The invention provides a molten glass slide and excellent handling of molten glass tube glass melt stirring inhibition of molten glass handling molten glass tube near the wall of the stirring device, and device manufacturing plate glass glass melt stirring method and method of manufacturing glass plate. The present invention relates to a molten glass stirring device with tube in the upstream and downstream of the molten glass tube for handling the molten glass for mixing, which can form a stirring part by rotation of the central shaft and is arranged on the central shaft, the stirring part including the use of prescribed rotation of the molten glass flow respectively the rise and fall of the first stream flow mixing blade and two blade and blade ring.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在对熔融玻璃进行搬运的熔融玻璃搬运管内、尤其是大型的平板显示器(FPD)用那样的熔融玻璃的搬运量多的熔融玻璃搬运管内对熔融玻璃进行搅拌的熔融玻璃搅拌装置、使用了该熔融玻璃搅拌装置的板玻璃制造装置、熔融玻璃搅拌方法及板玻璃制造方法。
技术介绍
以往，以提高熔融玻璃的均质性为目的，在对熔融玻璃进行搬运的熔融玻璃搬运管内安装搅拌装置，对熔融玻璃进行搅拌。熔融玻璃的均质性对生产的玻璃的透明性、厚度等造成较大影响。搅拌装置通常由作为旋转中心的中心轴和具有安装在中心轴的周围的搅拌叶片的搅拌部构成。为了使所搬运的熔融玻璃充分进行均质化，在利用搅拌装置对通过熔融玻璃搬运管内的熔融玻璃进行搅拌时，需要防止熔融玻璃在搅拌装置内滑过的现象、所谓“滑过”。在搅拌装置中搅拌之前的熔融玻璃含有较多的在利用熔化装置进行熔融时玻璃的成分未充分地均质化的所谓“非均质玻璃”，或者含有较多的由于与构成熔化装置或熔融玻璃搬运管的砖或气相的反应等而成为与熔融玻璃的成分不同的成分的所谓“异质成分”。这些“非均质玻璃”或“异质成分”在搅拌装置内滑过，未充分地均质化而成为产品，熔融玻璃固化而成为玻璃产品的情况下，成为所谓扩孔这样的不透明的筋状的缺点。即，为了实现熔融玻璃的均质化，需要对滑过进行抑制，对熔融玻璃充分进行搅拌，由此在熔融玻璃中使异质成分扩散。在专利文献1中，以减少沿着流路的壁面未被搅拌而滑过的熔融
【技术保护点】
一种熔融玻璃搅拌装置，在熔融玻璃搬运管的主管内对熔融玻璃进行搅拌，该熔融玻璃搬运管是如下所述结构：主管沿垂直方向进行定向，在该主管的上游侧和下游侧分别连接有水平管作为支管，上游侧的支管与主管的下方连接，下游侧的支管与主管的上方连接，所述熔融玻璃搅拌装置的特征在于，所述熔融玻璃搅拌装置由能够旋转的中心轴和设置于该中心轴的搅拌部构成，所述搅拌部包括：第一搅拌叶片，由长轴与所述中心轴正交的板状体构成，并使所述主管内的熔融玻璃产生上升流；第二搅拌叶片，由长轴与所述中心轴正交的板状体构成，并使所述主管内的熔融玻璃产生下降流；及环状叶片，与所述中心轴同轴且呈圆环形状，在所述搅拌部中，所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片沿着所述中心轴的轴向分别设置一个以上，并且在所述中心轴的轴向上的相同位置沿着所述中心轴的周向设置有两个以上的所述第一搅拌叶片或所述第二搅拌叶片，设所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片的最大直径为D1(mm)、所述熔融玻璃搬运管的设置所述搅拌部的部位的直径为D2(mm)、所述环状叶片的外直径为Dr(mm)，满足下述式(1)及下述式(2)，相对于所述上游侧的支管的上端，以上方的距离为正，并以...
