本实用新型专利技术涉及一种玻璃熔炉，包括炉体、设置在炉体上部的密封盖板、设置在密封盖板上的入料装置、设置在炉体内的加热装置以及排出装置，所述的炉体包括受热内层以及保温外层；所述的受热内层以及保温外层之间形成真空保温层；所述的加热装置包括设置在受热内层底部的若干电加热丝以及设置在炉体外部与电加热丝相互电连接的供电控制电路。本实用新型专利技术所述的一种玻璃熔炉，其结构合理，有效防止入料出料口腐蚀，防止热量流失，降低生产、维护成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造领域，尤其是一种玻璃熔炉。
技术介绍
玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。由于制造低熔点玻璃所需原料含熔点低的金属氧化物及非金属氧化物的含量较高，尤其在高温时，这些原料具有很强的腐蚀性，因此通常采用抗腐蚀性强的铂金等耐火材料作为进料出料管。然而进料出料装置位于玻璃熔炉内部的一段，受到炉内的高温，玻璃原料容易在入料管内开始熔化，出料管经过高温熔液冲涮，容易腐蚀或堵塞，需要经常更换，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种玻璃熔炉，其结构合理，有效防止入料出料口腐蚀，防止热量流失，降低生产、维护成本，提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃熔炉，包括炉体、设置在炉体上部的密封盖板、设置在密封盖板上的入料装置、设置在炉体内的加热装置以及排出装置，所述的炉体包括受热内层以及保温外层；所述的受热内层以及保温外层之间形成真空保温层；所述的加热装置包括设置在受热内层底部的若干电加热丝以及设置在炉体外部与电加热丝相互电连接的供电控制电路；所述的入料装置包括穿过封盖板与炉体内腔连通具有双层结构的入料筒以及设置在入料筒空腔内的螺旋冷却管；所述螺旋冷却管的上端具有与外部冷却供应液相连接的冷却液进口，螺旋冷却管的下端具有冷却液排出口 ；所述的排出装置包括穿过炉体侧壁上部的U形虹吸管、设置在U形虹吸管出口端的截止阀、设置在截止阀上部的单向气阀、套接在单向气阀上的熔断连接管以及设置在U形虹吸管出口端底部的收集槽；所述的熔断连接管是与外部抽真空装置相连接。进一步地，所述的保温外层包括设置在外层的混凝土层、设置在内层的不锈钢层以及设置在中层的保温棉层。作为优选的方案，所述单向气阀与U形虹吸管的连接部设有向上倾斜的防止倒吸倾角。进一步地，所述单向气阀的前端设置有用于卡接熔断连接管的卡槽。作为优选的方案，所述的熔断连接管是塑胶制成。进一步地，所述收集槽的水平位置是低于受热内层的底面。本技术的有益效果是:一种玻璃熔炉，入料筒空腔内具有螺旋冷却管，入料时，螺旋冷却管内冷却液持续流过，有效防止玻璃原料生料时受热熔化对入料筒造成腐蚀的问题；采用多层式的炉体有效防止流量流失，节约能源；玻璃熔液排出时，通过塑胶制成的熔断连接管抽气，玻璃熔液流到熔断连接管附近时，熔断连接管受热熔化，抽真空装置失效，单向气阀关闭，从而通过虹吸原理排出玻璃熔液；单向气阀与U形虹吸管的连接部设有向上倾斜的防止倒吸倾角，防止玻璃熔液流进单向气阀，造成单向气阀腐蚀损坏，降低维护成本，提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种玻璃熔炉的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种玻璃熔炉的炉体结构示意图。附图中标记分述如下:1、炉体，11、受热内层，12、保温外层，121、混凝土层，122、不锈钢层，123、保温棉层，13、真空保温层，2、密封盖板，3、入料筒，31、螺旋冷却管，311、冷却液进口，312、冷却液排出口，4、U形虹吸管，41、截止阀，42、单向气阀，421、防止倒吸倾角，422、卡槽，43、熔断连接管，44、收集槽，5、电加热丝。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种玻璃熔炉，包括炉体1、设置在炉体I上部的密封盖板2、设置在密封盖板2上的入料装置、设置在炉体I内的加热装置以及排出装置，所述的炉体I包括受热内层11以及保温外层12 ;所述的受热内层11以及保温外层12之间形成真空保温层13 ;所述的加热装置包括设置在受热内层11底部的若干电加热丝5以及设置在炉体I外部与电加热丝5相互电连接的供电控制电路；所述的入料装置包括穿过封盖板2与炉体I内腔连通具有双层结构的入料筒3以及设置在入料筒3空腔内的螺旋冷却管31 ;所述螺旋冷却管31的上端具有与外部冷却供应液相连接的冷却液进口 311，螺旋冷却管31的下端具有冷却液排出口 312 ;所述的排出装置包括穿过炉体I侧壁上部的U形虹吸管4、设置在U形虹吸管4出口端的截止阀41、设置在截止阀41上部的单向气阀42、套接在单向气阀42上的熔断连接管43以及设置在U形虹吸管4出口端底部的收集槽44 ;所述的熔断连接管43是与外部抽真空装置相连接。