所述坩锅2的口径为800咖，A^而也就能够生产 出宽100 mm厚3 mm至宽600咖厚50 mm的特大石英板材以及口径300咖至600 mm 的石英管材。在上述实施例的基础上，进一步地，所述坩锅2由钼材料通过巻板成型， 从而能够生产出口径大于550 iM的坩锅，从而也就能够生产出特大、特厚的石 英产品进一步地，所述坩锅的口径为550鹏至800 mm，能够生产口径为550 mm至 800 mm的石英产品。进一步地，所述成型器的形状与和所述出料台的成型出口的形状相互配套， 方便了圆形石英管材和长方形石英板材的制作。进一步地，所述成型器和所述出料台的成型出口的形状可为圆形或者长方 形，能够拉制石英管材或者石英板材。进一步地，所述出料台的成型出口的尺寸大于所述成型器的尺寸，使连续 融化的石英原料通过所述成型器与所述出料台的成型出口之间有可调间隙下 料，使拉制的产品稳定性和一致性好且尺寸误差小。进一步地，所述成型器由石墨制成。由于成型器的寿命周期较短，采用所 述石墨成型器，造价低，质量轻，更新替换方便。进一步地，所述出料台由石墨制成。由于出料台的寿命周期较短，采用所 述石墨出料台，造价低，质量轻，更新替换方便。进一步地，在所述炉体和所述耐火保温层之间设有轻质耐火砖。使得所述 连熔炉具有较好的抗压性。进一步地，在所述炉体顶部设有炉盖，在所述炉盖上插装有至少一个进料 管9。通过所述进料管9向所述坩埚内加入石英原料，能够避免扬尘的产生。 进一步地，所述进料管为两个以上，间隔均匀地插装在所述炉盖上。这样能够使加入的石英原料在所述坩埚内的分布更为均匀。制作特大石英板材时，首先选择长方形的所述成型器5和所述出料台6，然后将高纯石英原料从进料管9加入至坩锅2内，将加热体3进行持续升温，炉体8内的温度升至1900°C-2300。C时，使高纯石英原料融化成液体状，待下料成型时，在监控过程中，通过调节成型器5与出料台6之间的间隙，使其达到所需特大石英板材尺寸的控制要求。同时通过牵引拉板机和调整变频器的速度， 最终拉制出特大石英板材所需的技术标准。通过更换圆形的所述高纯石墨成型器5与高纯石墨出料台6，按照上述的生产步骤，就可以生产特大石英管材和特 厚石英管材。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。权利要求1、一种石英连熔炉，包括炉体和位于所述炉体内的坩锅，在所述坩锅与所述炉体之间设有耐火保温层，在所述坩锅与所述耐火保温层之间设有加热体，在所述坩锅的底部设有出料台，在所述出料台的正中设有成型出口，在所述坩锅内设有成型器，所述成型器向上与芯杆相接，其特征在于所述坩锅的口径大于550mm。2、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于所述坩锅由钼材料通 过巻板成型。3、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于所述坩锅的口径为550 mm至800咖04、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于所述出料台的成型出 口的尺寸大于所述成型器的尺寸。5、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于所述成型器由石墨制成。6、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于所述出料台由石墨制成。7、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于在所述炉体和所述耐 火保温层之间设有轻质耐火砖。8、 根据权利要求1所述的石英连熔炉，其特征在于在所述炉体顶部"i殳有 炉盖，在所述炉盖上插装有至少一个进料管。9、 根据权利要求8所述的石英连熔炉，其特征在于所述进料管为两个以 上，间隔均勻地插装在所述炉盖上。专利摘要本技术公开了一种石英连熔炉，为解决特大、特厚石英产品的生产而设计。所述石英连熔炉包括炉体和位于所述炉体内的坩锅，在所述坩锅与所述炉体之间设有耐火保温层，在所述坩锅与所述耐火保温层之间设有加热体，在所述坩锅的底部设有出料台，在所述出料台的正中设有成型出口，在所述坩锅内设有成型器，所述成型器向上与芯杆相接。本技术石英连熔炉适用于生产特大、特厚的石英产品。文档编号C03B20/00GK201354344SQ200920105680公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日专利技术者冯同友 申请人:冯同友本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英连熔炉，包括炉体和位于所述炉体内的坩锅，在所述坩锅与所述炉体之间设有耐火保温层，在所述坩锅与所述耐火保温层之间设有加热体，在所述坩锅的底部设有出料台，在所述出料台的正中设有成型出口，在所述坩锅内设有成型器，所述成型器向上与芯杆相接，其特征在于：所述坩锅的口径大于５５０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯同友，
申请(专利权)人：冯同友，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]