一种玻璃深加工热熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃深加工热熔炉，包括炉体、炉门、风机和熔融槽，所述炉体的顶部中间位置设有风机，所述风机通过输风管道与炉体导通连接，所述炉体的内侧下部设有熔融槽，所述熔融槽的底部设有支脚，所述炉体的正面左侧通过合页铰接设有炉门，所述炉门的外部左侧竖直设有把手，所述炉门内侧与炉体的内部左右后三个侧面均垂直交错设有平行排布的纵向电加热管和横向电加热管。本实用新型专利技术保温性能好，熔融效率高，降低了能源消耗，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工
，具体是一种玻璃深加工热熔炉。
技术介绍
在玻璃深加工领域中，热熔炉是常见的加工设备，现有的热熔炉功耗较高，保温性能差，且炉体的温度不均匀，致使加热效率较低，熔融耗时较长，影响产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃深加工热熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种玻璃深加工热熔炉，包括炉体、炉门、风机和熔融槽，所述炉体为方形，所述炉体共设有外保温层、中加固层和内保温层，所述炉体的顶部中间位置设有风机，所述风机通过输风管道与炉体导通连接，所述炉体的内侧下部设有熔融槽，所述熔融槽的底部设有导热层，所述熔融槽的底部设有支脚，所述炉体的底部中间位置均匀设有若干出风孔，所述炉体的正面左侧通过合页铰接设有炉门，所述炉门的内部构成与炉体一致，所述炉门的外部左侧竖直设有把手，所述炉门的内侧外圈与炉体对应位置均设有陶瓷材料制成的密封环，所述炉门内侧与炉体的内部左右后三个侧面均垂直交错设有平行排布的纵向电加热管和横向电加热管。作为本技术进一步的方案:所述外保温层由陶瓷纤维保温棉构成，中加固层由玻璃纤维网状材料制成，内保温层由混有耐高温胶水的纳米空心陶瓷微珠层构成。作为本技术进一步的方案:所述输风管道的数量为四根，均匀分布在炉体的顶部四周。作为本技术进一步的方案:所述导热层采用导热性能好且耐高温的氮化硅陶瓷材料制成。作为本技术进一步的方案:所述纵向电加热管和横向电加热管的功率型号相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过风机的设置，且在熔融槽的底部设置出风孔，便于对玻璃进行四段退火控制，消除内部应力，提高产品质量，且可以使得炉体内的热量分布较均匀，提升熔融的效率与品质，通过导热层可以使得熔融槽底部的热量与内部趋于均一化，提升了工艺水平，此外，通过密封环可以提升装置的密封性能，且通过三层结构的炉门和炉体进行保温，可以避免热量散失，降低了能源消耗。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中出风孔的分布示意图。图3为本技术中炉体和炉门的内部结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种玻璃深加工热熔炉，包括输风管道1、风机2、炉体3、炉门4、把手5、纵向电加热管6、横向电加热管7、合页8、支脚9、导热层10、熔融槽11和出风孔12，所述炉体3为方形，所述炉体3共设有外保温层31、中加固层32和内保温层33，所述外保温层31由陶瓷纤维保温棉构成，使得炉体3不易出现骤冷骤热现象，延长装置的使用寿命，所述中加固层32由玻璃纤维网状材料制成，使得内保温层33不易脱落，所述内保温层33由混有耐高温胶水的纳米空心陶瓷微珠层构成，以使得炉体3整体的保温效果良好，所述炉体3的顶部中间位置设有风机2，所述风机2通过输风管道I与炉体3导通连接，所述输风管道I的数量为四根，均匀分布在炉体3的顶部四周，所述炉体3的内侧下部设有熔融槽11，所述熔融槽11的底部设有导热层10，所述导热层10采用导热性能好且耐高温的氮化硅陶瓷材料制成，通过导热层10吸收热量，使得熔融槽11温度均衡，所述熔融槽11的底部设有支脚9，通过支脚9对熔融槽11进行支撑，所述炉体3的底部中间位置均匀设有若干出风孔12，通过出风孔12进行排气，以使得炉体3内部热量更均匀。