一种微晶玻璃熔融炉制造技术

本实用新型专利技术涉及微晶玻璃加工设备领域，特别涉及一种微晶玻璃熔融炉，包括：炉盖、炉本体和电源控制系统；炉本体的顶部开口，炉本体由外向内依次为炉体外壳、保温层、耐火层、加热体，加热体中空，用于盛放被熔融原料；加热体与耐火层之间设置有加热丝，加热丝与电源控制系统连接；炉盖用于盖住炉本体的开口；炉本体的底部设置有用于熔融液体流出的孔道。该微晶玻璃熔融炉，将原料放入加热体中，通过加热体外围的加热丝加热，原料在高温条件下熔化为液体，熔融的液体顺着炉本体底部的孔道流出，直接流到炉本体底部盛有冷却水的容器得到玻璃料，整个使用过程不需人为地取出高温液体，使用安全，操作便捷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及微晶玻璃加工设备领域，特别涉及一种微晶玻璃熔融炉，包括：炉盖、炉本体和电源控制系统；炉本体的顶部开口，炉本体由外向内依次为炉体外壳、保温层、耐火层、加热体，加热体中空，用于盛放被熔融原料；加热体与耐火层之间设置有加热丝，加热丝与电源控制系统连接；炉盖用于盖住炉本体的开口；炉本体的底部设置有用于熔融液体流出的孔道。该微晶玻璃熔融炉，将原料放入加热体中，通过加热体外围的加热丝加热，原料在高温条件下熔化为液体，熔融的液体顺着炉本体底部的孔道流出，直接流到炉本体底部盛有冷却水的容器得到玻璃料，整个使用过程不需人为地取出高温液体，使用安全，操作便捷。【专利说明】一种微晶玻璃熔融炉
本技术涉及微晶玻璃加工设备领域，具体而言，涉及一种微晶玻璃熔融炉。
技术介绍
微晶玻璃制备工艺中通常有两种方法：压延法和烧结法。无论使用哪种方法制备 微晶玻璃，都需要将混好的原料在特定的温度条件下进行熔融，熔融过程在熔融炉中进行。 而目前研发试验所用的熔融炉大多为传统的箱式电阻炉，在使用过程中需要在高 温条件下从炉中取出装有熔化的原料液体器皿，这时很容易出现安全事故；此外，长时间在 高温条件下打开炉门也很容易损坏炉膛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微晶玻璃熔融炉，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了一种微晶玻璃熔融炉，包括：炉盖、炉本体和电源 控制系统； 所述炉本体的顶部开口，所述炉本体由外向内依次为炉体外壳、保温层、耐火层、 加热体，所述加热体中空，用于盛放被熔融原料； 所述加热体与所述耐火层之间设置有加热丝，所述加热丝与所述电源控制系统连 接； 所述炉盖用于盖住所述炉本体的开口； 所述炉本体的底部设置有用于熔融液体流出的孔道。 优选地，所述孔道的孔径为5-12mm。 优选地，所述加热丝为硅钥棒。 优选地，所述加热丝沿所述加热体的外周均匀设置。 优选地，所述加热体顶端为敞口，底部为半圆形，且所述孔道位于所述加热体的最 低点。 优选地，所述加热体为刚玉坩埚。 优选地，所述保温层为含锆纤维棉层。 优选地，所述耐火层为多晶莫来石纤维板层。 优选地，所述炉本体的底部还设置有支撑部。 优选地，所述支撑部与所述炉本体之间设置有用于放置盛放熔融液的装置。 本技术实施例提供的微晶玻璃熔融炉，是将原料放入加热体中，通过加热体 外围的加热丝加热，原料在高温条件下熔化成为液体，熔融的液体顺着炉本体底部的孔道 流出，直接流到炉本体的底部放置盛有冷却水的容器就可以得到玻璃料。本技术提供 的微晶玻璃熔融炉，在加热体的外部设置耐火层、保温层以及炉体外壳，保证了高温条件下 使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操 作更为便捷。 【专利附图】【附图说明】 图1示出了本技术实施例中的微晶玻璃熔融炉的立体图； 图2示出了本技术实施例中的微晶玻璃熔融炉的剖面图； 图3示出了本技术实施例中的微晶玻璃熔融炉的平面图； 图4示出了本技术实施例中的加热体的示意图； 图5示出了本技术实施例中的加热体的剖面图。 附图标记：1、炉盖；2、炉本体；3、电源控制系统；4、炉体 外壳；5、保温层；6、耐火层；7、加热体；8、加热丝；9、孔 道；10、支撑部。