分体式熔融玻璃流料槽制造技术

一种分体式熔融玻璃流料槽，属于制瓶机设备领域。其特征在于：包括流料槽本体（1）和预制导流板（2），预制导流板（2）可拆卸的固定在流料槽本体（1）的导流槽（7）内将导流槽（7）包覆。本实用新型专利技术将熔融玻璃流料槽设计为分体的两部分，预制导流板可以通过热固耐高温材料进行预制，在熔融玻璃流料槽的原装预制导流板划伤无法再继续使用时，可以方便的更换同规格的备用预制导流板，使用方便，消除了传统涂敷导流层的火烧处理的污染环境的问题，而且生产成本降低，预制导流板磨损后直接更换，操作方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】

分体式熔融玻璃流料槽，属于制瓶机设备领域。
技术介绍
现有的熔融玻璃流料槽是在流料槽本体的表面涂敷一层导流层，对熔融玻璃进行导流，在工作一段时间后导流层被玻璃所损伤，表面产生凹槽，影响正常工作，此时的通常做法是将整个流料槽拆下，然后送回原厂重新，在涂敷新的导流层之前需要将原有的导流层清理掉，但导流层是耐腐蚀的材料，通常需要人工将原有导流层凿下来或者用火将其烧掉，人工清理费时费力，用火则带来严重的环境污染，产生大量有毒有害气体。还有一种流料槽是对金属流料槽本体的表面进行抛光得到光滑的表面，从而对熔融玻璃进行导流，但是加工成本高，而且工作一段时间后玻璃也容易在流料槽的表面造成划痕和凹槽，需要更换整个流料槽，更换工作繁琐，影响正常的生产进度，成本更高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用方便、环保、成本低的分体式熔融玻璃流料槽，磨损后直接更换预制导流板，操作方便、快捷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该分体式熔融玻璃流料槽，其特征在于：包括流料槽本体和预制导流板，预制导流板可拆卸的固定在流料槽本体的导流槽内将导流槽包覆。本技术将熔融玻璃流料槽设计为分体的两部分，预制导流板可以通过热固耐高温材料进行预制，在熔融玻璃流料槽的原装预制导流板划伤无法再继续使用时，可以方便的更换同规格的备用预制导流板，使用方便，消除了传统涂敷导流层的火烧处理的污染环境的问题，而且生产成本降低，预制导流板磨损后直接更换，操作方便、快捷。同时槽体磨损后不用重新返回厂家修理，减少了物流成本。优选的，所述预制导流板的形状与导流槽相适应。设计预制导流板的截面形状与导流槽截面形状相同，使两者相适应，预制导流板以导流槽作为支撑面，形状与导流槽相适应，尽可能增加受力面积，防止刺伤。优选的，所述预制导流板的两侧边具有翻折边，翻折边与流料槽本体两侧固定连接。预制导流板的翻折边外折后固定在流料槽本体两侧，将导流槽全面包覆，又固定牢固。优选的，所述的流料槽本体的内壁上开设有至少一个固定柱插孔，所述的预制导流板的下侧设有伸入固定柱插孔的固定柱，固定柱中部开设有螺纹，螺栓由流料槽本体外侧插入固定柱插孔与固定柱螺纹连接，使流料槽本体和预制导流板相互固定。预制导流板的下侧通过固定柱与流料槽本体相固定，使两者间固定稳固，贴合严密，拆装方便。螺纹固定能够连续的调节固定作用力的大小，便于调节至最佳受力状态，同时拆装方便。优选的，所述的流料槽本体的内壁上开设有至少一个固定柱插孔，所述的预制导流板的下侧设有卡接入固定柱插孔的固定柱，使流料槽本体和预制导流板相互固定。优选的，所述预制导流板的壁厚为3 mm ~7mm。保证正常使用效果的同时尽量的节约材料。优选的，所述预制导流板的下表面与导流槽紧密接触。