一种半水冷式的堆料机制造技术

本实用新型专利技术提出一种半水冷式的堆料机，包括多个推料板、多个堆料板、一组气缸组件，其特征在于，推料板包括若干个火栅，火栅包括主体板，主体板长度方向的两侧端部分别向下延伸，一体形成前端板和后端板，主体板上设有第二通孔，堆料板包括本体板，本体板中设有循环水室，循环水室分别连接冷却水供应管和冷却水排出管。该堆料机的前端板上设有第二通孔，增加了空气流通途径，让推料板上的废物更容易接触空气，燃烧更彻底。堆料板内部有冷却水腔室，通过冷却水循环，降低了堆料板的温度，避免了堆料板由于高温劣化，劣化后容易磨损的情况。劣化后容易磨损的情况。劣化后容易磨损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种半水冷式的堆料机


[0001]本技术涉及一种半水冷式的堆料机。

技术介绍

[0002]堆料机(stocker)是用在焚烧炉内部地面、以阶梯形存在的一种转运燃烧后废物的装置。堆料机在焚烧炉中的好处在于，在转运废物的同时，使废物翻滚燃烧地更加的透彻。
[0003]传统的堆料机，包括多个位置固定的堆料板、多个可移动的推料板。如图1所示，推料板和堆料板一一间隔设置。推料板在上，堆料板在下，推料板的下表面与堆料板的上表面接触，推料板在气缸的作用下做往复移动，即，推料板通过水平移动覆盖堆料板的表面，再复位，将落在堆料板上的废料按阶梯式的方式，逐渐往下推，直至废料在阶梯落料的过程中充分燃烧。
[0004]传统的堆料机有两个缺点。一、传统的推料板，只有其上表面存在透气孔，推料板上的氧气来源不足，废物燃烧效果不好。二、堆料板的表面受废物燃烧影响，温度过高，容易出现劣化现象，推料板在堆料板表面接触移动，容易造成堆料板的磨损严重。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术提出一种半水冷式的堆料机，其为了解决如何改善推料板上通气位置、堆料板温度过高，造成的燃烧效果差、易磨损的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种半水冷式的堆料机，包括多个推料板、多个堆料板、一组气缸组件，其特征在于，推料板包括若干个火栅，火栅包括主体板，主体板长度方向的两侧端部分别向下延伸，一体形成前端板和后端板，主体板上设有第二通孔，堆料板包括本体板，本体板中设有循环水室，循环水室分别连接冷却水供应管和冷却水排出管。
[0007]进一步地，所述本体板的上表面一体设置有多个空气吐出部，所述空气吐出部截面呈等腰三角形，所述空气吐出部的内部中空设置，所述空气吐出部由两块板组成，所述空气吐出部的两块板表面设有喷射孔，所述本体板中设有空气腔室，所述空气腔室与空气吐出部的内部连通，所述空气腔室连接空气供应管。
[0008]进一步地，前端板的下表面一体设置有引导块，相邻两个空气吐出部之间形成V形的槽部，引导块与槽部的两个表面接触。
[0009]进一步地，主体板的上表面沿竖向贯穿设置有若干个第一通孔。
[0010]进一步地，后端板沿主体板宽度方向贯穿设置有一个轴孔，各个火栅的轴孔中共同穿插有组装轴，各个相邻火栅的宽度表面相互接触。
[0011]进一步地，两块板上的所述喷射孔轴线分别垂直于空气吐出部的两块板。
[0012]进一步地，气缸组件包括一个气缸和若干个联杆，每个联杆均与各个推料板固定连接，每个联杆与气缸的活塞杆固定连接。
[0013]有益效果：前端板上设有第二通孔，增加了空气流通途径，让推料板上的废物更容
易接触空气，燃烧更彻底。堆料板内部有冷却水腔室，通过冷却水循环，降低了堆料板的温度，避免了堆料板由于高温劣化，劣化后容易磨损的情况。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0015]图1是本技术现有技术的结构示意图。
[0016]图2是推料板与堆料板的结构示意图。
[0017]图3是推料板和堆料板的剖视图。
[0018]图4是堆料板的内部剖视图。
