玻璃基板的制造方法和玻璃基板技术

本发明专利技术的目的在于提供生产性优良的具有防眩功能的玻璃基板的制造方法以及玻璃基板。玻璃基板的制造方法的特征为，包括在玻璃板的至少一方的主面上形成防眩区域的工序、切割所述玻璃板的工序、和将所述防眩区域的一部分除去的工序。

Method for manufacturing glass substrate and glass substrate

The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a glass substrate with an anti glare function and a glass substrate. Method of manufacturing glass substrate for, including the formation of anti dazzle area process, main surface of the glass plate on at least one of the cutting process, the glass plate and a portion of the antiglare region removal process.

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板的制造方法和玻璃基板
本专利技术的实施方式涉及玻璃基板的制造方法和玻璃基板，特别涉及具有防眩功能的玻璃基板的制造方法和玻璃基板。
技术介绍
近年来，为了保护例如LCD(液晶显示，LiquidCrystalDisplay)装置等显示装置，在该显示装置的显示面侧配置有由透明基体构成的罩体。从外观角度考虑，该透明基体多使用玻璃基板。但是，在显示装置上设置了这种玻璃基板的情况下，在透过玻璃基板识别显示装置的显示画面时，经常会发生放置在周边的物品被映入的情况。玻璃基板上如果产生这种映入，显示画面的观察者不仅难以识别显示画面，而且会产生不快的印象。此时，为了抑制这种映入，尝试了例如在玻璃基板的表面实施形成凹凸形状的防眩处理的方法等。防眩处理中例如有对玻璃基板表面进行蚀刻(例如参照专利文献1)、在玻璃基板表面形成具有凹凸形状的膜(例如参照专利文献2)等手段，但是从提高生产效率的角度考虑，较好是均在实施形成大型玻璃基板的凹凸形状的防眩处理后分别根据制品形状进行切割和加工。一旦实施了防眩处理，则极难将防眩处理过的区域精确除去。因此，提出了在不希望实施防眩处理的区域(以下称作非防眩区域)预先实施遮蔽来分别制作非防眩区域和防眩区域的技术(例如参照专利文献3)。但是，通过遮蔽来形成非防眩区域的情况下，在防眩处理实施后无法对防眩区域和非防眩区域的位置进行变更，因此存在各自区域的位置发生偏移时产生残次品(日文：無駄)的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2014/119453号专利文献2：美国专利8003194号专利文献3：日本专利特表2013-529316号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供生产性优良的具有防眩功能的玻璃基板的制造方法以及玻璃基板。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的一种实施方式的玻璃基板的制造方法的特征为，包括在玻璃板的至少一方的主面上形成防眩区域的工序、切割所述玻璃板的工序、和将所述防眩区域的一部分除去的工序。另外，本专利技术的一种实施方式的玻璃基板包括玻璃板、设置在所述玻璃板的至少一方的主面上的防眩区域、和设置在所述防眩区域的同一主面上的非防眩区域，所述非防眩区域是将防眩区域的一部分除去后的非平坦面，该非平坦面内的最大高低差在0.6μm以下。专利技术效果通过本专利技术的实施方式，则能够提供生产性优良的具有防眩功能的玻璃基板的制造方法以及玻璃基板。附图说明图1是示意性地表示本专利技术第一实施方式的玻璃基板的制造方法的流程图。图2是表示本专利技术第一实施方式的除去工序中能够使用的抛光磨石的一个示例的截面图。图3是表示除去工序S3的抛光磨石1的轨迹的一个示例的俯视图。图4是通过显微镜观察的使抛光磨石沿圆周方向移动情况下的非防眩区域的一个示例的俯视图。图5是表示本专利技术第一实施方式的精抛光工序的抛光磨石的轨迹的一个示例的俯视图。图6是表示本专利技术第一实施方式的精抛光工序的抛光磨石的轨迹的一个示例的俯视图。图7是示意性地表示本专利技术第二实施方式的玻璃基板的制造方法的流程图。图8是例1的非防眩区域的高度分布和通过显微镜观察的俯视图。图9是例2的非防眩区域的高度分布和通过显微镜观察的俯视图。图10是例3的非防眩区域的高度分布和通过显微镜观察的俯视图。图11是例4的非防眩区域的高度分布和通过显微镜观察的俯视图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行更详细的说明。(第一实施方式)图1是示意性地表示本专利技术第一实施方式的玻璃基板的制造方法的流程图。参照图1对本专利技术第一实施方式的玻璃基板的制造方法进行简单说明。如图1所示，本专利技术的第一实施方式的玻璃基板的制造方法包括在玻璃板的至少一方的主面上形成防眩区域的工序(防眩工序)S1、切割玻璃板的工序(切割工序)S2、和将防眩区域的一部分除去的工序(除去工序)S3。S1是在至少一方的主面上形成防眩区域的工序，其加工方法无特别限定，能够利用对玻璃板的主面实施表面处理来形成所需的凹凸的方法。