与现有技术相比，该分体式熔融玻璃流料槽的上述技术方案所具有的有益效果是：本技术将熔融玻璃流料槽设计为分体的两部分，预制导流板可以通过热固耐高温材料进行预制，预制导流板的翻折边外折后固定在流料槽本体两侧，将导流槽全面包覆，又固定牢固。预制导流板的下侧通过固定柱与流料槽本体相固定，使两者间固定稳固，贴合严密，拆装方便。在熔融玻璃流料槽的原装预制导流板划伤无法再继续使用时，可以方便的更换同规格的备用预制导流板，使用方便，消除了传统涂敷导流层的火烧处理的污染环境的问题，而且生产成本降低，预制导流板磨损后直接更换，操作方便、快捷。同时槽体磨损后不用重新返回厂家修理，减少了物流成本。附图说明图1为本技术的一种分体式熔融玻璃流料槽的部件分离状态示意图。图2为本技术的一种分体式熔融玻璃流料槽的流料槽本体示意图。图3为本技术的一种分体式熔融玻璃流料槽的截面图。其中：1、流料槽本体 2、预制导流板 3、翻折边 4、固定柱 5、固定孔 6、固定柱插孔 7、导流槽。具体实施方式图1~3是该分体式熔融玻璃流料槽的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。参照图1~3，本技术的一种分体式熔融玻璃流料槽，包括流料槽本体1和预制导流板2，预制导流板2可拆卸的固定在流料槽本体1的导流槽7内将导流槽7包覆，预制导流板2的形状与导流槽7相适应，使得预制导流板2的下表面与导流槽7紧密接触；预制导流板2的两侧边具有翻折边3，翻折边3上开有固定孔5，翻折边3与流料槽本体1两侧通过固定孔5处的螺栓固定连接；流料槽本体1的内壁上开设有至少一个固定柱插孔6，预制导流板2的下侧设有伸入固定柱插孔6的固定柱4，固定柱4中部开设有螺纹，螺栓由流料槽本体1外侧插入固定柱插孔6与固定柱4螺纹连接，使流料槽本体1和预制导流板2相互固定，并可以方便的对预制导流板2进行更换；预制导流板2的壁厚为3 mm ~7mm，既保证正常使用效果又尽量的节约材料。其他实施方式1：基本结构同上述附图1~3所示，不同的是翻折边3上设有卡槽，安装时利用预制导流板2自身的弹性与流料槽本体1卡接，流料槽本体1的内壁上开设有至少一个固定柱插孔6，所述的预制导流板2的下侧设有卡接入固定柱插孔6的固定柱4，使流料槽本体1和预制导流板2相互固定。其他实施方式2：基本结构同上述附图1~3所示，不同的是固定柱4的外表面上开有螺纹，固定柱4从固定柱插孔6伸出至流料槽本体1外侧后，通过螺母固定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式熔融玻璃流料槽，其特征在于：包括流料槽本体（1）和预制导流板（2），预制导流板（2）可拆卸的固定在流料槽本体（1）的导流槽（7）内；所述的流料槽本体（1）的内壁上开设有至少一个固定柱插孔（6），所述的预制导流板（2）的下侧设有伸入固定柱插孔（6）的固定柱（4），固定柱（4）中部开设有螺纹，螺栓由流料槽本体（1）外侧插入固定柱插孔（6）与固定柱（4）螺纹连接，使流料槽本体（1）和预制导流板（2）相互固定。

【技术特征摘要】
1.一种分体式熔融玻璃流料槽，其特征在于：包括流料槽本体（1）和预制导流板（2），预制导流板（2）可拆卸的固定在流料槽本体（1）的导流槽（7）内；所述的流料槽本体（1）的内壁上开设有至少一个固定柱插孔（6），所述的预制导流板（2）的下侧设有伸入固定柱插孔（6）的固定柱（4），固定柱（4）中部开设有螺纹，螺栓由流料槽本体（1）外侧插入固定柱插孔（6）与固定柱（4）螺纹连接，使流料槽本体（1）和预制导流板（2）相互固定。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：李忠，
类型：新型
国别省市：山东;37