[0019]图5是冷却水供应管、冷却水排出管与堆料板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、推料板；2、堆料板；3、气缸；4、联杆；5、主体板；6、组装轴；7、第一通孔；8、前端板；9、后端板；10、本体板；11、空气吐出部；12、空气腔室；13、循环水室；14、冷却水供应管；15、冷却水排出管；16、槽部；17、引导块；18、第二通孔；19、喷射孔；20、空气供应管。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0022]如图1所示，本技术首选实施方式的一种半水冷式的堆料机，包括多个推料板1、多个堆料板2、一组气缸组件。多个推料板1、多个堆料板2在竖向一一间隔设置，整体呈阶梯状，推料板1在堆料板2的上侧。整个堆料机处于焚烧炉中，堆料板2是固定在焚烧炉内部的，堆料板2的位置固定不动，推料板1与气缸3组件固定连接，在气缸3组件的作用下，推料板1左右往复移动，特别地，推料板1通过平移完全覆盖堆料板2，然后复位。就这样，推料板1将堆料板2上的废物一层层地往下推，直至废物完全燃烧。推料板1上的废料，会由于推料板1的移动，而滚落到堆料板2上。
[0023]如图2所示，本实施例的推料板1包括若干个火栅、一根组装轴6。火栅包括主体板5，主体板5为矩形板，主体板5的上表面竖向贯穿设置有若干个第一通孔7。主体板5长度方向的两侧端部分别向下延伸，一体形成前端板8和后端板9，前端板8沿主体板5长度方向贯穿设置有若干个第二通孔18。后端板9沿主体板5宽度方向贯穿设置有一个轴孔，组装轴6同时穿插在各个火栅的轴孔中，各个相邻火栅的宽度表面相互接触。组装轴6可以是截面为圆形或者矩形，本实施例以矩形类型为例进行说明。组装轴6和各个火栅通过螺栓装配在一起，成为一个整体。
[0024]如图2和图4所示，堆料板2包括本体板10、多个空气吐出部11。本体板10为矩形板，在本体板10的内部共分为两个腔室，分别为空气腔室12、循环水室13。空气吐出部11，由两块板组成，两块板与本体板10沿本体板10的宽度方向的截面形状为等腰三角形，空气吐出部11的长度与本体板10的长度相等，空气吐出部11一体设置在本体板10的上表面。多个空气吐出部11按本体板10的宽度方向等距设置，每个空气吐出部11的内部中空，空气吐出部11的两侧腰部表面均开设有喷射孔19，该喷射孔19连通空气吐出部11的内部、空气吐出部11的外部，喷射孔19轴线分别垂直于空气吐出部11的两块板。每个空气吐出部11的内部与
空气腔室12连通，空气腔室12由空气供应管20提供空气，空气供应管20设置在外部焚烧炉上。
[0025]如图5所示，焚烧炉上设置有冷却水供应管14和冷却水排出管15，分别与循环水室13连通。
[0026]如图2和图3所示，堆料板2上表面的各个空气吐出部11之间形成V形的槽部16，前述前端板8的下表面形成引导块17，引导块17与槽部16表面形状配合。受气缸3组件的推动作用，推料板1的引导块17沿槽部16的长度方向、贴着槽部16的两侧表面滑动。气缸3组件包括一个气缸3和若干个联杆4，每个联杆4均通过螺栓与各个推料板1固定连接，每个联杆4也通过螺栓与气缸3的活塞杆固定连接，通过一个气缸3同步驱动多个推料板1同时移动。
[0027]本实施例的使用过程是
[0028]气缸3组件推着推料板1移动，推料板1的引导块17沿槽部16移动，空气供应管20的空气经过空气腔室12，从空气吐出部11的内部，经过喷射孔19向外吹，推料板1的前端板8和上表面分别有第一通孔7和第二通孔18，便于从空气吐出部11吹出的空气窜入到推料板1上侧，增加空气流通途径，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半水冷式的堆料机，包括多个推料板、多个堆料板、一组气缸组件，其特征在于，所述推料板包括若干个火栅，所述火栅包括主体板，所述主体板长度方向的两侧端部分别向下延伸，一体形成前端板和后端板，所述主体板上设有第二通孔，所述堆料板包括本体板，所述本体板中设有循环水室，所述循环水室分别连接冷却水供应管和冷却水排出管。2.根据权利要求1所述的一种半水冷式的堆料机，其特征在于，所述本体板的上表面一体设置有多个空气吐出部，所述空气吐出部截面呈等腰三角形，所述空气吐出部的内部中空设置，所述空气吐出部由两块板组成，所述空气吐出部的两块板表面设有喷射孔，所述本体板中设有空气腔室，所述空气腔室与空气吐出部的内部连通，所述空气腔室连接空气供应管。3.根据权利要求2所述的一种半水冷式的堆料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎勇，曹铉根，
申请(专利权)人：南京华易泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：