本实用新型专利技术涉及一种改进型玄武岩纤维热熔炉，包括热熔炉本体，热熔炉本体中部设置有过滤网，热熔炉本体底部中央位置设置有阻隔板，过滤网与阻隔板之间形成有匀化分配腔，匀化分配腔底部设置底板，底板与阻隔板之间设置溶液槽，溶液槽两端连通有左沉降腔和右沉降腔；底板加工有设置为一体式结构的漏嘴；漏嘴外围设置有冷却腔；热熔炉本体两侧分别设置有第一加热电极和第二加热电极；溶液槽设置有辅助加热电极；左沉降腔内设置有第三加热电极；右沉降腔内设置有第四加热电极。本实用新型专利技术提升玄武岩原料熔化速率，保证玄武岩熔液温度的均一性，避免结晶现象，实现玄武岩纤维连续产生，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种改进型玄武岩纤维热熔炉，包括热熔炉本体，热熔炉本体中部设置有过滤网，热熔炉本体底部中央位置设置有阻隔板，过滤网与阻隔板之间形成有匀化分配腔，匀化分配腔底部设置底板，底板与阻隔板之间设置溶液槽，溶液槽两端连通有左沉降腔和右沉降腔；底板加工有设置为一体式结构的漏嘴；漏嘴外围设置有冷却腔；热熔炉本体两侧分别设置有第一加热电极和第二加热电极；溶液槽设置有辅助加热电极；左沉降腔内设置有第三加热电极；右沉降腔内设置有第四加热电极。本技术提升玄武岩原料熔化速率，保证玄武岩熔液温度的均一性，避免结晶现象，实现玄武岩纤维连续产生，保证产品质量。【专利说明】一种改进型玄武岩纤维热熔炉
本技术涉及玄武岩纤维生产
，特别涉及一种改进型玄武岩纤维热熔炉。
技术介绍
玄武岩纤维是一种综合性能非常优异的基础纤维原料，是国家重点发展的功能性特种纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工民品各领域，市场前景广阔。玄武岩纤维的生产过程中，玄武岩在高温下熔化，其熔融液具有传热慢、温度梯度大、易析晶等特点，现有的生产技术存在玄武岩原料熔化速度慢，温度不均匀容易形成结晶影响纤维的正常生产，只能实现小规模生产，很难实现玄武岩纤维的产业化，一定程度上限定了玄武岩纤维的生产发展。 基于上述分析，设计一种改进型玄武岩纤维热熔炉，提升玄武岩原料熔化速率，保证玄武岩熔液温度的均一性，避免结晶现象，实现玄武岩纤维连续产生，保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有用于玄武岩纤维生产的热熔炉，存在玄武岩原料熔化速度慢，温度不均匀容易形成结晶影响纤维的正常生产的技术问题，提供一种改进型玄武岩纤维热熔炉，解决上述技术问题，提高玄武岩纤维的连续生产，提高生产效率和产品质量。 本技术涉及一种改进型玄武岩纤维热熔炉，其特征在于，结构包括热熔炉本体(1),热熔炉本体(1)中部设置有过滤网(2),热熔炉本体(1)底部中央位置设置有阻隔板(4),过滤网(2)与阻隔板(4)之间形成有匀化分配腔(3),匀化分配腔(3)底部设置底板(8)，底板(8)与阻隔板(4)之间设置溶液槽(5),溶液槽(5)两端连通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7)； 所述底板(8)加工有设置为一体式结构的漏嘴(81)； 所述漏嘴(81)外围设置有冷却腔(82)； 所述冷却腔(82)底部设置有冷凝液收集池⑶)； 所述热熔炉本体(1)两侧分别设置有第一加热电极(11)和第二加热电极(12)； 所述溶液槽(5)设置有辅助加热电极(51)； 所述左沉降腔(6)内设置有第三加热电极(61)； 所述右沉降腔(7)内设置有第四加热电极00。 进一步，所述热熔炉本体(1)设置有第一涡轮搅拌器(13)。 进一步，所述阻隔板(4)上设置有第二涡轮搅拌器〔40。 进一步，所述过滤网(2)设置有可拆卸结构。 进一步，所述设置于漏嘴(81)外围的冷却腔(82)相互连通。 进一步，所述冷却腔(82)左下部连通有第一液氮储存罐〔820 0。 进一步，所述冷却腔(82)右上部连通有第二液氮储存罐(8202^ 进一步，所述漏嘴(81)设置为上宽下窄的梯形槽结构。 进一步，所述匀化分配腔(3)与左沉降腔(6)相连通。 [0021〕 进一步，所述匀化分配腔(3)与右沉降腔(7)相连通。 本技术涉及一种改进型玄武岩纤维热熔炉，有益效果在于: 1、本技术在溶液槽(5)增加有辅助加热电极(51),左沉降腔(6)内增加有第三加热电极(61),右沉降腔(7)内增加有第四加热电极(71),此种设计结构可有效避免处于熔融状态的玄武岩溶液在进入漏嘴(81)之前产生结晶，引起断丝现象发生。 