本实用新型专利技术提供一种操作简单、性能可靠、使用时间较长的玻璃熔炉底部排放装置。玻璃熔炉底部排放装置，由钼碟片、放料金属板、钼环和出料口金属板组装而成，其中，所述放料金属板设置在出料口金属板上，所述钼环设置在放料金属板上，所述钼碟片设置在钼环上，所述钼碟片、放料金属板、钼环和出料口金属板中部都设置有通孔，且所有通孔的中心线重合。本实用新型专利技术避免玻璃液对放料金属板冲刷侵蚀，有效阻止钼碟片和钼环氧化，从而延长了寿命；钼碟片、钼环和出料口金属板的通孔形成台阶孔结构，达到对排料量进行更精密控制的目的；本实用新型专利技术的排放装置各部件可拆卸，操作安全方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃熔炉底部排放装置。
技术介绍
现有的玻璃熔炉底部排放装置由钼环、钼托环、冷却支架组成，钼环进入底砖内部，冷却支架需加耐火材料。该装置的缺点是:1)由于冷却支架直接与钼托环接触，冷却过量，启动时间长；同时，使用时需要高电压高功率来弥补冷却的能量消耗，对砖材损耗加剧，经常出现堵塞现象，造成流量不稳。2)钼环进入底砖较深入，更换时，操作者需穿上雨衣一边使用专业工具浇水冷却，一边清理底砖内的玻璃，安装及更换时间长，操作难度大，存在作业风险。3)钼环通电后局部玻璃温度非常高，玻璃对耐火材料侵蚀速度快，玻璃易挤出，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、性能可靠、使用时间较长的玻璃熔炉底部排放装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案为:玻璃熔炉底部排放装置，由钼碟片、放料金属板、钼环和出料口金属板组装而成，其中，所述放料金属板设置在出料口金属板上，所述钼环设置在放料金属板上，所述钼碟片设置在钼环上，所述钼碟片、放料金属板、钼环和出料口金属板中部都设置有通孔，且所有通孔的中心线重合。进一步的，所述钼碟片和钼环采用纯钼材料制成。进一步的，所述放料金属板和出料口金属板采用耐高温抗侵蚀金属材料制成。进一步的，所述钼碟片、钼环和出料口金属板的通孔形成台阶孔结构。进一步的，所述钼碟片的通孔直径大。进一步的，所述钼环的通孔直径小。进一步的，所述出料口金属板的通孔不能大于钼环的通孔直径。本技术的有益效果是:由于玻璃液不与放料金属板接触，避免玻璃液对放料金属板冲刷侵蚀，钼碟片和钼环只与玻璃液接触，能够有效阻止钼碟片和钼环氧化，从而延长了本技术的排放装置寿命；钼碟片、钼环和出料口金属板的通孔形成台阶孔结构，钼碟片的通孔直径大，有利于对玻璃加热和玻璃液的流出，钼环的通孔直径小，有利于控制排料量，出料口金属板的通孔可以根据实际使用情况设计，以达到对排料量进行更精密控制的目的；本技术的排放装置各部件可拆卸，钼碟片和钼环可更换，钼碟片不进入底砖内部，安装时无需使用专业工具，当生产时需要更改排料孔径来调整排料量时，无需更换整个底部排放装置，仅更换不同孔径的出料口金属板即可实现，操作安全、方便、快捷。钼碟片较大的截面积使本技术的排放装置能够用于各种砖孔大小的料道，只要砖孔直径小于钼碟片直径即可，而无需针对每种砖孔量身定做，具有适用性广的优点。【附图说明】图1是本技术的排放装置的主视图。图2是图1的A-A剖视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术的排放装置由钼碟片1、放料金属板2、钼环3、出料口金属板4组装而成，其中，放料金属板2设置在出料口金属板4上，钼环3设置在放料金属板2上，钼碟片I设置在钼环3上，钼碟片1、放料金属板2、钼环3和出料口金属板4中部都设置有通孔，且所有通孔的中心线重合。上述钼碟片I和钼环3采用纯钼材料制成；放料金属板2和出料口金属板4可采用耐高温抗侵蚀金属材料制成。钼具有耐高温抗玻璃侵蚀的特点，但在400°C以上与空气接触会氧化。本技术的排放装置通过合理的结构有效解决了该问题。钼碟片I较大的截面积保证玻璃液与钼碟片I充分接触而不与放料金属板2接触，避免玻璃液对放料金属板2冲刷侵蚀。放料金属板2和出料口金属板4的设计避免钼碟片I和钼环3直接与空气接触，而只与玻璃液接触，能够有效阻止钼碟片I和钼环3氧化，从而延长了本技术的排放装置寿命。本技术的排放装置中的钼碟片1、钼环3和出料口金属板4的通孔形成台阶孔结构。