本发明专利技术的目的是提供一种可在熔融玻璃的澄清步骤中抑制异物混入至熔融玻璃中的玻璃基板的制造方法、以及玻璃基板的制造装置。玻璃基板的制造方法包括熔融步骤、澄清步骤、及成形步骤。在澄清步骤中，熔融玻璃(G)在铂制或铂合金制的澄清管(41)的内部以形成气相空间(41c)的方式流动。气相空间(41c)在澄清管(41)的内部为较熔融玻璃(G)的液面(LS)更靠上方的空间。澄清管(41)包括：通气管(41a)，其从澄清管(41)的外壁面向外侧突出；以及接收部(41d)，其设置在较熔融玻璃(G)的液面(LS)更靠上方。通气管(41a)使气相空间(41c)与澄清管(41)的外部空间连通。接收部(41d)在沿通气管(41a)的长度方向观察通气管(41a)的情形时，覆盖通气管(41a)的截面的一部分。
【技术实现步骤摘要】
分案申请的相关信息本案是分案申请。该分案的母案是申请日为2013年9月2日、申请号为201310392317.X、专利技术名称为“玻璃基板的制造方法、以及玻璃基板的制造装置”的专利技术专利申请案。
本专利技术涉及一种玻璃基板的制造方法、以及玻璃基板的制造装置。
技术介绍
一般而言，玻璃基板的制造方法如专利文献1(日本专利特表2006-522001号公报)所记载般包括：熔融步骤，对玻璃原料进行加热而生成熔融玻璃；以及成形步骤，自熔融玻璃成形玻璃基板。玻璃基板的制造方法在熔融步骤与成形步骤之间，还包括将熔融玻璃中所含的微小气泡除去的澄清步骤。在澄清步骤中，通过使调配有As2O3等澄清剂的熔融玻璃通过高温的澄清管，而利用澄清剂的氧化还原反应来将熔融玻璃中的气泡除去。具体而言，首先，通过提高熔融玻璃的温度来使澄清剂发挥功能，而使熔融玻璃中所含的气泡上浮至澄清管内的熔融玻璃的液面而除去。其次，降低熔融玻璃的温度而使残留在熔融玻璃中的微小气泡被熔融玻璃吸收而除去。熔融玻璃所通过的澄清管在上侧的内壁面与熔融玻璃的液面之间具有气相空间。气相空间经由连接于澄清管的通气管而与作为澄清管的外部空间的外部气体连通。为自高温的熔融玻璃量产高品质的玻璃基板，较理想的是不使成为玻璃基板的缺陷的因素的异物混入至熔融玻璃中。因此，与熔融玻璃接触的构件的内壁，必须根据与该构件接触的熔融玻璃的温度、以及所要求的玻璃基板的品质等而以适当的材料构成。对与熔融玻璃接触的构件的内壁通常使用铂族金属。以下，“铂族金属”是指包含单一的铂族元素的金属、以及包含铂族元素的金属的合金。铂族元素为铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)、钌(Ru)、锇(Os)以及铱(Ir)的6种元素。铂族金属虽然昂贵，但熔点较高，对熔融玻璃的耐腐蚀性优异。通过澄清管的内部的熔融玻璃的温度根据所成形的玻璃基板的组成而不同，在平板显示器(FPD，flatpaneldisplay)用的玻璃基板的情形时为1000℃～1700℃。近年来，从降低环境负荷的观点考虑，使用SnO2来代替As2O3作为澄清剂。SnO2与As2O3相比澄清效果较小，为获得与As2O3同等的澄清效果而必须提高熔融玻璃的温度。具体而言，在使用SnO2作为澄清剂的情形时，通过澄清管的内部的熔融玻璃的温度被设定为1500℃～1700℃。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特表2006-522001号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]在使用SnO2作为澄清剂的玻璃基板的制造方法中，澄清管的内壁与高温的熔融玻璃接触。因此，因长期使用澄清管而使得铂族金属从澄清管的内壁慢慢挥发。该铂族金属的挥发物与熔融玻璃中的气泡一同经由澄清管的气相空间以及通气管而排出至外部气体中。然而，铂族金属的挥发物在向外部气体排出的过程中温度降低而成为过饱和状态。因此，易于在澄清管以及通气管的内壁析出凝固的挥发物。以下，析出在澄清管以及通气管的内壁的物质称作“铂异物”。通气管的内部因与外部气体连通而温度易于降低，从而铂异物尤其易于析出在通气管的内壁。铂异物如果随着时间的经过而成长，则有可能因自重而从澄清管以及通气管的内壁剥落，并下落至澄清管内的熔融玻璃中。此外，在将析出在通气管的内壁的铂异物除去时，铂异物有可能下落至澄清管内的熔融玻璃中。而且，如果铂异物混入至熔融玻璃中，则难以量产高品质的玻璃基板。本专利技术的目的是提供一种可在熔融玻璃的澄清步骤中抑制异物混入至熔融玻璃中的玻璃基板的制造方法、以及玻璃基板的制造装置。[解决问题的技术手段]本专利技术的玻璃基板的制造方法包括：熔融步骤，对玻璃原料进行加热而生成熔融玻璃；澄清步骤，将熔融玻璃澄清；以及成形步骤，从已澄清的熔融玻璃成形玻璃基板。在澄清步骤中，熔融玻璃在铂制或铂合金制的澄清管的内部以形成气相空间的方式流动。气相空间在澄清管的内部为较熔融玻璃的液面更靠上方的空间。澄清管包括：通气管，其从澄清管的外壁面向外侧突出；以及接收部，其设置在较熔融玻璃的液面更靠上方。通气管使气相空间与澄清管的外部空间连通。