玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法制造方法及图纸

使上升管、减压脱泡槽及下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性炉材构成的减压脱泡装置的预备加热的操作容易。将熔化槽(100)和与减压脱泡槽(320)连接的第一导管构造的上游侧槽(210)之间的玻璃熔融物(G)的流通隔断，并利用第一闭合单元(220)隔断了玻璃熔融物(G)的旁通路径(500)的玻璃熔融物(G)的流通的状态下，将预备加热用燃烧器(530、540)的燃烧气体向旁通路径(500)导入，对上升管(330)、减压脱泡槽(320)及下降管(340)的玻璃熔融物(G)的流路进行预备加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法。
技术介绍
将调合成规定的混合比的原料在熔化槽中进行加热熔融而得到玻璃熔融物，对该玻璃熔融物进行澄清之后，通过浮法等成形为规定的厚度的玻璃板，接下来，将该玻璃板切断成规定的形状，从而制造出建筑用、车辆用、平板显示器用等各种用途使用的玻璃板。在此，澄清是指将残存于玻璃熔融物的泡除去的操作，为了提高所制造的玻璃板的品质而实施。作为该澄清单元，已知有如下的减压脱泡装置：向内部保持为规定的减压度的减压脱泡槽内导入玻璃熔融物，使在减压脱泡槽内连续地流动的玻璃熔融物中的泡较大地生长，利用其浮力在玻璃熔融物中上浮，在玻璃熔融物的表面使泡破裂而将泡除去。专利文献1示出了这样的减压脱泡装置的一构成例。图4是专利文献1的减压脱泡装置的侧视剖视图。图4所示的减压脱泡装置10使用于对熔化槽20内的玻璃熔融物G进行减压脱泡处理并向下一处理槽连续地供给的工艺。减压脱泡装置10在被真空吸引而内部被减压的减压壳体12内水平地设置减压脱泡槽14，且在其两端部配置有朝向下方垂直地安装的上升管16及下降管18。上升管16的下端浸渍在与熔化槽20连通的上游侧槽22的玻璃熔融物G内，上端与减压脱泡槽14连通，将脱泡处理前的玻璃熔融物G从上游侧槽22吸引而其上升并向减压脱泡槽14导入。下降管18同样地是下端浸渍在与下一处理槽(未图示)连通的下游侧槽24的玻璃熔融物G内，上端与减压脱泡槽14连通，使脱泡处理后的玻璃熔融物G从减压脱泡槽14下降并向下游侧槽24导出。并且，在减压壳体12内，在减压脱泡槽14、上升管16及下降管18的周围配置有将它们隔热包覆的隔热砖等隔热材料30。在图4所示的减压脱泡装置10中，减压脱泡槽14、上升管16及下降管18的玻璃熔融物的流路由与铂等贵金属相比廉价的耐火性炉材(例如，电铸砖)构成，因此这些构成要素与贵金属制的减压脱泡装置相比，能够实现上述的构成要素的大型化，例如它们的直径的大径化，因此具有能够构筑大流量的减压脱泡装置的优点。然而，若利用耐火性炉材构成上述的构成要素，则存在以下的问题。在开始玻璃熔融物G的减压脱泡装置的运转时，首先，必须防止从上游侧槽22吸引上升而导入到减压脱泡槽14的玻璃熔融物G发生温度下降，最差的情况下也必须防止玻璃熔融物G冷却而固化。为此，在导入玻璃熔融物G之前，需要预先对减压脱泡槽14、上升管16及下降管18等进行预备加热。在上述的构成要素为贵金属制的情况下，可以使电流流过上述的构成要素而使其自身发热，即，可以通过通电加热来进行预备加热。然而，若利用耐火性炉材构成上述的构成要素，则无法进行通电加热，因此需要设置预备加热用的热源。图4所示的减压脱泡装置10具备预备加热装置，该预备加热装置具有在上升管16及下降管18的下端配置的预备加热用燃烧器38、40和与减压脱泡槽14的上端连通地配置的排气用烟囱42。在专利文献1中，按照以下的次序来实施减压脱泡装置10的预备加热。在使减压脱泡装置10运转之前，使减压脱泡装置10整体上升，以使上升管16及下降管18的下端从上游侧槽22和下游侧槽24的玻璃熔融物G的液面分离。因此，成为在减压脱泡槽14、上升管16及下降管18的内部不存在玻璃熔融物G的状态。在此状态下，将预备加热用燃烧器38、40配置在上升管16及下降管18的下端，将预备加热用燃烧器38、40的燃烧气体从上升管16及下降管18导入。利用该燃烧气体对减压脱泡槽14、上升管16及下降管18的内表面进行预备加热。使用于预备加热的燃烧气体从与减压脱泡槽14的上端连通的排气用烟囱42排气。在预备加热实施时，在上游侧槽22及下游侧槽24的上侧的开放部分设有罩23、25。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-240727号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1中，记载了减压脱泡装置10的运转开始前的预备加热。而且，由于某些故障而停止了玻璃熔融物的制造之后，在再次开始该玻璃熔融物的制造时，也需要上述的预备加热的操作。这种情况下，与减压脱泡装置10的运转开始前相比，上游侧槽22内及下游侧槽24内的玻璃熔融物G的液面上升。因此，在使减压脱泡装置10上升至上升管16及下降管18的下端相对于上游侧槽22内及下游侧槽24内的玻璃熔融物G的液面完全分离之后，在上升管16及下降管18的下端配置预备加热用燃烧器38、40。上述的操作无论是对于装置的构造而言，还是对于预备加热的操作所需的时间而言都不容易。而且，在预备加热结束后，也需要将燃烧器38、40从上升管16及下降管18的下端的位置拆卸的操作。如上所述，在利用耐火性炉材构成减压脱泡槽14、上升管16及下降管18的情况下，以构筑大流量的减压脱泡装置为目的而希望上述的构成要素的大型化，上述的装置的构造性的问题点、与预备加热关联的操作面的问题点变得特别显著。本专利技术鉴于以上情况而作出，其目的在于使上升管、减压脱泡槽及下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性炉材构成的减压脱泡装置中的预备加热的操作容易。用于解决课题的方案本专利技术提供一种玻璃熔融物制造装置，具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、玻璃熔融物的减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，所述上升管、所述减压脱泡槽及所述下降管的玻璃熔融物的流路的至少其一部分由耐火性炉材构成，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置的特征在于，该玻璃熔融物制造装置具有：第三导管构造，将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接；第一闭合单元，将所述熔化槽与所述上游侧槽之间的玻璃熔融物的流通隔断，并且所述第一闭合单元设置于所述第一导管构造；减压脱泡装置的预备加热用燃烧器，配置在能够将燃烧气体向所述第三导管构造导入的位置；燃烧气体导入单元，将所述预备加热用燃烧器的燃烧气体向所述第三导管构造导入；及排气用烟囱，对所述燃烧气体进行排气，且与所述减压脱泡槽的上端连通配置。