一种多层燃烧器制造技术

本实用新型专利技术是一种多层燃烧器，所述燃烧器设置在烟道中，包括环形盖、外层腔壁、中层腔壁以及内层腔壁，所述外层腔壁、中层腔壁以及内层腔壁连接在所述环形盖上，所述中层腔壁套在所述内层腔壁外，所述外层腔壁套在所述中层腔壁外；所述内层腔壁的内部形成有燃烧腔，所述燃烧腔与环形盖的中部位置对应，所述中层腔壁和内层腔壁之间形成有预混燃气通道，所述内层腔壁上设有连通槽，所述连通槽连通预混燃气通道和燃烧腔，所述中层腔壁和外层腔壁之间形成有风冷腔。本申请的燃烧器设置有多层结构，能够保护燃烧器，有效避免燃烧器发生燃爆的事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种多层燃烧器


[0001]本技术涉及燃气设备领域领域，特别是一种多层燃烧器。

技术介绍

[0002]集成炒炉，一般包括燃烧器和烟道，在烟道包裹燃烧器设置的结构下，在集成炒炉使用过程中，烟道吸入的高温烟气会包围燃烧器，可能会使会使燃烧器损坏，甚至可能引燃还未进到燃烧腔的预混燃气，而使燃烧器产生燃爆的风险。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决上述技术问题，提供一种多层燃烧器，本申请的燃烧器设置有多层结构，能够保护燃烧器，有效避免燃烧器发生燃爆的事故。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]一种多层燃烧器，所述燃烧器设置在烟道中，包括环形盖、外层腔壁、中层腔壁以及内层腔壁，所述外层腔壁、中层腔壁以及内层腔壁连接在所述环形盖上，所述中层腔壁套在所述内层腔壁外，所述外层腔壁套在所述中层腔壁外；所述内层腔壁的内部形成有燃烧腔，所述燃烧腔与环形盖的中部位置对应，所述中层腔壁和内层腔壁之间形成有预混燃气通道，所述内层腔壁上设有连通槽，所述连通槽连通预混燃气通道和燃烧腔，所述中层腔壁和外层腔壁之间形成有风冷腔。
[0006]根据本申请的多层燃烧器，内层腔壁包围形成燃烧腔，预混燃气在燃烧腔中燃烧，内层腔壁可以起到预混燃气导流和防止回火的作用，中层腔壁设置在内层腔壁外侧，中层腔壁与内层腔壁以及环形盖包围形成有预混燃气的通道，为燃烧腔提供预混燃气，外层腔壁设置在中层腔壁的外侧，外层腔壁与中层腔壁以及环形盖包围形成有风冷腔，通过风冷腔将预混燃气通道和燃烧器外的烟道分隔开，在工作时，烟道内的高温烟气不会直接包围中层腔壁，可以避免烟道中的高温烟气点燃预混燃气通道内的预混燃气而产生爆燃的事故。
[0007]进一步地，还包括预混燃气管道，所述预混燃气管道穿过所述外层腔壁和中层腔壁，连通所述预混燃气通道。预混燃气管道用于向预混燃气通道内提供预混燃气。
[0008]再进一步地，所述预混燃气管道呈L型，其一端连通所述预混燃气通道，另一端设置有第一进风口和燃气入口。本申请的预混燃气管道选择L型的管道在于增加燃气和助燃气体的行程，使得燃气和助燃气体能够在预混燃气管道中充分混合。
[0009]再进一步地，还包括燃气入口管道，所述燃气入口管道从所述燃气入口伸入预混燃气通道内，所述燃气入口管道的末端设有出气缝隙，所述出气缝隙的朝向与所述第一进风口的朝向相悖。当鼓风设备向第一进风口鼓风时，可以在出气缝隙处形成负压，避免燃气供气压力过低时燃气无法从出气缝隙进入到预混燃气管道内或进气量过少。
[0010]再进一步地，还包括长明火装置，所述长明火装置安装在所述内层腔壁上，并容纳在所述燃烧腔中，所述预混燃气管道上设有长明火供气口，通过连接管道穿过该预混燃气
管道连通所述长明火装置。
[0011]再进一步地，所述风冷腔包括第二进风口和出风口，所述出风口连通所述预混燃气管道。第二进风口可以和第一进风口采用同一个鼓风设备，将低温的助燃气体吹入风冷腔中，降低预混燃气通道的温度，最终从出风口汇入预混燃气管道中。
[0012]再进一步地，所述环形盖的顶面为倾斜面，所述倾斜面由该环形盖的内圈的位置向该环形盖的内圈倾斜向下设置。倾斜面可以在环形盖上被倒入水时，为水导向，使水流向外侧，避免水流入燃烧腔中。
[0013]再进一步地，所述环形盖的内侧面和底面之间的连接处设置有倒角结构。倒角结构可以起到导流和稳定燃烧腔内火型的作用。
[0014]再进一步地，还包括托架，所述燃烧器安装在所述托架上。
[0015]再进一步地，所述托架和燃烧器之间为所述烟道。托架用于安装燃烧器，在托架和燃烧器之间形成有所述烟道，结构更加紧凑。
附图说明
[0016]图1为本技术的多层燃烧器的剖视图；
[0017]图2为本技术的多层燃烧器的爆炸图；
[0018]图3为本技术的多层燃烧器的立体图；
[0019]图4为本技术的多层燃烧器安装在托架上的立体图。
具体实施方式
[0020]结合附图说明本技术的一种多层燃烧器。
[0021]如图1至图4所示的多层燃烧器，如图4所示，还包括托架，所述多层燃烧器安装在所述托架上，所述托架和燃烧器之间形成有烟道，使得应用该多层燃烧器的集成炒炉结构更加紧凑；多层燃烧器包括环形盖1、外层腔壁4、中层腔壁3以及内层腔壁2，所述外层腔壁4、中层腔壁3以及内层腔壁2连接在所述环形盖1上，所述中层腔壁3套在所述内层腔壁2外，所述外层腔壁4套在所述中层腔壁3外；所述内层腔壁2的内部形成有燃烧腔，环形盖1的内部中空，所述燃烧腔与环形盖1的中部中空的位置对应，预混燃气在燃烧腔中燃烧，内层腔壁2可以起到预混燃气导流和防止回火的作用，所述中层腔壁3和内层腔壁2之间形成有预混燃气通道，所述内层腔壁2上设有连通槽21，为燃烧腔提供预混燃气，所述连通槽21连通预混燃气通道和燃烧腔，所述中层腔壁3和外层腔壁4之间形成有风冷腔，通过风冷腔将预混燃气通道和燃烧器外的烟道分隔开，在工作时，烟道内的高温烟气不会直接包围中层腔壁2，可以避免烟道中的高温烟气点燃预混燃气通道内的预混燃气而产生爆燃的事故。
[0022]还包括预混燃气管道5，所述预混燃气管道5穿过所述外层腔壁4和中层腔壁3，连通所述预混燃气通道，预混燃气管道5用于向预混燃气通道内提供预混燃气。所述预混燃气管道5呈L型，其一端连通所述预混燃气通道，另一端设置有第一进风口51和燃气入口52，本申请的预混燃气管道5选择L型的管道在于增加燃气和助燃气体的行程，使得燃气和助燃气体能够在预混燃气管道5中充分混合，在燃烧腔内燃气能够燃烧得更加充分。
[0023]如图1所示，还包括燃气入口管道7，所述燃气入口管道7从所述燃气入口52伸入预混燃气通道内，所述燃气入口管道7的末端设有出去缝隙71，所述出去缝隙71的朝向与所述
第一进风口51的朝向相悖，当鼓风设备向第一进风口51鼓风时，可以在出去缝隙71处形成负压，避免燃气供气压力过低时燃气无法从出去缝隙71进入到预混燃气管道5内或进气量过少。所述风冷腔包括第二进风口41和出风口42，所述出风口42连通所述预混燃气管道5，优选地，第二进风口41可以和第一进风口51采用同一个鼓风设备，将低温的助燃气体吹入风冷腔中，降低预混燃气通道的温度，最终从出风口42汇入预混燃气管道5中。
[0024]如图1和图2所示，还包括长明火装置6，所述长明火装置6安装在所述内层腔壁2上，并容纳在所述燃烧腔中，所述预混燃气管道5上设有长明火供气口53，通过连接管道穿过该预混燃气管道5连通所述长明火装置6。所述长明火装置6包括出气管道62和长明火盖61，所述出气管道62一端固定在内层腔壁2上，另一端安装有所述长明火盖61。
[0025]如图1所示，所述环形盖1的顶面为倾斜面11，所述倾斜面11由该环形盖1的内圈的位置向该环形盖1的内圈倾斜向下设置，倾斜面11可以在环形盖1上被倒入水时，为水导向，使水流向外侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层燃烧器，所述燃烧器设置在烟道中，其特征在于，包括环形盖、外层腔壁、中层腔壁以及内层腔壁，所述外层腔壁、中层腔壁以及内层腔壁连接在所述环形盖上，所述中层腔壁套在所述内层腔壁外，所述外层腔壁套在所述中层腔壁外；所述内层腔壁的内部形成有燃烧腔，所述燃烧腔与环形盖的中部位置对应，所述中层腔壁和内层腔壁之间形成有预混燃气通道，所述内层腔壁上设有连通槽，所述连通槽连通预混燃气通道和燃烧腔，所述中层腔壁和外层腔壁之间形成有风冷腔。2.根据权利要求1所述的多层燃烧器，其特征在于，还包括预混燃气管道，所述预混燃气管道穿过所述外层腔壁和中层腔壁，连通所述预混燃气通道。3.根据权利要求2所述的多层燃烧器，其特征在于，所述预混燃气管道呈L型，其一端连通所述预混燃气通道，另一端设置有第一进风口和燃气入口。4.根据权利要求3所述的多层燃烧器，其特征在于，还包括燃气入口管道，所述燃气入口管道从所述燃气入口伸入预混燃气通道内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓延鸿，
申请(专利权)人：珠海歌林能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：