用于玻璃制造的高温熔融加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个导电环分别套装于第一熔融管的中部、第二熔融管的中部和第三熔融管的中部，第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管的进料端与进料斗的出口连接，第三熔融管的出料端与出料管的入口连接。本实用新型专利技术所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉通过采用依次串联的三个熔融管，并采用对熔融管直接进行电加热从而使熔融管内的玻璃原材料逐渐融化，实现“直接加热法”的加热效果，能减少热能的浪费，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个导电环分别套装于第一熔融管的中部、第二熔融管的中部和第三熔融管的中部，第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管的进料端与进料斗的出口连接，第三熔融管的出料端与出料管的入口连接。本技术所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉通过采用依次串联的三个熔融管，并采用对熔融管直接进行电加热从而使熔融管内的玻璃原材料逐渐融化，实现“直接加热法”的加热效果，能减少热能的浪费，节约生产成本。【专利说明】用于玻璃制造的高温熔融加热炉
本技术涉及一种玻璃生产设备，尤其涉及一种用于玻璃制造的高温熔融加热 炉。
技术介绍
在玻璃生产中，均是将原材料在熔化炉中进行熔融，再对其进行冷却使其粘度逐 渐增大并成为硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。传统的玻璃生产设备对玻璃原材料进 行熔融时，均是将其投入金属制的熔化炉中，然后在通过各种加热手段将熔化炉的外壳加 热，从而使熔化炉中的原材料熔融，此种方式均是采用"间接加热法"，及在加热的过程中会 造成热能的大量浪费，同时还会对生产空间的环境产生影响。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用"直接加热法"的用 于玻璃制造的高温熔融加热炉。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的： -种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，所述熔化炉 的进料口与所述进料斗的出口连接，所述熔化炉的出料口与所述出料管的入口连接，所述 熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个所述导 电环分别套装于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔融管的中 部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相 接呈"S"型，所述第一熔融管的进料端与所述进料斗的出口连接，所述第三熔融管的出料端 与所述出料管的入口连接。 玻璃原材料从进料斗依次进入第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管，三个导电 环对三个熔融管进行通电，熔融管通电发热，直接对处于熔融管内的玻璃原材料进行加热。 具体地，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为中部壁厚大于 两端壁厚的结构。熔融管中部的壁厚大于两端壁厚，使得在电流密度最高的地方，被电流穿 过的壁管材料量较大，相反使得在电流密度最低的地方，被电流穿过的壁管材料量较小，从 而使由导电环进入熔融管的电流的均匀性得到提高。 具体地，所述导电环由金属环和金属片组成，所述金属片固定连接在所述金属环 外侧，所述金属环套装于对应的所述熔融管的中部。 为了便于玻璃原材料流动，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管 均为进料端高于出料端的倾斜排列结构。 优选地，所述第一熔融管为镍系合金金属管，所述第二熔融管为钼镍合金金属管， 所述第三熔融管为钼系合金金属管。 为了提高保温效果，所述第一熔融管的圆周外表面、所述第二熔融管的圆周外表 面和所述第三熔融管的圆周外表面均设置有绝缘隔热保护套。 本技术的有益效果在于： 本技术所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉通过采用依次串联的三个熔融 管，并采用对熔融管直接进行电加热从而使熔融管内的玻璃原材料逐渐融化，实现"直接加 热法"的加热效果，能减少热能的浪费，节约生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉的结构示意图，图中示出 了内部结构； 图2是本技术所述第一熔融管的轴向剖视图； 图3是本技术所述导电环的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 如图1、图2和图3所示，本技术所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉包括熔 化炉1、进料斗2和出料管3,熔化炉1包括第一熔融管4、第二熔融管5、第三熔融管6和三 个导电环8,三个导电环8分别套装于第一熔融管4的中部、第二熔融管5的中部和第三熔 融管6的中部，第一烙融管4、第二烙融管5和第三烙融管6通过弧形陶瓷连接管7依次首 尾相接呈"S"型，第一熔融管4的进料端与进料斗2的出口连接，第三熔融管6的出料端与 出料管3的入口连接；第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6均为中部壁厚大于两端 壁厚的结构；第一熔融管4为镍系合金金属管，第二熔融管5为钼镍合金金属管，第三熔融 管6为钼系合金金属管；第一熔融管4的圆周外表面、第二熔融管5的圆周外表面和第三熔 融管6的圆周外表面均设置有绝缘隔热保护套9 ;第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融 管6均为进料端高于出料端的倾斜排列结构；导电环8由金属环81和金属片82组成，金属 片82固定连接在金属环81外侧，金属环81套装于对应的熔融管（即第一熔融管4、第二熔 融管5或第三烙融管6)的中部。 如图1所示，本技术所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉的工作原理如下： 玻璃原材料从进料斗2依次进入第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6,与 三个熔融管连接的导电环8接通电源使熔融管通电，因为镍钼系合金在接通电流后会产生 大量的热量，直接对处于熔融管内的玻璃原材料进行加热；同时因为镍系合金和钼系合金 在相同的电流下产生的热量不同，所以三个不同材质的熔融管可以逐步对玻璃材料进行加 热，使其逐步融化；且三个熔融管均倾斜设置，所以待溶化、半融化和已融化的玻璃材料均 可以在该熔化炉1内流动。 本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技 术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，所述熔化炉的 进料口与所述进料斗的出口连接，所述熔化炉的出料口与所述出料管的入口连接，其特征 在于：所述熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环， 三个所述导电环分别套装于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔 融管的中部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依 次首尾相接呈"S"型，所述第一熔融管的进料端与所述进料斗的出口连接，所述第三熔融管 的出料端与所述出料管的入口连接。2. 根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔 融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为中部壁厚大于两端壁厚的结构。3. 根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述导电环 由金属环和金属片组成，所述金属片固定连接在所述金属环外侧，所述金属环套装于对应 的所述熔融管的中部。4. 根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔 融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为进料端高于出料端的倾斜排列结构。5. 根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔 融管为镍系合金金属管，所述第二熔融管为钼镍合金金属管，所述第三熔融管为钼系合金 金属管。6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，所述熔化炉的进料口与所述进料斗的出口连接，所述熔化炉的出料口与所述出料管的入口连接，其特征在于：所述熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个所述导电环分别套装于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔融管的中部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，所述第一熔融管的进料端与所述进料斗的出口连接，所述第三熔融管的出料端与所述出料管的入口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德容，周廷滨，刘基文，
申请(专利权)人：成都神宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51