接收部在沿通气管的长度方向观察通气管的情形时，覆盖通气管的截面的一部分。本专利技术的玻璃基板的制造方法中，对玻璃原料进行加热而生成的熔融玻璃，利用通过高温的澄清管的内部而被加热。在澄清管的内部，熔融玻璃中所含的气泡吸收通过调配在熔融玻璃中的澄清剂的还原反应而产生的氧来成长。成长的气泡上浮至熔融玻璃的液面并破裂而消失。消失的气泡中所含的气体释放至澄清管内的气相空间，并经由通气管而从澄清管排出。本专利技术的玻璃基板的制造方法中，澄清管为铂制或铂合金制。铂或铂合金的熔点较高，对熔融玻璃的耐腐蚀性优异，因此适于作为与高温的熔融玻璃接触的澄清管的材质。然而，因长期使用澄清管而导致铂成分从澄清管的内壁慢慢挥发。包含铂的挥发物与熔融玻璃中的气泡一同经由通气管而从澄清管排出。包含铂的挥发物如果在通过通气管的过程中温度降低，则易于成为过饱和状态。因此，存在凝固的挥发物作为铂异物附着在通气管的内壁的情形。本专利技术的玻璃基板的制造方法中，在通气管的内部空间或澄清管的气相空间设置有接收部。附着在通气管的内壁上的铂异物如果随着时间的经过而成长，则有可能因自重而从内壁面剥离并下落。此外，在澄清管的维护作业中，当从通气管的内壁面除去铂异物时，铂异物有可能下落。接收部接收从通气管的内壁面剥离而下落的铂异物。由此，通过接收部而抑制附着在通气管的内壁上的铂异物混入至熔融玻璃中。此外，接收部较佳为在通气管中，设置在较具有存在于气相空间中的包含铂的气体凝固的温度的部分更靠下方。为更有效地接收从通气管的内壁面剥离而下落的铂异物，接收部较佳为在通气管的内部空间中，尽可能设置在高温的挥发物通过的位置。即，接收部较佳为设置在尽可能靠近澄清管内的气相空间的位置。此外，熔融玻璃较佳为包含SnO2作为澄清剂。使用SnO2作为澄清剂的玻璃基板的制造方法与使用As2O3作为澄清剂的情形相比，必须提高通过澄清管的内部的熔融玻璃的温度。因此，在使用SnO2作为澄清剂的情形时，铂成分易于从澄清管的内壁挥发，从而易于在通气管的内壁附着铂异物。因此，本专利技术的玻璃基板的制造方法适于将SnO2用作澄清剂的玻璃基板的制造方法。此外，本专利技术的玻璃基板的制造方法适于对粘度为102.5poise(泊)时具有1500℃以上的温度的熔融玻璃等高温粘性较高的熔融玻璃进行澄清的情形。高温粘性较高的熔融玻璃与通常的碱性玻璃的熔融玻璃相比，必须提高澄清步骤中的温度。因此，铂成分从澄清管的内壁挥发的问题变得显著，从而易于在通气管的内壁附着铂异物。本专利技术的玻璃基板的制造方法适于使用具有较高的高温粘性的熔融玻璃、即在澄清步骤中必须较通常的熔融玻璃为更高温的熔融玻璃的玻璃基板的制造方法。本专利技术的玻璃基板的制造装置包括：熔融槽，其对玻璃原料进行加热而生成熔融玻璃；澄清管，其将在熔融槽中生成的熔融玻璃澄清；以及成形装置，其从在澄清管中澄清的熔融玻璃成形玻璃基板。澄清管为以形成有气相空间的方式在内部流动熔融玻璃的铂制或铂合金制的管。气相空间在澄清管的内部为较熔融玻璃的液面更靠上方的空间。澄清管包括：通气管，其从澄清管的外壁面向外侧突出；以及接收部，其设置在较熔融玻璃的液面更靠上方。通气管使气相空间与澄清管的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃基板的制造方法，其包括：熔融步骤，对玻璃原料进行加热而生成熔融玻璃；澄清步骤，将所述熔融玻璃澄清；以及成形步骤，从已澄清的所述熔融玻璃成形玻璃基板；在所述澄清步骤中，所述熔融玻璃在铂制或铂合金制的澄清管的内部以形成有较所述熔融玻璃的液面更靠上方的空间即气相空间的方式流动，所述澄清管具有从所述澄清管的外壁面向外侧突出的通气管，所述通气管使所述气相空间与所述澄清管的外部空间连通，且设置在所述澄清管的长度方向上的所述澄清管的温度分布的最高温度区域，所述温度分布表现出相较于所述澄清管的长度方向的两端部的温度，所述澄清管的长度方向的中间部的温度较高的倾向。
【技术特征摘要】
2012.09.04 JP 2012-193963;2012.09.04 JP 2012-193961.一种玻璃基板的制造方法，其包括：熔融步骤，对玻璃原料进行加热而生成熔融玻璃；澄清步骤，将所述熔融玻璃澄清；以及成形步骤，从已澄清的所述熔融玻璃成形玻璃基板；在所述澄清步骤中，所述熔融玻璃在铂制或铂合金制的澄清管的内部以形成有较所述熔融玻璃的液面更靠上方的空间即气相空间的方式流动，所述澄清管具有从所述澄清管的外壁面向外侧突出的通气管，所述通气管使所述气相空间与所述澄清管的外部空间连通，且设置在所述澄清管的长度方向上的所述澄清管的温度分布的最高温度区域，所述温度分布表现出相较于所述澄清管的长度方向的两端部的温度，所述澄清管的长度方向的中间部的温度较高的倾向。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤本慎吾，滨谷贵央，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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