本实用新型专利技术涉及一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却高温熔融物的旋转接受冷却盘，驱动旋转接收冷却盘的减速机，设置在机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在其上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。本实用新型专利技术的有益效果是:代替人工操作，提高安全性，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却高温熔融物的旋转接受冷却盘，驱动旋转接收冷却盘的减速机，设置在机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在其上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。本技术的有益效果是:代替人工操作，提高安全性，降低生产成本。【专利说明】接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机
本技术涉及化工、造纸等行业的无机盐回收设备，尤其涉及一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机。
技术介绍
在化工、造纸等行业，含无机盐废液燃烧后产生的温度达851?1000°C的高温熔融态的无机盐，称为高温熔融物，作为有使用价值的无机盐是平衡无机盐锅炉燃烧系统成本的非常重要的因素。它的回收方式直接影响回收的无机盐的品质和成本以及操作运行的安全性。目前无机盐废液燃烧后产生的高温熔融物的回收方式分为湿式回收和干式回收。 湿式回收是将流出无机盐废液燃烧锅炉的高温熔融物，用高速液体将其快速击碎以减少其爆炸声后进入液体溶解槽中回收无机盐的回收方式，这种方式可以回收低浓度的无机盐，也可以使其达到饱和状态回收含结晶水的无机盐固体。由于含结晶水的无机盐品质较差，不便包装，因此在以回收无机盐为主的工艺中不适于采用此种回收工艺。 干式回收是将自无机盐废液燃烧锅炉底部流出的高温熔融物，导入到一个金属容器或平台表面，使其冷却为固态无机盐后再将其回收、粉碎、包装的回收方式，它具有回收物品质高体积小的特点，特别适用以回收无机盐为主的工艺。目前干式回收方法是将高温熔融物导入到平台表面或金属容器中，在大气中使其自然冷却固化后通过人工的方式将固化粘结的大块固态无机盐清理出平台或容器，然后通过人工上料粉碎成为小颗粒作为成品提供给用户。 但现有干式回收方法的缺陷是:⑴安全性差，由于人员要近距离的在平台或容器附近操作，极易被崩起的高温碎块烫伤；⑵工人劳动强度大、劳动条件差，所有排出锅炉固化粘接的无机盐，均需要人工将粘接在设备上的无机盐和设备分离开来，每班处理量可以达到数十吨，给操作者带来过大劳动量。⑶使用工人较多，生产成本比较高。 综上所述，如何开发一种无机盐干式处理机械设备，达到代替人工操作，彻底改善劳动环境，减少不必要的安全事故并降低成本成为业界关注课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，从而达到代替人工操作，彻底改善劳动环境，提高安全性并降低生产成本的效果。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: —种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却所述高温熔融物的旋转接受冷却盘，驱动所述旋转接收冷却盘的减速机，设置在所述机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在旋转接收冷却盘上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。 所述旋转接收冷却盘设有多个进水孔并通过所述减速机的空心轴连通冷却水；在旋转接收冷却盘底面设有若干溢流口及清除存水的放水管，在所述溢流口下方设有接纳溢流水的回水槽。 所述机架包括底架，位于底架上方的减速机支架，冷却盘支架，环绕底架垂直设置其上的前后左右立梁，分别横跨连接在所述前后立梁及左右立梁顶部的交叉连接的前后横梁和左右横梁；其中所述前后、左右横梁为底部开有出气孔的兼作所述冷风吹管的空心管，所述立梁及底架采用空心管用做连接冷风吹管和气源的输气管，所述切渣刀固定在所述前后横梁的后端或左右横梁的左端，高温熔融物落料区设置在旋转接收冷却盘的右前侧，所述固态无机盐排渣区设置在旋转接收冷却盘右后侧，刮刀剥离器与所述排渣区对应固装在左右横梁的右端后侧，并对应所述排渣区设置排渣料斗。 所述连续转动切渣刀包括通过其两端轴架固定在一水平梁板上的三刃辊刀，其刀轴通过连轴器与驱动所述三刃辊刀的减速电机连接，所述水平梁板顶部固定连接的两个垂直定位杆分别穿过对应的直角吊架的水平梁顶部固连的垂直导套，并通过调节螺母锁定其上，在所述垂直导套底沿与垂直定位杆底部肩台之间的垂直定位杆上套装一压力弹簧；所述直角吊架通过其垂直梁固定在所述前后横梁的后端或左右横梁的左端。 所述刮刀剥离器设有以所述左右横梁右端为角顶点并与左右横梁夹角为10。-30°的条形垂直刀体，所述条形垂直刀体下沿一体连接与其沿迎渣方向成110° -120°夹角的条形刀架，刀架上嵌插可更换刮刀；所述条形垂直刀体中部顶沿通过沿刀体纵向旋转的铰轴铰接连接到铰接在摆杆座上的垂直旋转摆杆上，条形垂直刀体左右两端顶沿分别铰接连接垂直驱动的左右汽缸的活塞杆，所述左右汽缸分别固定在与刀体设置角度对应的左右汽缸架上，所述摆杆座及左右汽缸架固装在左右横梁的右端后侧。 本技术的有益效果是:⑴提高安全性，由于冷却水装于旋转接收冷却盘的夹层内部，与高温熔融物不直接接触，不会产生遇水爆炸的危险，装置安全可靠、便于维修。⑵以机械自动操作代替人工操作，通过切渣刀切断、通过刮刀剥离器分离固化粘接的无机盐，取消繁重的体力劳动，彻底改善劳动环境，减少不必要的安全事故并降低成本。⑶提高生产效率，采取水冷并辅以风冷，冷却速度快，刮刀剥离固化粘接的无机盐省力高效，减速机采用了变频调速减速机，具有无极变速、调节精度高、运行稳定的特点。整个设备的高温熔融物处理量达3-6t/h，瞬间最大处理量达9t/h，冷却时间4-7 S，熔融物停留时间10-14s。本装置尤其适宜实现自动化控制，达到低成本、高效、高质量运行的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图2中旋转接收冷却盘的结构示意图； 图4是图3的仰视图； 图5是连续转动切洛刀的主视结构示意图； 图6是图5去除挡板的左视图； 图7是图5的右视图； 图8是刮刀剥离器的主视结构示意图； 图9是图8的俯视图； 图10是图8中的右端的刮刀及汽缸部分的左视结构示意图； 图11是应用本技术的无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物回收系统框图。 图中:I机架，Ila前后横梁，Ilb左右横梁，Ilc出气孔，12减速机支架，13底架，14冷却盘支架，15a-15d前、后、左、右立梁，2旋转接收冷却盘，20a落料区，20b排渣区，20c高温熔融物，21进水孔，22溢流口，23连接管，24盘面，25挡圈，26盘轴套，27放水管；3回水槽，31放水口 ；4切渣刀，40垂直导套，41垂直定位杆，42本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却所述高温熔融物的旋转接受冷却盘，驱动所述旋转接收冷却盘的减速机，设置在所述机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在旋转接收冷却盘上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于成春，范明山，
申请(专利权)人：天津晟成环境技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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