所述的保温外层12包括设置在外层的混凝土层121、设置在内层的不锈钢层122以及设置在中层的保温棉层123。所述单向气阀42与U形虹吸管4的连接部设有向上倾斜的防止倒吸倾角421。所述单向气阀42的前端设置有用于卡接熔断连接管43的卡槽422。所述的熔断连接管43是塑胶制成。所述收集槽44的水平位置是低于受热内层11的底面。本技术所述的一种玻璃熔炉，入料筒3空腔内具有螺旋冷却管31，入料时，螺旋冷却管31内冷却液持续流过，有效防止玻璃原料生料时受热熔化对入料筒造成腐蚀的问题；采用多层式的炉体I有效防止流量流失，节约能源；玻璃熔液排出时，通过塑胶制成的熔断连接管43抽气，玻璃熔液流到熔断连接管43附近时，熔断连接管43受热熔化，抽真空装置失效，单向气阀42关闭，从而通过虹吸原理排出玻璃熔液；单向气阀42与U形虹吸管4的连接部设有向上倾斜的防止倒吸倾角421，防止玻璃熔液流进单向气阀42，造成单向气阀42腐蚀损坏，降低维护成本，提高生产效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种玻璃熔炉，其特征是:包括炉体⑴、设置在炉体⑴上部的密封盖板⑵、设置在密封盖板(2)上的入料装置、设置在炉体(I)内的加热装置以及排出装置，所述的炉体(I)包括受热内层(11)以及保温外层(12);所述的受热内层(11)以及保温外层(12)之间形成真空保温层(13);所述的加热装置包括设置在受热内层(11)底部的若干电加热丝(5)以及设置在炉体⑴外部与电加热丝(5)相互电连接的供电控制电路； 所述的入料装置包括穿过封盖板(2)与炉体(I)内腔连通具有双层结构的入料筒(3)以及设置在入料筒(3)空腔内的螺旋冷却管(31);所述螺旋冷却管(31)的上端具有与外部冷却供应液相连接的冷却液进口(311)，螺旋冷却管(31)的下端具有冷却液排出口(312)； 所述的排出装置包括穿过炉体(I)侧壁上部的U形虹吸管(4)、设置在U形虹吸管(4)出口端的截止阀(41)、设置在截止阀(41)上部的单向气阀(42)、套接在单向气阀(42)上的熔断连接管(43)以及设置在U形虹吸管(4)出口端底部的收集槽(44);所述的熔断连接管(43)是与外部抽真空装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征是:所述的保温外层(12)包括设置在外层的混凝土层(121)、设置在内层的不锈钢层(122)以及设置在中层的保温棉层(123)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征是:所述单向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃熔炉，其特征是：包括炉体(1)、设置在炉体(1)上部的密封盖板(2)、设置在密封盖板(2)上的入料装置、设置在炉体(1)内的加热装置以及排出装置，所述的炉体(1)包括受热内层(11)以及保温外层(12)；所述的受热内层(11)以及保温外层(12)之间形成真空保温层(13)；所述的加热装置包括设置在受热内层(11)底部的若干电加热丝(5)以及设置在炉体(1)外部与电加热丝(5)相互电连接的供电控制电路；所述的入料装置包括穿过封盖板(2)与炉体(1)内腔连通具有双层结构的入料筒(3)以及设置在入料筒(3)空腔内的螺旋冷却管(31)；所述螺旋冷却管(31)的上端具有与外部冷却供应液相连接的冷却液进口(311)，螺旋冷却管(31)的下端具有冷却液排出口(312)；所述的排出装置包括穿过炉体(1)侧壁上部的U形虹吸管(4)、设置在U形虹吸管(4)出口端的截止阀(41)、设置在截止阀(41)上部的单向气阀(42)、套接在单向气阀(42)上的熔断连接管(43)以及设置在U形虹吸管(4)出口端底部的收集槽(44)；所述的熔断连接管(43)是与外部抽真空装置相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：况成林，徐福州，
申请(专利权)人：重庆市盛源安全节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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