本实施方式的玻璃基板中，防眩区域例如是可见光范围的透射光的雾度为0.5％～70％的区域，非防眩区域是未形成上述凹凸的玻璃表面区域，例如，可见光范围的透射光的雾度低于0.5％的区域。具体可例举对玻璃板的主面实施霜面处理(日文：フロスト処理)的方法。霜面处理例如可通过在氟化氢和氟化铵混合溶液中浸渍作为被处理体的玻璃板而对浸渍面进行化学表面处理的方式来实施。另外，除了借助这种化学处理的方法之外，还可利用例如通过加压空气将结晶质二氧化硅粉、碳化硅粉等吹附于玻璃板表面的所谓的喷砂处理、使用被水润湿的附着有结晶质二氧化硅粉、碳化硅粉等的刷进行研磨等物理处理的方法。特别地，使用氟化氢等的药液进行化学表面处理来实施霜面处理的方法中，被处理体表面不易产生微小龟裂，机械强度不易降低，因此优选作为对透明基体实施表面处理的方法进行利用。照此制作了凹凸之后，为了使表面形状整齐，通常对玻璃表面进行化学蚀刻。藉此，能够通过蚀刻量将雾度调整为所需的值，能够除去由喷砂处理等形成的龟裂或能够抑制闪耀。作为蚀刻，优选使用在以氟化氢为主成分的溶液中浸渍作为被处理体的玻璃板的方法。作为氟化氢以外的成分，也可含有盐酸·硝酸·柠檬酸等。通过含有这些成分，玻璃中的碱成分与氟化氢反应而能够抑制在局部发生析出反应，能够在面内均匀地进行蚀刻。另外，也可通过在玻璃板的主面设置防眩膜来形成防眩区域。能通过防眩膜的基质材质、防眩膜的孔隙率、向基质中添加任意的具有折射率的物质等来调整防眩膜的折射率。例如，通过提高防眩膜的孔隙率能够降低折射率。另外，通过在基质中添加折射率低的物质(实心二氧化硅粒子、中空二氧化硅粒子等)能够降低防眩膜的折射率。防眩膜优选以二氧化硅为主成分，但是不限于此。通过使二氧化硅为主成分，容易降低防眩膜的折射率(反射率)。另外，防眩膜的化学稳定性等也良好。而且，与玻璃板的密合性良好。本说明书中，以二氧化硅为主成分是指，SiO2的含量在50质量％以上，优选为含量在90质量％以上的膜。以二氧化硅为主成分的情况下，防眩膜既可仅由二氧化硅构成，也可少量含有二氧化硅以外的成分。作为该成分，可例举选自Li、B、C、N、F、Na、Mg、Al、P、S、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Sr、Y、Zr、Nb、Ru、Pd、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pt、Au、Bi及镧系元素中的1个或多个离子和/或它们的氧化物等化合物。作为防眩膜，例如可例举由含有二氧化硅前体和粒子的至少一方和液态介质的涂料组合物形成的防眩膜。该涂料组合物中也可根据需要含有二氧化硅前体以外的其他粘接剂和其他添加剂等。涂料组合物含有二氧化硅前体的情况下，防眩膜的基质以来源于二氧化硅前体的二氧化硅为主成分。防眩膜也可由粒子构成，这种情况下粒子优选为二氧化硅粒子。另外，防眩膜也可以是粒子分散在所述基质中而得的防眩膜。本说明书中出于便利考虑而使用“防眩膜”进行表示，实际上也可不在玻璃板整个面上作为膜连续设置，不是通过玻璃板表面蚀刻而直接改性、而是使玻璃板面上呈现新的防眩功能。如上所述，作为以二氧化硅为主成分的防眩膜，可例举由含有二氧化硅前体的涂布组合物形成的防眩膜、由含有二氧化硅粒子的涂布组合物形成的防眩膜、由其他不以二氧化硅为主本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：在玻璃板的至少一方的主面上形成防眩区域的工序，切割所述玻璃板的切割工序，将所述防眩区域的一部分除去的除去工序。

【技术特征摘要】
2015.12.21 JP 2015-2483561.玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：在玻璃板的至少一方的主面上形成防眩区域的工序，切割所述玻璃板的切割工序，将所述防眩区域的一部分除去的除去工序。2.如权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述除去工序在所述切割工序之前实施。3.如权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述切割工序在所述除去工序之前实施。4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述除去工序中以圆形状除去防眩区域的一部分。5.如权利要求4所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，使用圆柱形状的磨石来实施所述除去工序。6.如权利要求5所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，在所述除去工序中所述圆柱形状的磨石与所述玻璃板的主面接触的面的外周形成角度为20～60°的倒角。7.如权利要求5所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，通过对所述玻璃板进行蚀刻而形成所述防眩区域，所述圆柱形状的磨石所含的磨粒的努氏硬度(HK)为2000～4000。8.如权利要求6所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸟井秀晴，中岛伸郎，森一伦，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP