一种高温助燃燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温助燃燃烧器，包括壳体系统、预混燃烧结构和配风进口结构，所述壳体系统内部套管设有预混燃烧结构，所述预混燃烧结构外侧套管设有隔热套，所述壳体系统底部焊接有配风进口，所述配风进口内部通过螺栓固定有调风机构，所述调风机构内部开设有通风装置。本实用新型专利技术采用分体式供风设计，使高温热风满足炉膛充分燃烧需要，促进CO燃烧燃尽，同时该结构具有防回流功能。同时该结构具有防回流功能。同时该结构具有防回流功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高温助燃燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种高温助燃燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
[0003]目前非常多的助燃燃烧器用于高温焚烧装置的助燃，需要消耗大量的燃料助燃，而燃料成本占焚烧装置整体处理成本的绝大部分，降低燃料成本意义重大，助燃燃烧的原理是向焚烧装置内，提供高温助燃热能，热能越高则助燃效果越好，助燃燃烧器产生的热能由两部分组成，燃料和助燃风，当燃料一定时，助燃风温度越高(风带入的热能越高)，则燃烧后烟气热能(温度)越高。
[0004]现有的一种助燃燃烧器不足之处在于：1、现有燃烧器助燃风温度只适用于常温和较低的风温。其结构大多为一体机结构形式(即助燃燃烧器自带风机)因此只能够使用常温风和低温风助燃，否则，燃烧器将会损坏，2、隔热效果较差，且进风容易回流。为此，我们提出一种高温助燃燃烧器。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高温助燃燃烧器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高温助燃燃烧器，包括壳体系统、预混燃烧结构和配风进口，所述壳体系统内部套设有预混燃烧结构，所述预混燃烧结构外侧套管设有隔热套，所述壳体系统底部焊接有配风进口，所述配风进口内部通过螺栓固定有调节机构，所述调节机构内部开设有通风装置。
[0008]进一步地，所述调风机构内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆顶部通过插销固定有调风扇叶，所述连接杆外侧套设有密封板，所述连接杆底部通过插销固定有限位块。
[0009]进一步地，所述隔热套由岩棉内衬和金属陶瓷保护套组成，所述金属陶瓷保护套胶合于岩棉内衬。
[0010]进一步地，所述壳体系统一侧套管设有燃料进口，所述燃料进口和预混燃烧结构相连通；燃料进口方便燃料进入预混燃烧结构内。
[0011]进一步地，所述壳体系统一端通过螺栓固定有火检系统，所述火检系统的检测端位于预混燃烧结构一侧，所述壳体系统另一端通过螺栓固定有点火系统，所述点火系统的点火端位于预混燃烧结构内部；火检系统可以对预混燃烧结构内温度进行检测。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置燃料进口、配风进口和预混燃烧结构，人员使用管道将供料设置与燃
料进口连接，并将外部供风设置安装在配风进口底部，当燃料从燃料进口进入预混燃烧结构内部后，通过点火系统进行点火，并打开外部供气设备使强劲气流经配风进口进入预混燃烧结构内，将火焰吹出，分体式设计使高温不易对外部供气设备、电气控制设备造成损坏。
[0014]2、通过设置隔热套、密封板和调风扇叶，预混燃烧结构外侧套管设有隔热套，隔热套有岩棉内衬和金属陶瓷保护套两部分组成，隔热效果好，当外部强劲气流进入配风进口内部后，并通过环形通风装置进入预混燃烧结构内，推动小火迅速点燃预混出口大火，同时起到阻止气流回流，防止火焰气流回流。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高温助燃燃烧器的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种高温助燃燃烧器的调风机构结构示意图。
[0017]图3为本技术一种高温助燃燃烧器的隔热套结构剖面图。
[0018]图中：1、壳体系统；2、预混燃烧结构；3、配风进口；4、燃料进口；5、点火系统；6、火检系统；7、隔热套；8、岩棉内衬；9、金属陶瓷保护套；10、调风机构；11、连接杆；12、通风装置；13、密封板；14、调风扇叶；15、限位块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种高温助燃燃烧器，包括壳体系统1、预混燃烧结构2和配风进口3，所述壳体系统1内部套设有预混燃烧结构2，所述预混燃烧结构2外侧套管设有隔热套7，所述壳体系统1底部焊接有配风进口3，所述配风进口3内部通过螺栓固定有调风机构10，所述调风机构10内部开设有通风装置12。
[0021]其中，所述调风机构10内部贯穿设置有连接杆11，所述连接杆11顶部通过插销固定有调风扇叶14，所述连接杆11外侧套设有密封板13，所述连接杆11底部通过插销固定有限位块15。
[0022]本实施例中如图2所示，当外部强劲气流进入配风进口内部后，并通过环形通风装置进入预混燃烧结构内，推动小火迅速点燃预混出口大火，同时起到阻止气流回流，防止火焰气流回流。
[0023]其中，所述隔热套7由岩棉内衬8和金属陶瓷保护套9组成，所述金属陶瓷保护套9胶合于岩棉内衬8。
[0024]本实施例中如图3所示，岩棉内衬8和金属陶瓷保护套9组成的隔热套7可以阻挡预混燃烧结构2高温的传导。
[0025]其中，所述壳体系统1一侧套管设有燃料进口4，所述燃料进口4和预混燃烧结构2相连通。
[0026]本实施例中如图1所示，燃料进口4方便燃料进入预混燃烧结构2内。
[0027]其中，所述壳体系统1一端通过螺栓固定有火检系统6，所述火检系统6的检测端位于预混燃烧结构2一侧，所述壳体系统1另一端通过螺栓固定有点火系统5，所述点火系统5
的点火端位于预混燃烧结构2内部。
[0028]本实施例中如图1所示，火检系统6可以对预混燃烧结构2内温度进行检测。
[0029]需要说明的是，本技术为一种高温助燃燃烧器，工作时，人员使用管道将供料设置与燃料进口4连接，并将外部供风设置安装在配风进口3底部，当燃料从燃料进口4进入预混燃烧结构2内部后，通过点火系统5进行点火，并打开外部供气设备使强劲气流经配风进口3进入预混燃烧结构2内，将火焰吹出，分体式设计使高温不易对外部供气设备如风机、电气控制设备造成损坏，且预混燃烧结构2外侧套管设有隔热套7，隔热套7有岩棉内衬8和金属陶瓷保护套9两部分组成，隔热效果好，当外部强劲气流进入配风进口3内后，并通过环形通风装置进入预混燃烧结构内，推动小火迅速点燃预混出口大火，同时起到阻止气流回流，防止火焰气流回流。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温助燃燃烧器，包括壳体系统(1)、预混燃烧结构(2)和配风进口(3)，其特征在于：所述壳体系统(1)内部套设有预混燃烧结构(2)，所述预混燃烧结构(2)外侧套管设有隔热套(7)，所述壳体系统(1)底部焊接有配风进口(3)，所述配风进口(3)内部通过螺栓固定有调风机构(10)，所述调风机构(10)内部开设有通风装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种高温助燃燃烧器，其特征在于：所述调风机构(10)内部贯穿设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部通过插销固定有调风扇叶(14)，所述连接杆(11)外侧套设有密封板(13)，所述连接杆(11)底部通过插销固定有限位块(15)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跟东，陈文远，赵连海，高增龙，董成柱，
申请(专利权)人：天津晟成环境技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：