2、本技术在热熔炉本体(1)底部中央位置设置有阻隔板(4),阻隔板(4)可有效限制匀化分配腔(3)中的玄武岩溶液直接进入漏嘴(81),在溶液槽(5)两端连通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7),匀化分配腔(3)与左沉降腔(6)和右沉降腔(7)相连通，匀化分配腔(3)与相连通，由匀化分配腔(3)输入的处于熔融状态的玄武岩溶液首先进入左沉降腔(6)和右沉降腔(7),再由左沉降腔(6)和右沉降腔(7)流向溶液槽(5)中部，并最终进入漏嘴(81)中，此种设计结构，使得玄武岩溶液中残余的杂质或析出的晶体可在左沉降腔(6)和右沉降腔(7)中得到有效沉降，避免杂质及析出的晶体进入漏嘴(81),提升产品质量。 3、本技术在热熔炉本体(1)和匀化分配腔(3)中分别设置有第一涡轮搅拌器(13)和第二涡轮搅拌器(41),此种设计结构，可提升玄武岩溶液温度均一性，降低晶体析出几率。 4、本技术涉及的漏嘴(81)外围设置有相互连通的冷却腔(82),所述冷却腔(82)底部设置有冷凝液收集池(9),冷却腔(82)左下部连通有第一液氮储存罐(8201),冷却腔(82)右上部连通有第二液氮储存罐(8202),利用此种设计结构可有效对漏嘴(81)外壁进行快速冷却，提高冷却效率和玄武岩纤维拉丝效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种改进型玄武岩纤维热熔炉结构示意图。 【具体实施方式】 参阅附图1对本技术做进一步描述。 一种改进型玄武岩纤维热熔炉，其特征在于，结构包括热熔炉本体(1),热熔炉本体(1)中部设置有过滤网(2),热熔炉本体(1)底部中央位置设置有阻隔板(4),过滤网(2)与阻隔板(4)之间形成有匀化分配腔(3),匀化分配腔(3)底部设置底板(8),底板(8)与阻隔板(4)之间设置溶液槽(5),溶液槽(5)两端连通有左沉降腔(6)和右沉降腔(7)； 所述底板(8)加工有设置为一体式结构的漏嘴(81)； 所述漏嘴(81)外围设置有冷却腔(82)； 所述冷却腔(82)底部设置有冷凝液收集池⑶)； 所述热熔炉本体(1)两侧分别设置有第一加热电极(11)和第二加热电极(12)； 所述溶液槽(5)设置有辅助加热电极(51)； 所述左沉降腔(6)内设置有第三加热电极(61)； 所述右沉降腔(7)内设置有第四加热电极00。 优选地，作为改进，所述热熔炉本体(1)设置有第一涡轮搅拌器(口)。 优选地，作为改进，所述阻隔板(4)上设置有第二涡轮搅拌器〔40。 优选地，作为改进，所述过滤网(2)设置有可拆卸结构。 优选地，作为改进，所述设置于漏嘴(81)外围的冷却腔(82)相互连通。 优选地，作为改进，所述冷却腔(82)左下部连通有第一液氮储存罐〔820 0。 优选地，作为改进，所述冷却腔(82)右上部连通有第二液氮储存罐(8202^ 优选地，作为改进，所述漏嘴(81)设置为上宽下窄的梯形槽结构。 优选地，作为改进，所述匀化分配腔(3)与左沉降腔(6)相连通。 优选地，作为改进，所述匀化分配腔(3)与右沉降腔(7)相连通。 与现有技术相比，本技术在溶液槽(5)增加有辅助加热电极(51),左沉降腔 (6)内增加有第三加热电极(61),右沉降腔(7)内增加有第四加热电极(71),此种设计结构可有效避免处于熔融状态的玄武岩溶液在进入漏嘴(81)之前产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型玄武岩纤维热熔炉，其特征在于，结构包括热熔炉本体（1），热熔炉本体（1）中部设置有过滤网（2），热熔炉本体（1）底部中央位置设置有阻隔板（4），过滤网（2）与阻隔板（4）之间形成有匀化分配腔（3），匀化分配腔（3）底部设置底板（8），底板（8）与阻隔板（4）之间设置溶液槽（5），溶液槽（5）两端连通有左沉降腔（6）和右沉降腔（7）；所述底板（8）加工有设置为一体式结构的漏嘴（81）；所述漏嘴（81）外围设置有冷却腔（82）；所述冷却腔（82）底部设置有冷凝液收集池（9）；所述热熔炉本体（1）两侧分别设置有第一加热电极（11）和第二加热电极（12）；所述溶液槽（5）设置有辅助加热电极（51）；所述左沉降腔（6）内设置有第三加热电极（61）；所述右沉降腔（7）内设置有第四加热电极（71）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓川，
申请(专利权)人：四川自胜机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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