炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式制造技术

本发明专利技术公开了炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式，包括以下步骤：S1：废液废气进入一体化焚烧锅炉；S2：一体化焚烧锅炉内焚烧；S3：焚烧后固渣出渣以及焚烧废气处理。本发明专利技术优化出渣方式，避免了液封水溶液出渣过程中高温盐渣与水瞬间接触很容易发生气爆现象，安全可靠，且出渣过程全自动，节省了大量人力，对烟气废气有处理能力，保证气体排放符合标准。保证气体排放符合标准。

【技术实现步骤摘要】
炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式


[0001]本专利技术涉及F23J1/06领域，具体涉及一种炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式。

技术介绍

[0002]现有的含盐类废液焚烧炉主体采用耐火式结构，因焚烧炉内温度高，炉内盐渣结块大，常用的出渣方式有人工出盐渣、液封水溶液出渣以及采用螺旋自动出渣，人工出盐渣，劳动强度大，操作人员打开出灰门时会有冷空气进入焚烧炉内给工艺带来不稳定因素，增加辅助燃料的使用，造成运行成本升高；焚烧掉落盐渣温度较高，易灼、砸伤操作人员，给操作人员带来安全隐患。液封水溶液出渣，采用在焚烧炉底部设计烟气水冷却罐，高温烟气直接插入水冷却罐，燃烧后形成的盐渣掉入水冷却罐内，形成水溶液后通过泵输送到水处理装置，但焚烧炉内温度高，焚烧后落下的高温盐渣会与水接触，高温盐渣与水瞬间接触很容易发生气爆现象，存在极大的危险。采用螺旋自动出渣，焚烧过程形成的大块状结焦盐渣卡塞螺旋出渣机，螺旋出渣机对于大块的盐渣无法实现挤压破碎，易产生故障无法正常连续出渣。
[0003]CN108386855B公开了一种锅炉炉渣的出渣装置，包括燃烧室(1)、位于燃烧室(1)下方的落灰斗(2)、与燃烧室(1)上方连通的第一烟道(3)、设于第一烟道(3)内的引风机(5)等结构，通过该专利所述的出渣装置，灰渣在第一烟道中经除尘器分离后为直接可利用的干灰，避免了人工再次进行后续处理，极大节省了人力成本。
[0004]CN108571744A公开了一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统及控制方法，包括炉排振动开关、碎渣机、炉排与碎渣机联锁自动开关、气动缓冲卸渣器、碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关。该专利在防止扬尘及防止漏风的前提下，能节约电、水资源，延长整个设备的使用寿命，降低设备故障率，提高锅炉效率。
[0005]但是上述专利公开的出渣装置，对于锅炉中产生的烟气的处理能力不足，容易造成气体污染。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术公开了一种炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式，包括以下步骤：
[0007]S1：含盐废液与废气进入一体化焚烧锅炉；
[0008]S2：一体化焚烧锅炉内焚烧；
[0009]S3：焚烧后固渣出渣以及焚烧烟气处理。
[0010]在一种实施方式中，所述S1包括：将储存在废液槽中的含盐废液泵入一体化焚烧锅炉中，同时，可根据实际需求，将一部分外来废气输送入一体化焚烧锅炉中，同时处理含盐废液和废气。
[0011]优选的，所述含盐废液处理量为100
‑
1000kg/h，可以列举的有所述含盐废液处理量为100kg/h、200kg/h、300kg/h、400kg/h、500kg/h、600kg/h、700kg/h、800kg/h、900kg/h、
1000kg/h。
[0012]优选的，所述废气处理量为3000
‑
5000标准立方米/h，可以列举的有所述废气处理量为3000标准立方米/h、3500标准立方米/h、4000标准立方米/h、4500、标准立方米/h、5000标准立方米/h。
[0013]在一种实施方式中，所述S2包括：焚烧处理S1输入一体化焚烧锅炉的含盐废液和废气。
[0014]在一种实施方式中，所述一体化焚烧锅炉通过管道连接燃料气炉以及备用炉。
[0015]优选的，所述燃料气炉通过管道将燃料气输送入一体化焚烧锅炉内，通过燃料气入炉的方式加热焚烧含盐废液与废气。