【技术特征摘要】
2014.10.14 JP 2014-2099221.一种熔融玻璃搅拌装置，在熔融玻璃搬运管的主管内对熔融玻
璃进行搅拌，该熔融玻璃搬运管是如下所述结构：主管沿垂直方向进
行定向，在该主管的上游侧和下游侧分别连接有水平管作为支管，上
游侧的支管与主管的下方连接，下游侧的支管与主管的上方连接，所
述熔融玻璃搅拌装置的特征在于，
所述熔融玻璃搅拌装置由能够旋转的中心轴和设置于该中心轴的
搅拌部构成，
所述搅拌部包括：第一搅拌叶片，由长轴与所述中心轴正交的板
状体构成，并使所述主管内的熔融玻璃产生上升流；第二搅拌叶片，
由长轴与所述中心轴正交的板状体构成，并使所述主管内的熔融玻璃
产生下降流；及环状叶片，与所述中心轴同轴且呈圆环形状，
在所述搅拌部中，所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片沿着所
述中心轴的轴向分别设置一个以上，并且在所述中心轴的轴向上的相
同位置沿着所述中心轴的周向设置有两个以上的所述第一搅拌叶片或
所述第二搅拌叶片，
设所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片的最大直径为D1(mm)、
所述熔融玻璃搬运管的设置所述搅拌部的部位的直径为D2(mm)、所
述环状叶片的外直径为Dr(mm)，满足下述式(1)及下述式(2)，
相对于所述上游侧的支管的上端，以上方的距离为正，并以下方
的距离为负，
所述环状叶片的下端与所述上游侧的支管的上端之间的距离为
-25mm～+75mm，
所述环状叶片的上端与所述上游侧的支管的上端之间的距离为超
过0mm且为+100mm以下，
所述环状叶片在所述中心轴的轴向上的位置与所述第一搅拌叶片
及所述第二搅拌叶片中的任一个一致，将所述中心轴的轴向上的位置
与环状叶片一致的所述第一搅拌叶片或所述第二搅拌叶片作为位置基
准，
在所述位置基准是所述第一搅拌叶片的情况下，所述第二搅拌叶
片位于该位置基准的紧上方，且在所述位置基准的下方不存在所述第
二搅拌叶片，
在所述位置基准是所述第二搅拌叶片的情况下，所述第一搅拌叶
片位于该位置基准的紧下方，且在所述位置基准的下方不存在所述第
二搅拌叶片，
在所述中心轴的轴向上，在所述位置基准上方相互处于所述位置
基准的紧附近的所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的中间位置设
为搅拌叶片的切换位置，该切换位置与所述上游侧的支管的上端之间
的距离超过0mm且为+250mm以下，
0.7×D2≤D1≤0.98×D2(1)
Dr≤D1(2)。
2.根据权利要求1所述的熔融玻璃搅拌装置，其中，
所述切换位置与所述上游侧的支管的上端之间的距离超过0mm
且为+150mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃搅拌装置，其中，
以作为所述位置基准的搅拌叶片为中心，将沿上下方向分别为两
组以内的第一搅拌叶片及第二搅拌叶片作为搅拌叶片的第一组，在所
述第一组包含的第一搅拌叶片所产生的熔融玻璃流的上升力设为F1、
所述第一组包含的第二搅拌叶片所产生的熔融玻璃流的下降力设为
F2、所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片的旋转速度为5～100rpm的
条件下，满足下式(3)，
1.05≤F1/F2≤1.5(3)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔融玻璃搅拌装置，其中，
将位于所述搅拌叶片的第一组的上方的第一搅拌叶片及第二搅拌
叶片作为搅拌叶片的第二组，在所述第二组包含的第一搅拌叶片所产
生的熔融玻璃流的上升力设为F3、所述第二组包含的第二搅拌叶片所
\t产生的熔融玻璃流的下降力设为F4、所述第一搅拌叶片及所述第二搅
拌叶片的旋转速度为5～100rpm时，F3＝F4。
5.一种熔融玻璃搅拌装置，在熔融玻璃搬运管的主管内对熔融玻
璃进行搅拌，该熔融玻璃搬运管是如下所述结构：主管沿垂直方向进
行定向，在该主管的上游侧和下游侧分别连接有水平管作为支管，上
游侧的支管与主管的上方连接，下游侧的支管与主管的下方连接，所
述熔融玻璃搅拌装置的特征在于，
所述熔融玻璃搅拌装置由能够旋转的中心轴和设置于该中心轴的
搅拌部构成，
所述搅拌部包括：第一搅拌叶片，由长轴与所述中心轴正交的板
状体构成，并使所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木悠介，民辻慎哉，村上敏英，广濑元之，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。