钼碟片I的通孔直径大，有利于对玻璃加热和玻璃液的流出；钼环3的通孔直径小，有利于控制排料量；出料口金属板4的通孔可以根据实际使用情况设计，以达到对排料量进行更精密控制的目的，但出料口金属板4的通孔不能大于钼环3的通孔直径。本技术的排放装置各部件可拆卸，钼碟片I和钼环3可更换。钼碟片I不进入底砖内部，安装时无需使用专业工具。当生产时需要更改排料孔径来调整排料量时，无需更换整个底部排放装置，仅更换不同孔径的出料口金属板4即可实现，操作安全、方便、快捷。钼碟片I较大的截面积使本技术的排放装置能够用于各种砖孔大小的料道，只要砖孔直径小于钼碟片I直径即可，而无需针对每种砖孔量身定做，具有适用性广的优点。工作时，先将本技术的排放装置安装好，将组装好的装置放置在熔炉底部的排放口，特别注意的是将底部排放口的中心和钼碟片I的中心重合即可。【主权项】1.玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:由钼碟片(I)、放料金属板⑵、钼环(3)和出料口金属板(4)组装而成，其中，所述放料金属板(2)设置在出料口金属板(4)上，所述钼环(3)设置在放料金属板(2)上，所述钼碟片(I)设置在钼环(3)上，所述钼碟片(1)、放料金属板(2)、钼环(3)和出料口金属板⑷中部都设置有通孔，且所有通孔的中心线重合。2.如权利要求1所述的玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:所述钼碟片(I)和钼环(3)采用纯钼材料制成。3.如权利要求1所述的玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:所述放料金属板(2)和出料口金属板(4)采用耐高温抗侵蚀金属材料制成。4.如权利要求1所述的玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:所述钼碟片(I)、钼环(3)和出料口金属板(4)的通孔形成台阶孔结构。5.如权利要求1所述的玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:所述钼碟片(I)的通孔直径大。6.如权利要求1所述的玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:所述钼环(3)的通孔直径小。7.如权利要求1所述的玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于:所述出料口金属板(4)的通孔不能大于钼环(3)的通孔直径。【专利摘要】本技术提供一种操作简单、性能可靠、使用时间较长的玻璃熔炉底部排放装置。玻璃熔炉底部排放装置，由钼碟片、放料金属板、钼环和出料口金属板组装而成，其中，所述放料金属板设置在出料口金属板上，所述钼环设置在放料金属板上，所述钼碟片设置在钼环上，所述钼碟片、放料金属板、钼环和出料口金属板中部都设置有通孔，且所有通孔的中心线重合。本技术避免玻璃液对放料金属板冲刷侵蚀，有效阻止钼碟片和钼环氧化，从而延长了寿命；钼碟片、钼环和出料口金属板的通孔形成台阶孔结构，达到对排料量进行更精密控制的目的；本技术的排放装置各部件可拆卸，操作安全方便。【IPC分类】C03B5/26【公开号】CN204727759【申请号】CN201520401331【专利技术人】陈家龙, 蒲骁骁, 陈伟 【申请人】成都光明光电股份有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃熔炉底部排放装置，其特征在于：由钼碟片(1)、放料金属板(2)、钼环(3)和出料口金属板(4)组装而成，其中，所述放料金属板(2)设置在出料口金属板(4)上，所述钼环(3)设置在放料金属板(2)上，所述钼碟片(1)设置在钼环(3)上，所述钼碟片(1)、放料金属板(2)、钼环(3)和出料口金属板(4)中部都设置有通孔，且所有通孔的中心线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家龙，蒲骁骁，陈伟，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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