本专利技术的一形态的玻璃熔融物制造装置优选的是，所述玻璃熔融物制造装置还具有第二闭合单元，所述第二闭合单元将所述第三导管构造的玻璃熔融物的流通隔断，所述第二闭合单元设置于所述第三导管构造。在本专利技术的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选的是，所述第一闭合单元也将所述熔化槽与所述上游侧槽之间的气体的流通隔断。在本专利技术的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选的是，所述第二闭合单元也将所述第三导管构造的气体的流通隔断。在本专利技术的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选的是，所述第一闭合单元是向所述第一导管构造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与插入该板状体的部位处的所述第一导管构造的截面形状大致相同。在本专利技术的一形态的玻璃熔融物制造装置中，优选的是，所述第二闭合单元是向所述第二导管构造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与插入该板状体的部位处的所述第三导管构造的截面形状大致相同。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔融物制造装置，具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、玻璃熔融物的减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，所述上升管、所述减压脱泡槽及所述下降管的玻璃熔融物的流路的至少一部分由耐火性炉材构成，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置的特征在于，该玻璃熔融物制造装置具有：第三导管构造，将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接；第一闭合单元，将所述熔化槽与所述上游侧槽之间的玻璃熔融物的流通隔断，并且所述第一闭合单元设置于所述第一导管构造；减压脱泡装置的预备加热用燃烧器，配置在能够将燃烧气体向所述第三导管构造导入的位置；燃烧气体导入单元，将所述预备加热用燃烧器的燃烧气体向所述第三导管构造导入；及排气用烟囱，对所述燃烧气体进行排气，且与所述减压脱泡槽的上端连通配置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.24 JP 2014-1508171.一种玻璃熔融物制造装置，具有：熔化槽；减压脱泡装置；将所述熔化槽与所述减压脱泡装置连接的第一导管构造；及在所述减压脱泡装置的下游设置的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，所述减压脱泡装置具有供来自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、玻璃熔融物的减压脱泡槽及供来自所述减压脱泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，所述上升管、所述减压脱泡槽及所述下降管的玻璃熔融物的流路的至少一部分由耐火性炉材构成，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有对来自所述下降管的玻璃熔融物进行收容的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置的特征在于，该玻璃熔融物制造装置具有：第三导管构造，将所述上游侧槽与所述下游侧槽连接；第一闭合单元，将所述熔化槽与所述上游侧槽之间的玻璃熔融物的流通隔断，并且所述第一闭合单元设置于所述第一导管构造；减压脱泡装置的预备加热用燃烧器，配置在能够将燃烧气体向所述第三导管构造导入的位置；燃烧气体导入单元，将所述预备加热用燃烧器的燃烧气体向所述第三导管构造导入；及排气用烟囱，对所述燃烧气体进行排气，且与所述减压脱泡槽的上端连通配置。2.根据权利要求1所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述玻璃熔融物制造装置还具有第二闭合单元，所述第二闭合单元将所述第三导管构造的玻璃熔融物的流通隔断，所述第二闭合单元设置于所述第三导管构造。3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述第一闭合单元也将所述熔化槽与所述上游侧槽之间的气体的流通隔断。4.根据权利要求2或3所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述第二闭合单元也将所述第三导管构造的气体的流通隔断。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述第一闭合单元是向所述第一导管构造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与插入该板状体的部位处的所述第一导管构造的截面形状大致相同。6.根据权利要求2～5中任一项所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述第二闭合单元是向所述第二导管构造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板状体，该板状体的平面形状与插入该板状体的部位处的所述第三导管构造的截面形状大致相同。7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃熔融物制造装置，其中，所述玻璃熔融物制造装置还具有第三闭合单元，所述第三闭合单元将所述第二导管构造的玻璃熔融物的流通隔断，所述第三闭合单元设置于所述第二导管构造。8.一种玻璃物品制造装置，具有：权利要求1～7中任一项所述的玻璃熔融物制造装置；对玻璃熔融物进行成形而得到成形体的成形单元；及对成形体进行缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：滨本浩明，小林杰，永田隆久，安孙子聪，佐佐木道人，二宫一夫，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP