一种封接玻璃电熔炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种封接玻璃电熔炉，针对全电熔化封接玻璃料，可有效解决封接玻璃生产过程中化学成分不稳定、对环境造成污染等技术难题。两对板电极在正八角形炉体中垂直对称配置，板电极供电恒流自动控制方式，保证炉内熔化区电力线均匀分布，封接玻璃稳定熔化，能可靠控制电熔炉内气氛，保证封接玻璃料在熔化过程中化学成分的稳定，满足封接玻璃高质量的要求，改善封接玻璃生产企业环境，可广泛适用于封接玻璃料生产。

【技术实现步骤摘要】
一种封接玻璃电熔炉
:本技术涉及一种玻璃电熔炉，特别是封接玻璃电熔炉。
技术介绍
:封接玻璃是把玻璃、陶瓷、金属及复合材料等相互间封接起来的中间层玻璃。所谓“封接”包括了既有密封又有焊接这样两个作用，密封是对电真空而言的。封接玻璃在使用中主要考虑软化点、线膨胀系数，还有化学稳定性、电绝缘性能、介电性能等。目前，在国内外玻璃全电熔领域，炉体结构通常采用正六角形、正方形，而以正六角形炉体结构应用最为广泛。而封接玻璃，由于其材料的特殊性以及生产规模相对较小的特殊性，以上炉体结构均不适合，这也是目前我国封接玻璃料的熔化一直沿用坩祸炉熔化技术最主要的原因。而坩祸熔化方法的弊端很多，如不易控制炉内温度的稳定均匀，而封接玻璃化学成分的稳定与否取决于炉内的温度稳定均匀，这就会严重影响玻璃液熔化质量，而且燃料消耗量大、生产过程中会排放大量的SOx、NOx和粉尘，污染环境。
技术实现思路
:本技术提供一种电熔炉，解决封接玻璃料生产过程中化学成分不稳定、对环境造成污染等技术难题。接玻璃电熔炉，包括熔化池、成型部和电能供给系统，熔化池和成型部之间通过液流洞连通，熔化池为正八角形结构；电能供给系统之熔化电极布置方式为2对电极沿熔化池侧壁垂直插入式安装，对称固定在炉体熔化池内侧壁上。熔化电极材质为钼，外形为长方体板式结构，宽度和高度根据炉体结构、玻璃液种类、玻璃液本身特性和熔化量多少调整。钼电极厚度为14毫米。采用正八角形炉体结构是为了便于封接玻璃料的聚拢。化学成分的稳定与否取决于炉内的温度稳定均匀，采用本技术板电极结构布置保证了炉内电场的相对均匀，从而保证了炉内横切面每个点的温度均匀，进而保证了玻璃液的化学成分稳定、均匀。熔化玻璃料需要熔化电极，电极送电方式来自变压器，由于变压器的送电方式有三相、两相(斯考特变压器)、单相，而熔化玻璃料所需的功率需根据封接玻璃的电阻和本身熔化特性进行计算。通常三相供电形式适合正六角形炉体，单相供电适合正方形炉体。针对本技术正八角形炉体，采用两项供电形式，即采用斯考特三相变两相变压器来实现，控制方式为恒流自动控制。由于采用上述技术方案，本技术熔化池玻璃液内电力线均匀，玻璃液受热均匀，玻璃料在电极作用下稳定熔化。具有运行稳定，性能可靠，的特点，炉内温度、化学成分以及炉内气氛易于控制，保证玻璃液达到高质量要求。【附图说明】:图1为板式电极在正八角形熔化池中的分布示意图；图2为封接玻璃电熔炉电熔炉结构示意图；图3为板电极供电方式示意图。【具体实施方式】:接玻璃电熔炉，包括熔化池1、成型部3和电能供给系统，熔化池I和成型部3之间通过液流洞2连通，熔化池I为正八角形结构。如图2所示，在正八角形熔化池内侧壁上对称固定二组电极A1、A2、B1、B2，电极材质为钼，外形为长方体板式结构，垂直安装，数量为2对，电极厚度可以是14毫米。如图3所示，采用斯考特三相变两相变压器加一次可控硅调压技术方案。在变压器一次侧，三相交流电源L1、L2、L3通过斯考特三相变两相变压器变换成两个单相电源给2对板电极供电。在变压器一次侧、二次侧，串联电流检测表、并联电压检测表。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封接玻璃电熔炉，包括熔化池、成型部和电能供给系统，熔化池和成型部之间通过液流洞连通，其特征在于：熔化池为正八角形结构；电能供给系统之熔化电极布置方式为2对电极沿熔化池侧壁插入式垂直安装，对称固定在炉体熔化池内侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种封接玻璃电熔炉，包括熔化池、成型部和电能供给系统，熔化池和成型部之间通过液流洞连通，其特征在于:熔化池为正八角形结构；电能供给系统之熔化电极布置方式为2对电极沿熔化池侧壁插入式垂直安装，对称固定在炉体熔化池内侧壁上。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫艳侠，李井奎，
申请(专利权)人：承德威尔热能工程科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13