一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑焚烧炉设备技术领域，公开了一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括进料仓，所述进料仓的内部设置有进料冷却腔，所述进料仓的底部固定连接有转接管，所述转接管的底面固定连接有斜料槽，所述斜料槽的内部设置有溜槽冷却腔。本实用新型专利技术中，废物会通过转接管进入斜料槽内，然后顺着斜料槽到达转动挡板处，这时废物压在转动挡板上，使转动挡板进行转动，从而使转动挡板与斜料槽之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板垂直向下重力等于两块转动挡板垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器


[0001]本技术涉及回转窑焚烧炉设备
，特别涉及一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器。

技术介绍

[0002]回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。目前我国对工业危险废物的处理方法，一般采用回转窑式焚烧炉对废物进行焚烧处理，在回转窑前端装有进料器，在进料器的下方设有斜溜槽。
[0003]现有的溜槽式进料器在使用时存在一定的弊端，在固体废物焚烧时，斜溜槽用以回火，产生一定的安全隐患，为此，我们提出一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括进料仓，所述进料仓的内部设置有进料冷却腔，所述进料仓的底部固定连接有转接管，所述转接管的底面固定连接有斜料槽，所述斜料槽的内部设置有溜槽冷却腔；
[0007]其中，所述斜料槽的底面固定连接有两连接板，所述连接板之间转动连接有转动结构，所述进料仓的顶部固定连接有冷却结构。
[0008]进一步的，所述进料仓和斜料槽之间设置有底部连接水管，所述底部连接水管将进料冷却腔和溜槽冷却腔连接。
[0009]进一步的，所述转动结构包括转轴，所述转轴与连接板转动连接，所述转轴上固定连接有两块转动挡板和一块转动重板，所述转动重板垂直向下。
[0010]进一步的，所述冷却结构包括洒水连接板，所述洒水连接板与进料仓固定连接，所述洒水连接板上设置有止水阀，所述洒水连接板的底面设置有转动喷头。
[0011]进一步的，所述进料仓与洒水连接板之间设置有上部连接水管，所述上部连接水管穿过洒水连接板与转动喷头相连，且被止水阀控制。
[0012]进一步的，所述进料仓的侧面设置有进水管，所述斜料槽的侧面设置有出水管。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置的转动结构，废物会通过转接管进入斜料槽内，然后顺着斜料槽到达转动挡板处，这时废物压在转动挡板上，使转动挡板进行转动，从而使转动挡板与斜料槽之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板垂
直向下重力等于两块转动挡板垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽内。
[0015]2、通过设置的进料冷却腔、溜槽冷却腔和冷却结构，冷却水从进水管进入，然后流进进料冷却腔内，对进料仓进行冷却，接着通过底部连接水管进入溜槽冷却腔内，对斜料槽进行冷却，最后从出水管流出，这种冷却腔的冷却方式使该设备冷却的更加均匀，当该设备过热时，也可以打开止水阀，通过转动喷头对进料仓的内部进行喷水降温，配合进料冷却腔和溜槽冷却腔实现更好的降温效果，同时启动该结构还可以实现进料仓的清洗，保证进料仓的内部清洁。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的结构示意一图。
[0018]图2为本技术一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的正视图。
[0019]图3为本技术一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的底部结构示意图。
[0020]图4为本技术一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的局部剖视图。
[0021]图中：1、进料仓；2、进料冷却腔；3、转接管；4、斜料槽；5、溜槽冷却腔；6、连接板；701、转轴；702、转动挡板；703、转动重板；801、洒水连接板；802、止水阀；803、转动喷头；9、进水管；10、出水管；11、底部连接水管；12、上部连接水管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括进料仓1，进料仓1的内部设置有进料冷却腔2，进料仓1的底部固定连接有转接管3，转接管3的底面固定连接有斜料槽4，斜料槽4的内部设置有溜槽冷却腔5；
[0024]其中，斜料槽4的底面固定连接有两连接板6，连接板6之间转动连接有转动结构，进料仓1的顶部固定连接有冷却结构；
[0025]进料仓1和斜料槽4之间设置有底部连接水管11，底部连接水管11将进料冷却腔2和溜槽冷却腔5连接；
[0026]转动结构包括转轴701，转轴701与连接板6转动连接，转轴701上固定连接有两块转动挡板702和一块转动重板703，转动重板703垂直向下，废物会通过转接管3进入斜料槽4内，然后顺着斜料槽4到达转动挡板702处，这时废物压在转动挡板702上，使转动挡板702进行转动，从而使转动挡板702与斜料槽4之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板703垂直向下重力等于两块转动挡板702垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽4内。
[0027]其中，冷却结构包括洒水连接板801，洒水连接板801与进料仓1固定连接，洒水连接板801上设置有止水阀802，洒水连接板801的底面设置有转动喷头803。
[0028]进料仓1与洒水连接板801之间设置有上部连接水管12，上部连接水管12穿过洒水连接板801与转动喷头803相连，且被止水阀802控制。
[0029]进料仓1的侧面设置有进水管9，斜料槽4的侧面设置有出水管10，冷却水从进水管9进入，然后流进进料冷却腔2内，对进料仓1进行冷却，接着通过底部连接水管11进入溜槽冷却腔5内，对斜料槽4进行冷却，最后从出水管10流出，这种冷却腔的冷却方式使该设备冷却的更加均匀，当该设备过热时，也可以打开止水阀802，通过转动喷头803对进料仓1的内部进行喷水降温，配合进料冷却腔2和溜槽冷却腔5实现更好的降温效果，同时启动该结构还可以实现进料仓1的清洗，保证进料仓1的内部清洁。
[0030]需要说明的是，本技术为一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，在使用时，通过进料仓1可将工业危险废物送入焚烧炉，废物会通过转接管3进入斜料槽4内，然后顺着斜料槽4到达转动挡板702处，这时废物压在转动挡板702上，使转动挡板702进行转动，从而使转动挡板702与斜料槽4之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板703垂直向下重力等于两块转动挡板702垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽4内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括进料仓（1），其特征在于：所述进料仓（1）的内部设置有进料冷却腔（2），所述进料仓（1）的底部固定连接有转接管（3），所述转接管（3）的底面固定连接有斜料槽（4），所述斜料槽（4）的内部设置有溜槽冷却腔（5）；其中，所述斜料槽（4）的底面固定连接有两连接板（6），所述连接板（6）之间转动连接有转动结构，所述进料仓（1）的顶部固定连接有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，其特征在于：所述进料仓（1）和斜料槽（4）之间设置有底部连接水管（11），所述底部连接水管（11）将进料冷却腔（2）和溜槽冷却腔（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，其特征在于：所述转动结构包括转轴（701），所述转轴（701）与连接板（6）转动连接，所述转轴（701）上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国宇，黄宇，包文斌，
申请(专利权)人：江苏三井环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：