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 在本技术的实施例中提供了一种微晶玻璃熔融炉，包括：炉盖1、炉本体2和 电源控制系统3 ; 所述炉本体2的顶部开口，所述炉本体2由外向内依次为炉体外壳4、保温层5、耐 火层6、加热体7,所述加热体7中空，用于盛放被熔融原料； 所述加热体7与所述耐火层6之间设置有加热丝8,所述加热丝8与所述电源控制 系统3连接； 所述炉盖1用于盖住所述炉本体2的开口； 所述炉本体2的底部设置有用于熔融液体流出的孔道9。 本技术实施例提供的微晶玻璃熔融炉，是将原料放入加热体7中，通过加热 体7外围的加热丝8加热，原料在高温条件下熔化成为液体，熔融的液体顺着炉本体底部的 孔道9流出，原料不能从孔道9流出，直接在炉本体2的底部放置盛有冷却水的容器就可以 得到玻璃料。本技术提供的微晶玻璃熔融炉，在加热体7的外部设置耐火层6、保温层 5以及炉体外壳4,耐火层6和保温层5可将炉体外壳4的温度降至常温，既能防止热量损 失，节约能源，又能改善作业环境，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需 要人为的取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷。 孔道9的尺寸根据原料融化后的流动性而定，经验证，根据一般的微晶玻璃的原 料，孔道9的孔径为5-12_，原料不能通过该孔道9流出，只有熔融的液体才能流出。此外， 也可以加大孔道9的尺寸，如通过在孔道9内设置滤网，来拦截原料的流出。但是为了得 到的熔融液体更为纯净，且加热后得到的熔融液体更为均一，优选地，所述孔道9的孔径为 5-12mm〇 硅钥棒具有耐高温，抗氧化性，温度能达到1700摄氏度，并且随着温度升高而迅 速增加，优选地，所述加热丝8为硅钥棒。 为了使加热体加热更为均匀，使其中的原料受热更为均衡，优选地，所述加热丝8 沿所述加热体7的外周均匀设置。 如图4和5所示，优选地，所述加热体7顶端为敞口，底部为半圆形，且所述孔道9 位于所述加热体7的最低点。加热体7的底部为半圆形，半圆形有个最低点，孔道9设置在 半圆形的最低点，利于熔融液体的流出。此外，为了加热体7中的被熔融原料受热较为均 匀，优选地，加热体7整体为圆柱体。 刚玉坩埚耐高温、耐急冷极热、耐化学腐蚀、良好的高温绝缘性和机械强度，并且 其导热率大，热膨胀率小。极为适合作为本技术中加热体，优选地，所述加热体7为刚 玉坩埚。 含锆纤维棉耐高温，保温效果好，优选地，所述保温层5为含锆纤维棉层。 多晶莫来石纤维的主晶相为单一的莫来石相，是多晶氧化铝纤维中在高温下使 用，热稳定性最好的一种，使用温度在1400°C以上的产品，多晶莫来石纤维制品可长期用于 1600°C以下的高温热工设备中作绝热材料，优选地，所述耐火层6为多晶莫来石纤维层。 为了便于稳定放置微晶玻璃熔融炉，优选地，所述炉本体2的底部还设置有支撑 部10。支撑部10可以设置成4个炉腿，或是其他常见的支撑部的形式。 为了便于将熔融的液体直接流至冷却水中来制得玻璃料，优选地，所述支撑部10 与所述炉本体2之间设置有用于放置盛放熔融液的装置。即可以选择支撑部10与炉本体 2之间中空，在支撑部10和炉本体2之间设置一个水平板，用于放置盛有冷却水容器；或是 其他形式，如为了更为安全，可以将支撑部10与炉本体2之间的空间设置成密闭的空间，该 密闭空间设置有门，用于放置和取出盛有冷却水的容器；以及其他可以实现将熔融的液体 直接流至冷却水中来制得玻璃料的结构。 本技术提供的微晶玻璃熔融炉，多用于实验室研发用，其大小根据投放原 料进行设计，如若投放3_5kg的原料，加热体可以选用刚玉坩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃熔融炉，其特征在于，包括：炉盖、炉本体和电源控制系统；所述炉本体的顶部开口，所述炉本体由外向内依次为炉体外壳、保温层、耐火层、加热体，所述加热体中空，用于盛放被熔融原料；所述加热体与所述耐火层之间设置有加热丝，所述加热丝与所述电源控制系统连接；所述炉盖用于盖住所述炉本体的开口；所述炉本体的底部设置有用于熔融液体流出的孔道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文莹，李庆华，刘道峰，安心心，王明，耿振兴，
申请(专利权)人：北京国泰珝天科技有限公司，垣曲国泰矿业有限公司，山西豫晋国泰微晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11