本发明专利技术的名称为一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法及装置。属于光学玻璃连熔技术领域。它主要是解决现有方法导致精度不稳定的问题。它的主要特征是：采用由控制器、记录仪、测试杆、绝缘板、固定杆、拖板、单轴机器、伺服电机组成的测量装置，测量时，测试杆下端初始位置定位于工作埚玻璃液位的极限高点，工作时，测试杆向下运动，其下端接触到实际玻璃液面时，玻璃液、工作埚、测试杆形成闭合回路，产生一个液位信号，通过计算确定玻璃液位高度，记录仪将多个定时测量的液位数据形成熔炉液位曲线。本发明专利技术在光学玻璃连熔生产线上可自动测量玻璃液位，避免腐蚀性挥发气体对敏感设备元器件的损坏，同时减少腐蚀性挥发物对环境和人体的损害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学玻璃连熔
具体涉及一种机械式测量熔炉玻璃液位的方法。
技术介绍
在光学玻璃连熔生产线上，玻璃连熔炉玻璃液位控制占有很重要的地位。一般情况下，玻璃液位必须控制在一个相对稳定的位置，液位过低，则会有较多空气进入工作池，在搅拌器作用下使得玻璃内气泡增多，甚至在液位过低致使搅拌器露出，还会产生条纹，这些都会造成光学玻璃产品品级降低甚至造成废品；当液位过高未加以控制时，玻璃液则会从工作祸溢流进入炉膛，损坏熔炉造成损失。目前，光学玻璃连熔炉液位测量的方式方法有很多中，主要有激光测量、超声测量、手工探测等几种方式，这几种方式中，激光测量液位属连续测量，可在记录仪或电脑显示器上形成液位曲线，比较方便直观，但在测量时工作祸内的玻璃气氛也能对激光束产生反射，导致精度不稳定，特别是在测量有较强腐蚀性挥发物的玻璃液位时，从工作祸口挥发出的腐蚀性气体对激光器的镜头有腐蚀性作用，致使激光器失效，而此类情况也不能使用超声测量，使用人工探测则增加了人力资源成本，且测量效果人为影响因素较多。这种情况下需要考虑两个主要方面:一是液位测量的准确性，二是减少腐蚀性挥发物的危害(对环境的危害和对操作人员身体的危害)。研究一种满足以上条件的玻璃液位测量方法具有较好的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种光学玻璃连熔炉玻璃液位的测量方法及装置。本专利技术测量方法的技术解决方案是:一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法，其特征在于包括以下步骤: ⑴采用由控制器、记录仪、测试杆、绝缘板、固定杆、拖板、单轴机器、伺服电机组成的光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置；其中，测试杆通过绝缘板与固定杆连接；拖板连接在固定杆与单轴机器的丝杆之间；伺服电机与丝杆连接；记录仪的两个采样信号端分别连接在工作祸和测试杆上；控制器与记录仪和伺服电机电连接； ⑵在工作祸上端口设置玻璃液位极限高点，控制器控制伺服电机使测试杆下端位于该玻璃液位极限高点的原点； ⑶测量时，控制器首先控制伺服电机使测试杆在工作祸内向下移动，当测试杆下端接触到实际玻璃液面时，玻璃液、工作祸、测试杆形成闭合回路，产生液位信号，控制器通过计算确定工作祸内的实际玻璃液位高度； ⑷此时，控制器控制伺服电机反转，测试杆复位至原点，等待下一次定时测量； (5)记录仪将各定时测量的多个液位数据形成熔炉液位曲线。本专利技术测量方法的技术解决方案中所述的测试杆用铂金或其他耐腐蚀和耐高温的贵金属制成。本专利技术测量装置的技术解决方案是:一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置，其特征在于:由控制器、记录仪、测试杆、绝缘板、固定杆、拖板、单轴机器、伺服电机组成；其中，测试杆通过绝缘板与固定杆连接；拖板连接在固定杆与单轴机器的丝杆之间；伺服电机与丝杆连接；记录仪的两个采样信号端分别连接在工作祸和测试杆上；控制器与记录仪和伺服电机电连接。本专利技术测量装置的技术解决方案中所述的测试杆为铂金或其他耐腐蚀和耐高温贵金属材质的测试杆。 本专利技术由于采用由控制器、记录仪、测试杆、绝缘板、固定杆、拖板、单轴机器、伺服电机组成的光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置，其中，测试杆通过绝缘板与固定杆连接，拖板连接在固定杆与单轴机器的丝杆之间；伺服电机与丝杆连接，记录仪的两个采样信号端分别连接在工作祸和测试杆上，控制器与记录仪和伺服电机电连接，因而测量时，控制器首先控制伺服电机使测试杆在工作祸内向下移动，当测试杆下端接触到实际玻璃液面时，玻璃液、工作祸、测试杆形成闭合回路，产生液位信号，控制器通过计算确定工作祸内的实际玻璃液位高度，此时，控制器控制伺服电机反转，测试杆复位至原点，等待下一次定时测量，记录仪将各定时测量的多个液位数据形成熔炉液位曲线。本专利技术主要适用于光学玻璃连熔生产线的玻璃液位定时机械测量方法。【附图说明】图1是本专利技术测量装置的结构示意图。图中:1-控制器；2_记录仪；3_工作祸；4_实际玻璃液面；5_玻璃液位极限高点；6_测试杆；7_绝缘板；8_固定杆；9_单轴机器；10_拖板；11_伺服电机。