用于微晶玻璃生产的布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及微晶玻璃的制备领域，特别涉及用于微晶玻璃生产的布料机，机架的顶部固定设有储料仓储料仓上设有第一控制电机；机架的中部设有轨道其底部设有辊台下料机设在储料仓的下部从储料仓下落的玻璃料直接落入下料机内下料机上设有第二控制电机布料车上设有带称重部件的储料斗设在轨道上称重部件上设有感应传感器落入布料车上的玻璃料达到预设重量后感应传感器对第二控制电机发出指示下料机停止下料；布料车上设有第三控制电机其下端设有布料枪，布料枪穿过轨道延伸至辊台的上方辊台上设有型腔模具布料结束后型腔模具沿着辊台滑动至辊台之外。本方案提高作业效率的同时能够精确控制每一个微晶玻璃板材的重量大小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及微晶玻璃的制备领域，特别涉及用于微晶玻璃生产的布料机，机架的顶部固定设有储料仓储料仓上设有第一控制电机；机架的中部设有轨道其底部设有辊台下料机设在储料仓的下部从储料仓下落的玻璃料直接落入下料机内下料机上设有第二控制电机布料车上设有带称重部件的储料斗设在轨道上称重部件上设有感应传感器落入布料车上的玻璃料达到预设重量后感应传感器对第二控制电机发出指示下料机停止下料；布料车上设有第三控制电机其下端设有布料枪，布料枪穿过轨道延伸至辊台的上方辊台上设有型腔模具布料结束后型腔模具沿着辊台滑动至辊台之外。本方案提高作业效率的同时能够精确控制每一个微晶玻璃板材的重量大小。【专利说明】用于微晶玻璃生产的布料机
本技术涉及微晶玻璃的制备领域，特别涉及用于微晶玻璃生产的布料机。
技术介绍
国内生产微晶玻璃主要有两种方法：一，压延法；二、烧结法；对于烧结法生产微 晶玻璃，必须经过玻璃料布料这一关键的工艺过程：将水淬后的玻璃料分成面料和底料布 在耐火材料制成的磨具中然后送入晶化窑炉进行晶化。 传统的布料方法全部是由人工操作，不仅劳动强度大，更重要的是不能保证产品 的平整度。而且对于规模化生产来说，不仅效率低，还影响产品的平整度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微晶玻璃生产的布料机，既能精确控制微晶 玻璃板材的重量大小，同时还能够根据不同的市场需求制成光板、有不同色彩或者有特定 花纹的液晶玻璃。 本技术的目的是这样实现的，用于微晶玻璃生产的布料机，包括：机架、储料 仓、下料机、布料车和辊台； 所述机架的顶部固定设有所述储料仓，所述储料仓上设有控制所述储料仓内储存 的物料的高度和开启下料的第一控制电机；沿所述机架的宽度方向，所述机架的中部固定 设有用于所述布料车往复运行的轨道，所述机架的底部设有所述辊台； 所述储料仓为上下均设有开口的漏斗状结构，所述下料机设在所述储料仓的下 部，从所述储料仓下落的玻璃料直接落入所述下料机内，所述下料机上设有控制所述下料 机自动下料的第二控制电机； 所述布料车设在所述轨道上，所述布料车上设有带称重部件的储料斗，所述称重 部件上设有感应传感器，落入布料车上的玻璃料达到预设重量后，所述感应传感器对所述 第二控制电机发出指示，下料机停止下料； 所述布料车上还设有控制所述布料车运行的第三控制电机，所述布料车的下端设 有布料枪，所述布料枪穿过所述轨道延伸至所述辊台的上方； 所述辊台上设有用于布料的型腔模具，布料结束后所述型腔模具沿着所述辊台滑 动至所述辊台之外。 相比现有人工操作的工艺，本技术提供的用于微晶玻璃生产的布料机，可以 机械化地进行布料，提高作业效率的同时能够控制下料量的多少，并能够精确控制制成的 每一个微晶玻璃板材的重量大小。 具体包括：将制得的玻璃料送入储料仓内，第一控制电机控制送入储料仓的料不 至于溢出储料仓，并控制储料仓内的玻璃料进入下料机，进入下料机的玻璃料通过第二控 制电机控制下料。 布料车上的第三控制电机控制布料车运行至准确位置、下料机的下方，布料车的 料口和下料机的下料口相对时，第二控制电机同时控制下料机内的玻璃料落入布料车中， 落入布料车内的玻璃料先落入储料斗内，称重部件称至预设重量后，向第二控制电机发出 指示信号，下料机停止下料。此时，第三控制电机控制布料车在轨道上来回往复运行，此时， 位于辊台上方的布料枪随同布料车一起在型腔模具的上方来回往复运行，并给型腔模具中 布料。当布料车中的玻璃料完全布完之后，辊台上的型腔模具被移动到制定位置。 进一步地，所述下料机的出料口上设有防尘罩，所述防尘罩上设有吸尘器接口。 进一步地，所述储料仓包括多个，并列设在所述机架的顶部； 所述下料机包括多个，和所述储料仓上下一一对应设置；所述布料车包括2台。 进一步地，所述第一控制电机内设有物料高低位检测开关。 