熔融玻璃加热装置、玻璃制造装置和玻璃物品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及熔融玻璃加热装置、玻璃制造装置和玻璃物品的制造方法。本发明专利技术提供一种以不产生温度差的方式对熔融玻璃进行加热、抑制熔融玻璃的不均匀化的熔融玻璃加热装置。一种熔融玻璃加热装置210，其具有复合管结构体220和通电加热部230；复合管结构体220具有主管1、上部支管2和下部支管3；通电加热部230具有电极4、电极5和电极6，并形成第1电流供给路径21和第2电流供给路径22；复合管结构体220以满足“0.4＜(流经主管1的上端1a和分支部上端Ja之间(γ)的电流的电阻和流经上部支管2的分支部J和侧方端部2a之间(β)的电流的电阻的合计/流经主管1的上端1a和下端1b之间(α)的电流的电阻)＜0.8”的方式构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔融玻璃加热装置、玻璃制造装置和玻璃物品的制造方法。
技术介绍
在玻璃制造装置中，使用铂、或铂-金合金、铂-铑合金等铂合金制的中空管作为允许高温的熔融玻璃通过其内部的导管。在玻璃制造装置中，为了确保熔融玻璃的流动性，对允许熔融玻璃通过的导管加热。对于导管的加热而言，有时也利用加热器等热源从外部对导管加热，但是在导管为铂或铂合金制的中空管的情况下，广泛地进行在该中空管上设置通电用的电极并对该中空管通电加热。在导管的加热中，在设置主管和支管的情况下，有可能发生支管中的加热不足。作为针对支管的加热不足的对策，专利文献1中公开了对能够用作熔融玻璃的导管的铂制的复合管结构体通电加热的方法。如图7所示，通过该加热方法加热的复合管结构体100包含2个主管101、102和连接主管101、102之间的支管103。在该例中，将对支管103通电的路径分割为第1通电路径(电流供给路径)120和第2通电路径121。第1通电路径120连接第1主管101和支管103。第2通电路径121连接支管103和第2主管102。而且，分别独立地实施第1通电路径120和第2通电路径121中的通电控制。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2006/123479号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，专利文献1的加热方法中，对于主管的内部、以及主管和支管的连接部(分支部)处的温度差没有考虑。因此，熔融玻璃通过主管和支管的内部时，在熔融玻璃中产生温度差，有时会引起熔融玻璃的不均匀化。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够以不产生温度差的方式对熔融玻璃进行加热、且抑制熔融玻璃的不均匀化的熔融玻璃加热装置。用于解决问题的手段为了解决上述问题，根据本专利技术的一种方式，提供一种熔融玻璃加热装置，其为具有允许熔融玻璃通过的复合管结构体和对该复合管结构体通电加热的通电加热部的熔融玻璃加热装置，其中，所述复合管结构体具有相对于水平方向基本垂直地延伸的主管、在所述主管的上部侧方从所述主管分支的上部支管、以及在所述主管的下部侧方从所述主管分支的下部支管；所述通电加热部具有设置在所述主管的上端的第1电极、设置在所述主管的下端的第2电极、以及设置在所述上部支管的侧方端部的第3电极，在所述第1电极和所述第2电极之间形成供给电流的第1电流供给路径，在所述第1电极和所述第3电极之间形成供给电流的第2电流供给路径；在所述复合管结构体中，以满足0.4＜(流经所述主管的所述上端和分支部上端之间的电流的电阻和流经所述上部支管的分支部和所述侧方端部之间的电流的电阻的合计/流经所述主管的所述上端和所述下端之间的电流的电阻)＜0.8的方式，在所述主管上配置所述上部支管。专利技术效果根据本专利技术的一种方式，在熔融玻璃加热装置中，能够以不产生温度差的方式对熔融玻璃进行加热，且抑制熔融玻璃的不均匀化。