[0016]进一步优选的，所述备用炉设置脱硝SNCR，向炉内喷氨、尿素或氢氨酸。
[0017]在一种实施方式中，所述S3包括：对经过S2一体化焚烧锅炉内焚烧产生的固渣、烟气进行处理。
[0018]在一种实施方式中，所述固渣的出渣方式为：一体化焚烧锅炉焚烧完毕，得到固渣残渣依次经过双辊冷却输送机、成品盐刮板输送机、成品盐磨机、盐斗提升机、无机盐料仓、成品包装机完成出渣。
[0019]在一种实施方式中，所述烟气经过一号静电除尘器、二号静电除尘器后得到合格的气体外排。
[0020]优选的，所述一号静电除尘器和二号静电除尘器中吸附的烟尘，依次通过刮板输送机、斗提机进入高位料仓后包装。
[0021]在一种实施方式中，所述一号静电除尘器和二号静电除尘器均为湿式电除尘系统，由湿式电除尘本体、绝缘系统、冲洗水系统、电气及控制系统组成。
[0022]优选的，所述一号静电除尘器的钢结构设计温度：150
‑
200℃，运行压力为1
‑
3kPa(表压)。
[0023]优选的，所述二号静电除尘器的钢结构设计温度：80
‑
100℃，运行压力为
‑2‑
1kPa(表压)。
[0024]在一种实施方式中，所述湿式电除尘器壳体不做保温处理。
[0025]优选的，所述湿式电除尘器接触湿烟气及酸性液体之处选择玻璃鳞片防腐，厚度为2
‑
10mm。
[0026]优选的，所述湿式电除尘器阳极选用内切圆Φ360mm正六角形导电蜂窝管，材质为导电玻璃钢。
[0027]进一步优选的，所述玻璃钢材质采用溴化反应型乙烯基阻燃树脂。
[0028]优选的，所述湿式电除尘器阴极线采用耐腐蚀、放电效果好的阴极线，其材质为钛合金。
[0029]有益效果
[0030]1、本专利技术所述一体化焚烧锅炉除焚烧不仅可以处理含盐废液和废气，还可以外供饱和蒸汽或者过热蒸汽。
[0031]2、本专利技术通过优化一号静电除尘器和二号静电除尘器，经过一号静电除尘器，烟尘排放浓度限值≤30mg/Nm3，经过所述二号静电除尘器，烟尘排放浓度限值≤10mg/Nm3。
[0032]3、本专利技术经过双辊冷却输送机，冷却燃烧后形成的盐渣，避免了液封水溶液出渣
过程中高温盐渣与水瞬间接触很容易发生气爆现象，安全可靠，且出渣过程全自动，节省了大量人力。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式，包括以下步骤：
[0035]S1含盐废液与废气进入一体化焚烧锅炉：将储存在废液槽中的含盐废液泵入一体化焚烧锅炉中，同时，可根据实际需求，将一部分外来废气输送入一体化焚烧锅炉中，同时处理含盐废液和废气。
[0036]所述含盐废液处理量为500kg/h，所述含盐废液组分如下：
[0037][0038]所述废气处理量为4000标准立方米/h，含量组分如下：
[0039][0040]S2一体化焚烧锅炉内焚烧：焚烧处理S1输入一体化焚烧锅炉的含盐废液和废气。
[0041]所述一体化焚烧锅炉通过管道连接燃料气炉以及备用炉。
[0042]所述燃料气炉通过管道将燃料气输送入一体化焚烧锅炉内，通过燃料气入炉的方式加热焚烧废液与废气。
[0043]所述备用炉设置脱硝SNCR，向炉内喷氨、尿素或氢氨酸。
[0044]S3焚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炉锅一体化含盐废液焚烧的出渣方式，其特征在于，包括以下步骤：S1：含盐废液与废气进入一体化焚烧锅炉；S2：一体化焚烧锅炉内焚烧；S3：焚烧后固渣出渣以及焚烧烟气处理。2.根据权利要求1所述的出渣方式，其特征在于，所述S1包括：将储存在废液槽中的含盐废液泵入一体化焚烧锅炉中，同时，可根据实际需求，将一部分外来废气输送入一体化焚烧锅炉中，同时处理含盐废液和废气。3.根据权利要求2所述的出渣方式，其特征在于，所述废气处理量为3000
‑
5000标准立方米/h。4.根据权利要求1所述的出渣方式，其特征在于，所述S2包括：焚烧处理S1输入一体化焚烧锅炉的含盐废液和废气。5.根据权利要求4所述的出渣方式，其特征在于，所述一体化焚烧锅炉通过管道连接燃料气炉以及备用炉。6.根据权利要求1所述的出渣方式，其特征在于，所述固渣的出渣方...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国宇，
申请(专利权)人：江苏三井环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：