进一步地，所述布料车内设有下料皮带和带格栅的布料滚筒，从所述储料斗出来 的料落在所述下料皮带上，再通过所述布料滚筒运输至所述布料枪的下料口。 进一步地，所述下料皮带和所述布料滚筒上均设有用于调节下料速度和下料量的 调节装置。 进一步地，所述布料车上设有速度调节器。 进一步地，所述布料枪和所述布料车通过线性导轨限位，所述布料枪沿所述线性 导轨上下移动调节自身与所述辊台之间的距离。 进一步地，所述布料枪的枪口上设有用于将布料后的平面刮平的刮板。 进一步地，所述辊台的下方设有废料回收皮带，所述机架的两侧设有防止废料掉 落至设备外围的挡边。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的用于微晶玻璃生产的布料机的结构示意图。 图中：1.机架，2.储料仓，3.下料机，4.布料车，5.轨道，6.布料枪，7.型腔模具， 8.辊台，9.第二控制电机，10.防尘罩，11.吸尘器接口，12.第三控制电机，13.刮板。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子结合附图对本技术做进一步的详细描述。 用于微晶玻璃生产的布料机，包括：机架1、储料仓2、下料机3、布料车4和辊台 8 ; 所述机架1的顶部固定设有所述储料仓2,所述储料仓2上设有控制所述储料仓2 内储存的物料的高度和开启下料的第一控制电机；沿所述机架1的宽度方向，所述机架1的 中部固定设有用于所述布料车4往复运行的轨道5,所述机架1的底部设有所述辊台8 ; 所述储料仓2为上下均设有开口的漏斗状结构，所述下料机3设在所述储料仓2 的下部，从所述储料仓2下落的玻璃料直接落入所述下料机3内，所述下料机3上设有控制 所述下料机3自动下料的第二控制电机9 ; 所述布料车4设在所述轨道5上，所述布料车4上设有带称重部件的储料斗，所述 称重部件上设有感应传感器，落入布料车4上的玻璃料达到预设重量后，所述感应传感器 对所述第二控制电机发出指示，下料机3停止下料； 所述布料车上还设有控制所述布料车4运行的第三控制电机12,所述布料车4的 下端设有布料枪6,所述布料枪6穿过所述轨道5延伸至所述辊台8的上方； 所述辊台8上设有用于布料的型腔模具7,布料结束后所述型腔模具7沿着所述辊 台8滑动至所述辊台8之外。 其中的所述辊台为多个转动的圆管并列设置在台面上构成，每个圆管在台面上可 以独立地沿轴向转动。 相比现有人工操作的工艺，本技术提供的用于微晶玻璃生产的布料机，可以 机械化地进行布料，提高作业效率的同时能够控制下料量的多少，并能够精确控制制成的 每一个微晶玻璃板材的重量大小。 具体包括：将制得的玻璃料送入储料仓2内，第一控制电机控制送入储料仓2的料 不至于溢出储料仓2,并控制储料仓2内的玻璃料进入下料机3,进入下料机3的玻璃料通 过第二控制电机9控制下料。 布料车4上的第三控制电机12控制布料车4运行至准确位置、下料机3的下方， 布料车4的料口和下料机3的下料口相对时，第二控制电机9同时控制下料机3内的玻璃 料落入布料车4中，落入布料车4内的玻璃料先落入储料斗内，称重部件称至预设重量后， 向第二控制电机9发出指示信号，下料机3停止下料。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于，包括:机架、储料仓、下料机、布料车和辊台；所述机架的顶部固定设有所述储料仓，所述储料仓上设有控制所述储料仓内储存的物料的高度和开启下料的第一控制电机；沿所述机架的宽度方向，所述机架的中部固定设有用于所述布料车往复运行的轨道，所述机架的底部设有所述辊台；所述储料仓为上下均设有开口的漏斗状结构，所述下料机设在所述储料仓的下部，从所述储料仓下落的玻璃料直接落入所述下料机内；所述下料机上设有控制所述下料机自动下料的第二控制电机；所述布料车设在所述轨道上，所述布料车上设有带称重部件的储料斗，所述称重部件上设有感应传感器，落入布料车上的玻璃料达到预设重量后，所述感应传感器对所述第二控制电机发出指示，下料机停止下料；所述布料车上还设有控制所述布料车运行的第三控制电机，所述布料车的下端设有布料枪，所述布料枪穿过所述轨道延伸至所述辊台的上方；所述辊台上设有用于布料的型腔模具，布料结束后所述型腔模具沿着所述辊台滑动至所述辊台之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，文莹，王选民，王明，安心心，耿振兴，
申请(专利权)人：北京国泰珝天科技有限公司，垣曲国泰矿业有限公司，山西豫晋国泰微晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11