所述炉体3的正面左侧通过合页8铰接设有炉门4，所述炉门4的内部构成与炉体3 —致，故不再赘述，所述炉门4的外部左侧竖直设有把手5，所述炉门4的内侧外圈与炉体3对应位置均设有陶瓷材料制成的密封环41，通过密封环41进行密封，所述炉门4内侧与炉体3的内部左右后三个侧面均垂直交错设有平行排布的纵向电加热管6和横向电加热管7，且纵向电加热管6和横向电加热管7的功率型号相同，以提升玻璃熔融的效果。本技术的工作原理是:通过纵向电加热管6和横向电加热管7配合对炉体3内部进行加热，并通过风机2周期性配合加速气体流动，使得炉体3内的热量分布更均匀，且通过炉体3底部的出风孔12排出气体，当高温气体向熔融槽11的底部聚集时，通过导热层10的作用可以使得熔融槽11内部的温度更均匀，使得热量更充分的作用于熔融槽11上，此外，通过密封环41可以提升装置的密封性能，且通过三层结构的炉门4和炉体3进行保温，可以避免热量散失，降低功耗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种玻璃深加工热熔炉，包括炉体、炉门、风机和熔融槽，其特征在于，所述炉体为方形，所述炉体共设有外保温层、中加固层和内保温层，所述炉体的顶部中间位置设有风机，所述风机通过输风管道与炉体导通连接，所述炉体的内侧下部设有熔融槽，所述熔融槽的底部设有导热层，所述熔融槽的底部设有支脚，所述炉体的底部中间位置均匀设有若干出风孔，所述炉体的正面左侧通过合页铰接设有炉门，所述炉门的内部构成与炉体一致，所述炉门的外部左侧竖直设有把手，所述炉门的内侧外圈与炉体对应位置均设有陶瓷材料制成的密封环，所述炉门内侧与炉体的内部左右后三个侧面均垂直交错设有平行排布的纵向电加热管和横向电加热管。2.根据权利要求1所述的玻璃深加工热熔炉，其特征在于，所述外保温层由陶瓷纤维保温棉构成，中加固层由玻璃纤维网状材料制成，内保温层由混有耐高温胶水的纳米空心陶瓷微珠层构成。3.根据权利要求1所述的玻璃深加工热熔炉，其特征在于，所述输风管道的数量为四根，均匀分布在炉体的顶部四周。4.根据权利要求1所述的玻璃深加工热熔炉，其特征在于，所述导热层采用导热性能好且耐高温的氮化硅陶瓷材料制成。5.根据权利要求1所述的玻璃深加工热熔炉，其特征在于，所述纵向电加热管和横向电加热管的功率型号相同。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃深加工热熔炉，包括炉体、炉门、风机和熔融槽，所述炉体的顶部中间位置设有风机，所述风机通过输风管道与炉体导通连接，所述炉体的内侧下部设有熔融槽，所述熔融槽的底部设有支脚，所述炉体的正面左侧通过合页铰接设有炉门，所述炉门的外部左侧竖直设有把手，所述炉门内侧与炉体的内部左右后三个侧面均垂直交错设有平行排布的纵向电加热管和横向电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃深加工热熔炉，包括炉体、炉门、风机和熔融槽，其特征在于，所述炉体为方形，所述炉体共设有外保温层、中加固层和内保温层，所述炉体的顶部中间位置设有风机，所述风机通过输风管道与炉体导通连接，所述炉体的内侧下部设有熔融槽，所述熔融槽的底部设有导热层，所述熔融槽的底部设有支脚，所述炉体的底部中间位置均匀设有若干出风孔，所述炉体的正面左侧通过合页铰接设有炉门，所述炉门的内部构成与炉体一致，所述炉门的外部左侧竖直设有把手，所述炉门的内侧外圈与炉体对应位置均设有陶瓷材料制成的密封环，所述炉门内侧与炉体的内部左右后三个侧面均垂直交错设有平行排布的纵向电加热管和横向电加热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何小平，
申请(专利权)人：何小平，
类型：新型
国别省市：浙江;33