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置由控制器1、记录仪2、测试杆6、绝缘板7、固定杆8、拖板10、单轴机器9、伺服电机11组成。其中，测试杆6采用铂金或其他耐腐蚀和耐高温的贵金属制成，测试杆6通过绝缘板7与固定杆8连接。拖板10 —端连接在固定杆8上，另一端与单轴机器9的丝杆之间，伺服电机11与丝杆连接。记录仪2的两个采样信号端的一个采样信号端连接在工作祸3的外壁上，另一个采样信号端连接在测试杆6的上部。控制器I与记录仪2和伺服电机11电连接。控制器I为常规的PLC编程控制器，如和利时LE5108控制器等。记录仪2为常用的电脑显示器。本专利技术一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法包括以下步骤: ⑴在工作祸3上端口设置玻璃液位极限高点5，控制器I控制伺服电机11使测试杆6下端初始位置定位于工作祸3的玻璃液位极限高点5的原点； ⑵测量时，控制器I首先控制伺服电机11驱动单轴机器9的丝杆转动，拖板10带动固定杆8及与之相连的测试杆6在工作祸3内向下运动，当测试杆6下端接触到实际玻璃液面4时，玻璃液、工作祸3、测试杆6形成闭合回路，产生一个液位信号，控制器I监测伺服电机11驱动测试杆6从原点(即玻璃液位极限高点5)到此信号点(即实际玻璃液面4)所移动的距离，通过计算确定玻璃液位高度；⑶此时，控制器I控制伺服电机11反转，测试杆6复位至原点，等待下一次定时测量；⑷记录仪2将各定时测量的多个液位数据形成熔炉液位曲线。【主权项】1.一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法，其特征在于包括以下步骤: ⑴采用由控制器(I)、记录仪(2)、测试杆(6)、绝缘板(7)、固定杆(8)、拖板(10)、单轴机器(9)、伺服电机(11)组成的光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置；其中，测试杆(6)通过绝缘板(7)与固定杆(8)连接；拖板(10)连接在固定杆(8)与单轴机器(9)的丝杆之间；伺服电机(11)与丝杆连接；记录仪(2)的两个采样信号端分别连接在工作祸(3)和测试杆(6)上；控制器(I)与记录仪(2 )和伺服电机(11)电连接； ⑵在工作祸(3 )上端口设置玻璃液位极限高点(5 )，控制器(I)控制伺服电机(11)使测试杆(6)下端位于该玻璃液位极限高点(5)的原点； ⑶测量时，控制器(I)首先控制伺服电机(11)使测试杆(6)在工作祸(3)内向下移动，当测试杆(6)下端接触到实际玻璃液面(4)时，玻璃液、工作祸(3)、测试杆(6)形成闭合回路，产生液位信号，控制器(I)通过计算确定工作祸(3)内的实际玻璃液位高度； ⑷此时，控制器(I)控制伺服电机(11)反转，测试杆(6)复位至原点，等待下一次定时测量； (5)记录仪(2)将各定时测量的多个液位数据形成熔炉液位曲线。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法，其特征在于:所述的测试杆(6)用铂金或其他耐腐蚀和耐高温的贵金属制成。3.一种专用于权利要求1所述测量方法的光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置，其特征在于:由控制器(I)、记录仪(2)、测试杆(6)、绝缘板(7)、固定杆(8)、拖板(10)、单轴机器(9)、伺服电机(11)组成；其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学玻璃连熔炉玻璃液位测量方法，其特征在于包括以下步骤：⑴采用由控制器（1）、记录仪（2）、测试杆（6）、绝缘板（7）、固定杆（8）、拖板（10）、单轴机器（9）、伺服电机（11）组成的光学玻璃连熔炉玻璃液位测量装置；其中，测试杆（6）通过绝缘板（7）与固定杆（8）连接；拖板（10）连接在固定杆（8）与单轴机器（9）的丝杆之间；伺服电机（11）与丝杆连接；记录仪（2）的两个采样信号端分别连接在工作埚（3）和测试杆（6）上；控制器（1）与记录仪（2）和伺服电机（11）电连接；⑵在工作埚（3）上端口设置玻璃液位极限高点（5），控制器（1）控制伺服电机（11）使测试杆（6）下端位于该玻璃液位极限高点（5）的原点；⑶测量时，控制器（1）首先控制伺服电机（11）使测试杆（6）在工作埚（3）内向下移动，当测试杆（6）下端接触到实际玻璃液面（4）时，玻璃液、工作埚（3）、测试杆（6）形成闭合回路，产生液位信号，控制器（1）通过计算确定工作埚（3）内的实际玻璃液位高度；⑷此时，控制器（1）控制伺服电机（11）反转，测试杆（6）复位至原点，等待下一次定时测量；⑸记录仪（2）将各定时测量的多个液位数据形成熔炉液位曲线。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兢，焦胜兵，徐华锋，李攀，童新建，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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