附图说明图1为表示本专利技术第1实施方式的搭载有熔融玻璃加热装置的玻璃制造装置的剖视图。图2为表示图1的制造装置的玻璃物品的制造方法的流程图。图3为本专利技术的第1实施方式的熔融玻璃加热装置的概略图。图4为说明本专利技术的第1实施方式的复合管结构体中的上部支管相对于主管的位置的立体透视图。图5为本专利技术的第2实施方式的具有熔融玻璃加热装置的系统的概略图。图6为表示改变上部支管相对于主管的位置后的复合管结构体中的熔融玻璃的温度的表。图7为以往例的通电加热装置的概念图。附图标记1、1R主管(干管)1a上端1b下端2、2R上部支管2a侧方端部3、3R下部支管3a侧方端部4(4a、4b)第1电极5(5a、5b)第2电极6(6a、6b)第3电极7(7a、7b)第4电极10熔化装置20熔融玻璃运送装置21第1电流供给路径22第2电流供给路径23第3电流供给路径24A第1电源24B第2电源24C第3电源30成形装置40连接装置50缓冷装置200熔融玻璃加热系统210熔融玻璃加热装置(第1熔融玻璃加热装置)220复合管结构体230通电加热部240第2熔融玻璃加热装置250复合管结构体260通电加热部G2熔融玻璃Ja分支部上端Jb分支部下端J分支部(连接部)SD从主管的上端通过主管流向分支部上端的电流的最短路径、和从分支部上端通过上部支管的内周部最上部沿圆筒状的上部支管的母线方向流向上部支管的侧方端部的电流的路径的合计LD从主管的上端通过主管流向分支部下端的电流的最短路径、和从分支部下端通过上部支管的内周部最下部沿圆筒状的上部支管的母线方向流向上部支管的侧方端部的电流的路径的合计具体实施方式以下，关于用于实施本专利技术的方式，参照附图进行说明。各附图中，对相同的或对应的构成赋予相同的或对应的符号，并省略说明。本说明书中，表示数值范围的“～”的含义是包含其前后的数值的范围。[玻璃制造装置]图1为表示本专利技术第1实施方式的搭载有熔融玻璃加热装置的玻璃板(玻璃物品)的制造装置的剖视图。如图1所示，玻璃板的制造装置具有熔化装置10、熔融玻璃运送装置20、成形装置30、连接装置40和缓冷装置50。熔化装置10通过将玻璃原料G1熔化而制作熔融玻璃G2。熔化装置10具有例如熔化炉11和燃烧器12。熔化炉11中，形成熔化玻璃原料G1的熔化室11a。熔融玻璃G2收容在熔化室11a中。燃烧器12在熔化室11a的上部空间形成火焰。通过该火焰的辐射热将玻璃原料G1缓慢地熔化成熔融玻璃G2。熔融玻璃运送装置20将熔融玻璃G2从熔化装置10运送至成形装置30，将熔融玻璃G2供给至成形装置30。在熔融玻璃运送装置20中，设置有后述的熔融玻璃加热装置210。成形装置30将从熔融玻璃运送装置20供给的熔融玻璃G2成形为带板状的玻璃带G3。成形装置30具有例如成形炉31和成形加热器32。成形炉31中，形成将熔融玻璃G2成形的成形室31a。从成形炉31的入口开始，越朝向成形炉31的出口，成形室31a的温度越低。成形炉31具有浮抛槽311和设置在浮抛槽311上方的顶棚312。浮抛槽311收容熔融金属M。作为熔融金属M，可以使用例如熔融锡。除了熔融锡以外，也可以使用熔融锡合金等。为了抑制熔融金属M的氧化，成形室31a的上部空间充满还原性气体。还原性气体例如由氢气和氮气的混合气体构成。浮抛槽311将向熔融金属M上连续地供给的熔融玻璃G2，利用熔融金属M的液面，成形为带板状的玻璃带G3。玻璃带G3一边从浮抛槽311的上游侧向下游侧流动一边缓慢地固化，在浮抛槽31的下游区域中从熔融金属M向上提升。成形加热器32从顶棚312悬挂下来。成形加热器32在玻璃带G3的流动方向上间隔地设置多个，调节玻璃带G3的流动方向上的温度分布。另外，成形加热器32在玻璃带G3的宽度方向上间隔地设置多个，调节玻璃带G3的宽度方向上的温度分布。连接装置40连接成形装置30和缓冷装置50。连接装置40和缓冷装置50之间的微小间隙中可以填满绝热材料。连接装置40具有连接炉41、中间加热器42和提升辊43。连接炉41设置在成形炉31和后述的缓冷炉51之间，并形成抑制在它们之间运送的玻璃带G3的热排出(脱熱)的连接室41a。