一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，包括废液焚烧炉、二燃室、排渣斗和过滤管，所述废液焚烧炉一侧下部垂直焊接有与所述废液焚烧炉内部连通的二燃室，所述二燃室远离废液焚烧炉一端固定连接有过滤管，所述过滤管远离二燃室一端固定连接有抽风罩，所述抽风罩远离过滤管一端固定插接有与抽风机连接的抽风管。抽风机通过抽风管对着过滤管抽风，过滤管对着二燃室抽风，从而能够加快二燃室内烟气的排放，二燃室内的熔融物渣滓通过排渣斗能够排放到收集罐中统一收集，通过、进料斗、注液管和注液孔的设计，从而能够对过滤管内的海绵中注入废气处理药剂，废气处理药剂能够对废气中的有害物进行处理。气中的有害物进行处理。气中的有害物进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构


[0001]本技术涉及废液焚烧
，特别涉及一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构。

技术介绍

[0002]废液也叫废水，废水包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水。废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理。废液焚烧是一种清洁的液体废弃物无害化、减量化处理工艺。
[0003]在专利号：CN206478656U中，公开了一种废液焚烧炉及一种废液处理装置，通过废液焚烧炉与废液喷射装置连接，将待处理的废液喷射入炉膛内，经过助燃空气风机助燃，进而彻底焚烧废液。同时使用花墙将烟气中的固体杂质沉淀下来，从排渣口排出。废液焚烧彻底，焚烧过程更环保。
[0004]上述装置，能够对废液进行焚烧处理，但是一些化工废液中含有有害物质，从而使焚烧后的烟气也含有有害物质，但是现有技术中废液焚烧后产生的烟气通常都是自然排放，废液焚烧炉无法对有害烟气进行处理，因而需要改进。
[0005]为此，我们提出一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，抽风机通过抽风管对着过滤管抽风，过滤管对着二燃室抽风，从而能够加快二燃室内烟气的排放，二燃室内的熔融物渣滓通过排渣斗能够排放到收集罐中统一收集，通过、进料斗、注液管和注液孔的设计，从而能够对过滤管内的海绵中注入废气处理药剂，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，包括废液焚烧炉、二燃室、排渣斗和过滤管，所述废液焚烧炉一侧下部垂直焊接有与所述废液焚烧炉内部连通的二燃室，所述二燃室远离废液焚烧炉一端固定连接有过滤管，所述过滤管远离二燃室一端固定连接有抽风罩，所述抽风罩远离过滤管一端固定插接有与抽风机连接的抽风管，所述二燃室底端固定焊接有两组排渣斗，所述排渣斗底端连接有收集罐，所述过滤管放置在支撑件上，所述支撑件顶端固定胶粘有防滑垫，所述支撑件固定安装在支架上，所述过滤管内设有海绵、活性炭过滤板，所述过滤管顶端固定插接有能够给海绵注入废气处理药剂的注液管。
[0009]进一步地，所述二燃室、过滤管均水平设置，所述过滤管与废液焚烧炉之间呈直角结构布置。
[0010]进一步地，所述排渣斗底端外侧设有螺纹槽，所述排渣斗与收集罐螺纹连接。
[0011]进一步地，所述注液管顶端固定焊接有进料斗，所述注液管上安装有阀门。
[0012]进一步地，所述过滤管顶端位于注液管所在位置设有注液孔，所述注液孔分别与
注液管、过滤管连通。
[0013]进一步地，所述过滤管两端内壁均设有用于安装活性炭过滤板的卡槽，所述活性炭过滤板相对平行设有两块，所述海绵位于两块所述活性炭过滤板之间。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：抽风机通过抽风管对着过滤管抽风，过滤管对着二燃室抽风，从而能够加快二燃室内烟气的排放，二燃室内的熔融物渣滓通过排渣斗能够排放到收集罐中统一收集，通过、进料斗、注液管和注液孔的设计，从而能够对过滤管内的海绵中注入废气处理药剂，当废气经过海绵的时候，废气处理药剂能够对废气中的有害物进行处理，通过两块活性炭过滤板的设计，能够进一步提高废气处理的质量，通过卡槽的设计，便于对活性炭过滤板安装和拆卸，进而便于对活性炭过滤板进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构的过滤管内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构的支撑件立体图。
[0018]图中：1、废液焚烧炉；2、二燃室；3、排渣斗；4、过滤管；5、抽风罩；6、抽风管；7、进料斗；8、收集罐；9、支架；10、支撑件；11、螺纹槽；12、卡槽；13、海绵；14、活性炭过滤板；15、注液管；16、阀门；17、注液孔；18、防滑垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，包括废液焚烧炉1、二燃室2、排渣斗3和过滤管4，所述废液焚烧炉1一侧下部垂直焊接有与所述废液焚烧炉1内部连通的二燃室2，所述二燃室2远离废液焚烧炉1一端固定连接有过滤管4，所述过滤管4远离二燃室2一端固定连接有抽风罩5，所述抽风罩5远离过滤管4一端固定插接有与抽风机连接的抽风管6，所述二燃室2底端固定焊接有两组排渣斗3，所述排渣斗3底端连接有收集罐8，所述过滤管4放置在支撑件10上，所述支撑件10顶端固定胶粘有防滑垫18，所述支撑件10固定安装在支架9上，所述过滤管4内设有海绵13、活性炭过滤板14，所述过滤管4顶端固定插接有能够给海绵13注入废气处理药剂的注液管15；支撑件10顶端设有用于放置过滤管4的弧形槽；
[0021]所述二燃室2、过滤管4均水平设置，所述过滤管4与废液焚烧炉1之间呈直角结构布置；所述排渣斗3底端外侧设有螺纹槽11，所述排渣斗3与收集罐8螺纹连接；所述注液管15顶端固定焊接有进料斗7，所述注液管15上安装有阀门16；所述过滤管4顶端位于注液管15所在位置设有注液孔17，所述注液孔17分别与注液管15、过滤管4连通；所述过滤管4两端内壁均设有用于安装活性炭过滤板14的卡槽12，所述活性炭过滤板14相对平行设有两块，所述海绵13位于两块所述活性炭过滤板14之间，活性炭过滤板14能够对海绵13的位置进行限定，通过卡槽12的设计，便于对活性炭过滤板14安装和拆卸，进而便于对活性炭过滤板14进行更换。
[0022]需要说明的是，本技术为一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，二燃室2远离废液焚烧炉1一端固定连接有过滤管4，过滤管4远离二燃室2一端固定连接有抽风罩5，抽风罩5远离过滤管4一端固定插接有与抽风机连接的抽风管6，抽风机通过抽风管6对着过滤管4抽风，过滤管4对着二燃室2抽风，从而能够加快二燃室2内烟气的排放，二燃室2内的熔融物渣滓通过排渣斗3能够排放到收集罐8中统一收集，进入过滤管4中的烟气，最先经过活性炭过滤板14过滤，过滤后的烟气在经过海绵13的时候，海绵13内的废气处理药剂能够对烟气进行化学处理，最后再通过另一块活性炭过滤板14过滤后进入到抽风罩5内。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，包括废液焚烧炉(1)、二燃室(2)、排渣斗(3)和过滤管(4)，其特征在于，所述废液焚烧炉(1)一侧下部垂直焊接有与所述废液焚烧炉(1)内部连通的二燃室(2)，所述二燃室(2)远离废液焚烧炉(1)一端固定连接有过滤管(4)，所述过滤管(4)远离二燃室(2)一端固定连接有抽风罩(5)，所述抽风罩(5)远离过滤管(4)一端固定插接有与抽风机连接的抽风管(6)，所述二燃室(2)底端固定焊接有两组排渣斗(3)，所述排渣斗(3)底端连接有收集罐(8)，所述过滤管(4)放置在支撑件(10)上，所述支撑件(10)顶端固定胶粘有防滑垫(18)，所述支撑件(10)固定安装在支架(9)上，所述过滤管(4)内设有海绵(13)、活性炭过滤板(14)，所述过滤管(4)顶端固定插接有能够给海绵(13)注入废气处理药剂的注液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种废液燃烧锅炉熔融物排渣机构，其特征在于：所述二燃室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成春，郎作兰，陈文远，
申请(专利权)人：天津晟成环境技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：