能够防止成形炉31和缓冷炉51之间的玻璃带G3的急冷。中间加热器42设置在连接室41a中。中间加热器42在玻璃带G3的运送方向上间隔地设置多个，调节玻璃带G3的运送方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融玻璃加热装置，其为具有允许熔融玻璃通过的复合管结构体和对该复合管结构体通电加热的通电加热部的熔融玻璃加热装置，其中，所述复合管结构体具有相对于水平方向基本垂直地延伸的主管、在所述主管的上部侧方从所述主管分支的上部支管、以及在所述主管的下部侧方从所述主管分支的下部支管；所述通电加热部具有设置在所述主管的上端的第1电极、设置在所述主管的下端的第2电极、和设置在所述上部支管的侧方端部的第3电极，在所述第1电极和所述第2电极之间形成有供给电流的第1电流供给路径，在所述第1电极和所述第3电极之间形成有供给电流的第2电流供给路径；在所述复合管结构体中，以满足0.4＜(流经所述主管的所述上端和分支部上端之间的电流的电阻和流经所述上部支管的分支部和所述侧方端部之间的电流的电阻的合计/流经所述主管的所述上端和所述下端之间的电流的电阻)＜0.8的方式，在所述主管上配置所述上部支管。

【技术特征摘要】
2015.07.29 JP 2015-1495601.一种熔融玻璃加热装置，其为具有允许熔融玻璃通过的复合管结构体和对该复合管结构体通电加热的通电加热部的熔融玻璃加热装置，其中，所述复合管结构体具有相对于水平方向基本垂直地延伸的主管、在所述主管的上部侧方从所述主管分支的上部支管、以及在所述主管的下部侧方从所述主管分支的下部支管；所述通电加热部具有设置在所述主管的上端的第1电极、设置在所述主管的下端的第2电极、和设置在所述上部支管的侧方端部的第3电极，在所述第1电极和所述第2电极之间形成有供给电流的第1电流供给路径，在所述第1电极和所述第3电极之间形成有供给电流的第2电流供给路径；在所述复合管结构体中，以满足0.4＜(流经所述主管的所述上端和分支部上端之间的电流的电阻和流经所述上部支管的分支部和所述侧方端部之间的电流的电阻的合计/流经所述主管的所述上端和所述下端之间的电流的电阻)＜0.8的方式，在所述主管上配置所述上部支管。2.根据权利要求1所述的熔融玻璃加热装置，其中，在所述复合管结构体中，在所述上部支管从所述主管基本垂直地分支的情况下，并且在将所述主管的从所述上端至所述下端的高度设为Hm、内径设为D1，将所述上部支管的长度设为L、内径设为D2，将从所述主管的所述上端至所述上部支管的所述分支部上端的距离设为h的情况下，以满足0.4＜((h/D1)+(L/D2))/(Hm/D1)＜0.8的方式，在所述主管上配置所述上部支管。3.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃加热装置，其中，在所述复合管结构体中，以满足0.55＜(从所述主管的所述上端通过所述主管流向所述分支部上端的电流的最短路径、和从所述分支部上端通过所述上部支管的内周部最上部沿圆筒状的所述上部支管的母线方向流向所述上部支管的所述侧方端部的电流的路径的合计/从所述主管的所述上端通过所述主管流向分支部下端的电流的最短路径、和从所述分支部下端通过所述上部支管的内周部最下部沿圆筒状的所述上部支管的所述母线方向流向所述上部支管的所述侧方端部的电流的路径的合计)＜0.77的方式，在所述主管的所述上端配置所述上部支管。4.根据权利要求1或2所述的熔融玻璃加热装置，其中，在所述复合管结构体中，在所述上部支管从所述主管基本垂直地分支的情况下，并且在将所述上部支管的长度设为L、内径设为D2，将从所述主管的所述上端至所述上部支管的所述分支部上端的距离设为h的情...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上敏英，稻井要介，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP